一种电吸附技术处理循环冷却水的方法与流程

1.本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种电吸附技术处理循环冷却水的方法。


背景技术：

2.循环水系统中，冷却水可以反复使用，水经换热器后温度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温降低下来，再由泵将水送往用户，水如此不断的进行重复使用。目前，国外的石化废水深度处理之后大多回用作循环冷却水，其必须达到循环水的水质要求。循环冷却水占工业用水量的70-80％，但冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。因此，这些问题不加以解决与控制，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失，由此必须要选择一种实用的循环冷却水处理方案使得上述问题得以解决或改善。
3.目前，除盐的方法主要有电吸附、反渗透、电渗析、离子交换等。但反渗透、电渗析、离子交换等方法对前道预处理要求普遍较高，且会增加投资和运行成本。电吸附水处理技术为近年来的一项新兴技术，技术上已比较成熟，其最大的特点就是对进水的水质要求较低，且运行中基本不消耗化学药剂，所以不需要增加过多预处理设施，运行维护也较方便。本项目主要针对膜系统处理后的高cod、高含盐量循环冷却水，采用电吸附技术处理，将浓水中的盐分有效分离。


技术实现要素：

4.本发明所提供的是一种电吸附技术处理循环冷却水的方法。脱盐系统包括超滤、保安过滤器、电吸附装置、浓水箱、产水箱，电吸附产水可直接回用于生产，排水由于不增加cod
cr
含量不用再处理可直接排放。废水回收率高达75％以上，处理工艺流程简单，无二次污染，废水中含高浓度离子，且对cod
cr
的去除有明显的效果。
5.为达到以上要求，本发明技术方案如下所述：
6.一种处理循环冷却排污水的膜电耦合深度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.(a)采用超滤单元对混合污水进行初步处理，去除其中的悬浮物。
8.(b)超滤产水通过提升泵打入保安过滤器，大于5μm的残留固体悬浮物或沉淀物被截留，出水进入电吸附(cdi)模块进行深度除盐。
9.(c)电吸附装置浓水进入浓水箱，产水进入产水箱。产水箱中循环冷却水水质指标达到gb/t19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中生产工艺回用水要求。
10.其中，所述的循环冷却水具体成分如下：
[0011][0012]
1、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(a)中所述的流量控制在2m3/h。
[0013]
2、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(a)中所述的超滤操作压力为0.2mpa。
[0014]
3、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(c)中所述的电吸附装置包括若干个电吸附模块，若干个所述电吸附模块的极板之间形成若干个通道；在所述电吸附模块通电时，所述极板的表面成双电层，当含盐废水经过所述通道时，所述含盐废水中的离子能够被吸附在所述极板表面。
[0015]
4、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(c)中所述的电吸附装置操作电流在10-15a。
[0016]
5、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(c)中所述的电吸附装置产水达到gb/t19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中生产工艺回用水要求。
[0017]
6、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(c)中所述的产水箱中产水回用于电吸附装置清洗。
[0018]
7、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：步骤(c)中所述的所述原水再生包括，控制所述废水通过超滤、保安过滤器、电吸附装置，再生所述电吸附装置。
[0019]
8、作为优选，所述的一种电吸附技术处理循环冷却水的方法，其特征在于：所述的系统脱盐率大于75％，水的回收率可达75％以上。
[0020]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0021]
本发明是一种处理循环冷却排污水的膜电耦合深度处理方法，脱盐系统包括超滤、保安过滤器、电吸附装置、浓水箱、产水箱，该方法可操作性强、处理效果好，系统脱盐率大于75％，水的回收率可达75％以上，电耗1kw
·
h/m3，制水成本低，每吨优质再生水的成本为1.35元，电吸附装置产水达到gb/t19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中生产工艺回用水要求。
附图说明
[0022]
附图1为工艺流程图
具体实施方式
[0023]
下面结合附图1具体实例对本发明的技术方案进行进一步的说明。
[0024]
由附图1本发明的技术方案包括以下步骤：
[0025]
实施例1
[0026]
本实验所处理的循环冷却水具体成分如下：
[0027][0028]
将集水池内的循环冷却水4t通过潜水泵进入超滤膜装置，操作压力设置为0.2mpa，膜通量为35.8lmh，共计产水3.6t，产水率达90％。超滤产水进入电吸附装置，操作电流设置为10a，对循环冷却水tds由1032mg/l降至250mg/l，去除率为75.77％；悬浮物由12mg/l降至3mg/l，去除率为75％；浊度由10ntu降至1ntu，去除率为90％；氨氮由11mg/l降至5mg/l，去除率为54.55％；cod
cr
由25mg/l降至9mg/l，去除率为64％。电吸附单元产水2.78t，产水率77.22％。
[0029]
循环冷却水水质指标达到gb/t19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中生产工艺回用水要求。
[0030][0031]
实施例2
[0032]
本实验所处理的循环冷却水具体成分如下：
[0033][0034]
以上条件不变，提高电吸附装置操作电流设置为15a，循环冷却水tds由1032mg/l降至198mg/l，去除率为80.81％；悬浮物由12mg/l降至3mg/l，去除率为75％；浊度由10ntu降至1ntu，去除率为90％；氨氮由11mg/l降至2mg/l，去除率为81.82％；cod
cr
由25mg/l降至5mg/l，去除率为80％。电吸附单元产水2.8t，产水率77.77％。
[0035]
循环冷却水水质指标达到gb/t19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中生产工艺回用水要求。
[0036][0037]
显然，上述所述实施例仅仅为了清楚的表达本发明所举的案例，并非对本发明的实施方式设定了限定条件。凡依本技术专利范围的内容所作的等效变化与修饰均处于本发明的保护范围之内。