一种虾苗饲料的制备方法与流程

1.本发明涉及虾苗饲料制备技术领域，具体为一种虾苗饲料的制备方法。


背景技术：

2.虾类人工育苗需要经过无节幼体、蚤状幼体、糠虾幼体和仔虾四个主要发育期，这个时期的虾苗主要靠单胞藻、轮虫、卤虫等生物饲料作为开口饲料。传统使用的生物活性饵料，特别是卤虫、轮虫，由于受自然环境的影响，生产不稳定。随着虾苗种生产的不断扩大，人工育苗对饵料的需求量亦不断增大，生物饵料不仅在产量上远远不能满足苗种生产的需求，同时受环境的污染生物饵料的质量下降，也不符合生产优质的虾苗的要求，增加了虾苗种生产的波动性和风险。此外，生物活饵料的培养需要大规模的基建投资和占用大量的空间，以致于活饵料的生产成本过高，同时活饵料的生产比较复杂，需要大量的人力投入，这些都不利于虾育苗的规模化发展，因此就需要人工制作虾苗饲料，以此来保证虾苗养殖的规模化。
3.而一些生产单位在虾人工育苗时，由于对其营养需求研究尚不全面，幼体成活率低，给虾养殖带来较大的经济损失，并且现有的虾苗饲料生产效率较低。上述因素都严重制约了虾的苗种生产，阻碍虾养殖业的进一步发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种虾苗饲料的制备方法以解决上述背景技术提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种虾苗饲料的制备方法，所述制作方法包括以下步骤：
6.s1：配料：以重量份计，卤虫干粉20-30份、鸡胚蛋白5-15份、面粉5-15 分、大豆卵磷脂5-10份、花生粕5-10份、鱼油1.5-5份、矿物质0.1-0.3份、复合维生素0.1-0.3份、酵母粉2-4份、抗氧化剂0.1-0.6份、诱食剂2-4份、鱼骨粉10-15份；
7.s2：一次混合：将配制好的卤虫干粉、鸡胚蛋白、面粉、鱼骨粉、花生粕和大豆卵磷脂分别利用气流式超微粉碎机进行超微粉碎，并对粉碎后的原料进行筛分，筛分后的原料按照组分配比由多到少逐级添加并混合均匀，然后再加入矿物质、复合维生素、酵母粉、抗氧化剂和诱食剂进行混合均匀，得到一级配料；
8.s3：二次混合：向一级配料内以边混合边滴加的方式加入鱼油和水，得到二级配料；
9.s4：发酵：将二级配料进行密封发酵，发酵温度为30-36℃，发酵时间为 90-140h，得到混合发酵物；
10.s5：造粒：将混合发酵物置于造粒机中进行造粒、烘干和除尘，得到饲料颗粒；
11.s6：筛分装袋：将造粒得到的虾苗饲料倒入筛分装置内进行逐级筛分，区分不同粒径并装袋、包装，完成虾苗饲料制作。
12.优选的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯或乙氧基喹啉。
13.优选的，所述复合维生素选用维生素e、维生素c、维生素b中的至少两种。
14.优选的，所述步骤s6中的筛分装置包括底部横截面为锥形并设有出料口的外筒，所述外筒顶部连通有进料管，所述外筒内腔相对两侧壁对称设置有升降组件，两组所述升降组件之间沿外筒的高度方向安装有若干组底部横截面为锥形并设有出渣口的筛分内筒，且筛分内筒的筛分孔直径从上往下依次减小，所述筛分内筒底部出渣口连通有可伸缩的出料管，所述出料管的出料端贯穿外筒侧壁，所述外筒顶部安装有驱动组件，所述驱动组件输出端安装有可拆分的搅拌组件，所述搅拌组件上设置有若干组与筛分内筒一一对应设置的搅拌件，每组所述搅拌件上设置有与筛分内筒出渣口相互配合的堵料圆柱。
15.优选的，所述升降组件包括两块安装块，两块所述安装块分别安装在外筒内腔侧壁的上下两侧，两组所述安装块之间转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有与筛分内筒相连接的滑块，一组所述安装块上安装有升降驱动电机，且升降驱动电机输出端与丝杆端部相连接。
16.优选的，所述出料管包括依次连通的软管、弯管和直管，所述软管一端与筛分内筒的出渣口相连通，所述直管一端贯穿外筒侧壁并与外筒侧壁相焊接，所述弯管的弯折角度大于度。
17.优选的，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆顶部螺纹连接有连接套，所述转动杆底部开设有与连接套相互配合的螺纹槽，所述转动杆外壁设置有搅拌件和堵料圆柱。
18.优选的，所述搅拌件包括两块挡块，两块挡块安装在转动杆外壁上，所述转动杆外壁滑动连接有安装套，且安装套位于两块挡块之间，所述安装套外壁相对两侧对称固接有连接杆，两根所述连接杆相互远离的一端分别安装有毛刷和橡胶刮条，且毛刷和橡胶刮条均与筛分内筒内壁相抵接，所述转动杆外壁套设有弹簧，且弹簧位于安装套顶部和挡块之间。
19.优选的，两块所述挡块之间的转动杆外壁设置有两组限位条，所述安装套内壁开设有与限位条相互配合的限位槽。
20.优选的，所述驱动组件包括相连接的驱动电机和齿轮箱，所述齿轮箱的输出端连接有安装杆，所述安装杆端部开设有与连接套相互配合的螺纹槽。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明中的虾苗饲料配方选择利用率高的饲料原料，对虾苗提供全面、充足的营养，其中复合维生素和矿物盐为机体的生理代谢提供必需的营养物质，并且大豆卵磷脂是细胞膜的组成部分，具有增强细胞信息传递能力，提升细胞膜自我修复能力保护肝脏，抵御外部侵害能力，将其与其他组分搭配使用，具有提高虾苗免疫力的作用；
23.本发明在饲料制备过程中，将重量份配比较多的原料均匀混合后再加入重量份配比较小的原料，最后加入采用滴加的方式加入鱼油和水，从而使原料的混合更为快速且均匀，从而保证饲料营养的均衡性的同时提高饲料的生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
25.图1为本发明的制备方法流程示意图
26.图2为本发明中筛分装置的结构示意图；
27.图3为本发明中筛分装置的正剖结构示意图；
28.图4为本发明中筛分装置的侧剖结构示意图；
29.图5为本发明中筛分内筒及其连接部件的结构示意图；
30.图6为图3中a处的结构放大示意图；
31.图7为本发明中搅拌组件的结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、外筒；2、进料管；3、升降组件；31、安装块；32、丝杆；33、滑块； 34、升降驱动电机；4、筛分内筒；5、出料管；51、软管；52、弯管；53、直管；6、驱动组件；61、驱动电机；62、齿轮箱；63、安装杆；7、搅拌组件；71、转动杆；72、连接套；73、挡块；74、安装套；75、连接杆；76、毛刷；77、橡胶刮条；78、弹簧；8、堵料圆柱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
36.一种虾苗饲料的制备方法，所述制作方法包括以下步骤：
37.s1：配料：以重量份计，卤虫干粉20-30份、鸡胚蛋白5-15份、面粉5-15 分、大豆卵磷脂5-10份、花生粕5-10份、鱼油1.5-5份、矿物质0.1-0.3份、复合维生素0.1-0.3份、酵母粉2-4份、抗氧化剂0.1-0.6份、诱食剂2-4份、鱼骨粉10-15份；
38.s2：一次混合：将配制好的卤虫干粉、鸡胚蛋白、面粉、鱼骨粉、花生粕和大豆卵磷脂分别利用气流式超微粉碎机进行超微粉碎，并对粉碎后的原料进行筛分，筛分后的原料按照组分配比由多到少逐级添加并混合均匀，然后再加入矿物质、复合维生素、酵母粉、抗氧化剂和诱食剂进行混合均匀，得到一级配料；
39.s3：二次混合：向一级配料内以边混合边滴加的方式加入鱼油和水，得到二级配料；
40.s4：发酵：将二级配料进行密封发酵，发酵温度为30-36℃，发酵时间为 90-140h，得到混合发酵物；
41.s5：造粒：将混合发酵物置于造粒机中进行造粒、烘干和除尘，得到饲料颗粒；
42.s6：筛分装袋：将造粒得到的虾苗饲料倒入筛分装置内进行逐级筛分，区分不同粒径并装袋、包装，完成虾苗饲料制作。
43.具体的，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯或乙氧基喹啉。
44.具体的，复合维生素选用维生素e、维生素c、维生素b中的至少两种。
45.具体的，步骤s6中的筛分装置包括底部横截面为锥形并设有出料口的外筒1，外筒
1顶部连通有进料管2，外筒1内腔相对两侧壁对称设置有升降组件3，两组升降组件3之间沿外筒1的高度方向安装有若干组底部横截面为锥形并设有出渣口的筛分内筒4，且筛分内筒4的筛分孔直径从上往下依次减小，筛分内筒4底部出渣口连通有可伸缩的出料管5，出料管5的出料端贯穿外筒 1侧壁，外筒1顶部安装有驱动组件6，驱动组件6输出端安装有可拆分的搅拌组件7，搅拌组件7上设置有若干组与筛分内筒4一一对应设置的搅拌件，每组搅拌件7上设置有与筛分内筒4出渣口相互配合的堵料圆柱8。
46.从上述描述可知：饲料筛分时，通过进料管进入到最上方的筛分内筒内，并启动驱动组件带动搅拌组件转动对饲料进行搅拌，从而使饲料在筛分内筒内进行动态筛选，并且筛选得到的饲料掉落到下一层的筛分内筒内进行下一筛选，如此逐层进行筛选，从而实现饲料的分级筛选，并且在筛选时，堵料圆柱封堵住筛分内筒的出料口，避免饲料掉出，从而使筛选更加彻底，并且在筛选完毕后，通过升降组件带动每层的筛分内筒向下滑动，从而使堵料圆柱脱离出料口，进而每层筛选后的饲料能够同时从各自相连通的出料管排出，在保证不混料的前提下提高出料效率。
47.具体的，升降组件3包括两块安装块31，两块安装块31分别安装在外筒 1内腔侧壁的上下两侧，两组安装块31之间转动连接有丝杆32，丝杆32外壁螺纹连接有与筛分内筒4相连接的滑块33，一组安装块31上安装有升降驱动电机34，且升降驱动电机34输出端与丝杆32端部相连接。
48.从上述描述可知：升降驱动电机转动带动丝杆转动，从而带动滑块和筛分内筒上下滑动，进而在筛分完毕需要出料时，能够通过筛分内筒的下降使堵料圆柱脱离筛分内筒的出渣口，从而实现出料。
49.具体的，出料管5包括依次连通的软管51、弯管52和直管53，软管51 一端与筛分内筒4的出渣口相连通，直管53一端贯穿外筒1侧壁并与外筒1 侧壁相焊接，弯管52的弯折角度大于90度。
50.从上述描述可知：软管的设置使得出料管具备一定的伸缩性能，从而保证筛分内筒的上下滑动，弯管角度大于90度，使得出料管具备向下倾斜的角度，从而方便出料。
51.具体的，搅拌组件7包括转动杆71，转动杆71顶部螺纹连接有连接套 72，转动杆71底部开设有与连接套72相互配合的螺纹槽，转动杆71外壁设置有搅拌件和堵料圆柱8。
52.从上述描述可知：几组转动杆之间通过连接套进行连接，连接简单便捷，且保证连接强度。
53.具体的，搅拌件包括两块挡块73，两块挡块73安装在转动杆71外壁上，转动杆71外壁滑动连接有安装套74，且安装套74位于两块挡块73之间，安装套74外壁相对两侧对称固接有连接杆75，两根连接杆75相互远离的一端分别安装有毛刷76和橡胶刮条77，且毛刷76和橡胶刮条77均与筛分内筒4 内壁相抵接，转动杆71外壁套设有弹簧78，且弹簧78位于安装套74顶部和挡块73之间。
54.从上述描述可知：橡胶刮条具备一定的强度能够起到推动饲料的作用，而毛刷能够对筛分内筒内壁进行清扫，避免筛分内筒的筛分孔堵塞，而安装套与转动杆之间滑动连接能够保证在筛分内筒下降一定高度时，橡胶刮条和毛刷均能够与筛分内筒内壁相抵接，且弹簧的设置能够保证抵接的稳定性。
55.具体的，两块挡块73之间的转动杆71外壁设置有两组限位条，安装套 74内壁开设
有与限位条相互配合的限位槽。
56.从上述描述可知：通过限位条和限位槽的相互配合能够保证安装套和转动杆之间的相互卡接，从而保证转动的同步性。
57.具体的，驱动组件6包括相连接的驱动电机61和齿轮箱62，齿轮箱62 的输出端连接有安装杆63，安装杆63端部开设有与连接套72相互配合的螺纹槽。
58.从上述描述可知：驱动电机通过齿轮箱内的齿轮组带动安装杆转动，从而带动安装杆转动，且齿轮箱的设置能够对驱动电机的转速起到调速的作用，而安装杆的端部开设螺纹槽，使得能够与下方的搅拌组件相连接。
59.请参照图1，本发明的实施例一为：
60.一种虾苗饲料的制备方法，所述制作方法包括以下步骤：
61.s1：配料：以重量份计，卤虫干粉30份、鸡胚蛋白13份、面粉15分、大豆卵磷脂7份、花生粕8份、鱼油3份、矿物质0.2份、复合维生素0.3份 (维生素e、维生素c)、酵母粉4份、抗氧化剂(乙氧基喹啉)0.5份、诱食剂4份、鱼骨粉15份；
62.s2：一次混合：将配制好的卤虫干粉、鸡胚蛋白、面粉、鱼骨粉、花生粕和大豆卵磷脂分别利用气流式超微粉碎机进行超微粉碎，并对粉碎后的原料进行筛分，筛分后的原料按照组分配比由多到少逐级添加并混合均匀，然后再加入矿物质、复合维生素、酵母粉、抗氧化剂和诱食剂进行混合均匀，得到一级配料；
63.s3：二次混合：向一级配料内以边混合边滴加的方式加入鱼油和水，得到二级配料；
64.s4：发酵：将二级配料进行密封发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为120h，得到混合发酵物；
65.s5：造粒：将混合发酵物置于造粒机中进行造粒、烘干和除尘，得到饲料颗粒；
66.s6：筛分装袋：将造粒得到的虾苗饲料倒入筛分装置内进行逐级筛分，区分不同粒径并装袋、包装，完成虾苗饲料制作。
67.请参照图2-7，本发明的实施例二为：
68.本实施例与实施例一的不同之处在于：
69.饲料的筛分装袋过程具体如下：
70.造粒、烘干、除尘后的虾苗饲料分量通过进料管2添加到外筒1内部位于最上方的筛分内筒4内，然后启动驱动电机61，驱动电机61带动齿轮箱 62内部的齿轮组转动，从而带动安装杆63和转动杆71转动，从而带动安装套74、连接杆75、毛刷76和橡胶刮条77组成的搅拌件转动，从而对最上层筛分内筒4内饲料进行搅拌动态筛分，并且符合粒径大小的饲料通过筛分内筒4的筛分孔掉落到下一层的筛分内筒4内，从而实现饲料的第一级筛分，并且掉落到第二层的饲料再通过搅拌件进行动态筛分，从而实现饲料的多级筛选，并且最终筛选得到的最小粒径的饲料从外筒1底部的出料口排出，然后操作人员进行装袋、包装工序；
71.在筛选完毕后(可通过设定筛选时长的形式或者通过观察外筒1底部的出料口的出料流速进行判断)，启动升降驱动电机34，升降驱动电机34转动带动丝杆32转动，从而同时带动每块滑块33和每个筛分内筒4同时向下滑动，进而使筛分内筒4的出渣口与搅拌组件7上的堵料圆柱8相分离(堵料圆柱8的材质为橡胶材质)，从而同时打开每层筛分内筒4的出渣口，使筛分内筒4内的过滤剩余料从筛分内筒4的出渣口排出到出料管5内，并且有出料管
5的出料端排出进行收集，从而实现不同粒径大小的饲料的同时分开收集，提高筛分效率，并且在筛分内筒4出料过程中，驱动电机61转动带动搅拌组件7转动，使毛刷76和橡胶刮条77对筛分内筒4进行清扫，进一步提高出料效率，然后操作人员分别进行装袋、包装工序；
72.在每层的筛分内筒4均出料完毕后，启动驱动电机61，使驱动电机61反向转动(驱动电机61为正反转电机)，从而带动滑块33和筛分内筒4上升，使堵料圆柱8重新塞入到筛分内筒4的出渣口内(堵料圆柱8的直径等于筛分内筒4出渣口的内径)，然后继续通过进料管2向外筒1内添加饲料进行下一筛分流程。
73.本实施例中，在筛分内筒4在升降驱动电机34的带动下向下滑动时，由于出料管5上设置有软管51(筛分内筒4的滑动距离处于软管51的伸缩范围内)，并且出料管5的直管53部分与外筒1相固接，从而能够保证在出料管 5出料角度不变的同时使筛分内筒4正常上下滑动；
74.本实施例中，在出料管5的弯管52部分开设一个与转动杆71相互配合的安装孔(安装孔的直径略大于转动杆71的直径，例如两者之间的直径差为 1-2mm)，从而保证转动杆71能够在出料管5内部正常转动和上下滑动，并且由于安装孔的直径仅略大于转动杆71的直径，并且转动杆71在出料过程中始终处于转动状态，从而能够避免饲料卡在转动杆71与安装孔之间的间隙内，并且饲料不会从转动杆71与安装孔掉出；
75.本实施例中，为了保证出料管5的出料稳定(避免堵塞)，转动杆71与出料管5和筛分内筒4的出渣口之间的直径差为30-80cm(可根据设备的整体尺寸进行调整)，同时，由于在筛分内筒4出料过程中，转动杆71始终处于转动状态，也能够进一步避免出料管5堵塞；
76.本实施例中，在筛分内筒4出料过程中，由于筛分内筒4的高度降低，而搅拌件通过安装套74在转动杆71上向下滑动，从而使毛刷76和橡胶刮板 77始终与筛分内筒4相抵接，并且通过弹簧78伸张力的作用(在筛分内筒4 筛分和出料过程中，弹簧78均处于压缩状态)，使抵接更为牢固；
77.本实施例中，转动杆71和搅拌件的安装过程如下，先将转动杆71底部开设有螺纹槽的一端从筛分内筒4上方插入并穿过出料管5的安装孔，并使搅拌件抵接住筛分内筒4内壁，堵料圆柱8塞入筛分内筒4的出渣口内，然后转动下层转动杆71顶部的连接套72，使连接套72与上层转动杆71的底部螺纹槽相连接，然后将最上方的转动杆71的连接套72与安装杆63底部相连接，从而完成搅拌组件7的安装，并且位于最下层的转动杆71的底端为堵料圆柱8，在搅拌组件7安装完成后，搅拌件上的弹簧78处于压缩状态。
78.本实施例中，为了方便装置的整体控制，在装置的侧壁上设置控制面板，并且控制面板与装置中的驱动电机61、升降驱动电机34电连接；并且为了方便装置的维护，在装置的侧壁设置维修门(如图1所示)；
79.本实施例中，为了方便每层筛分内筒4的饲料收集，可以将每层筛分内筒4的出料管5朝向不同方位设置。
80.本实施例中所使用到的筛分装置在饲料筛分时，饲料能够通过进料管进入到最上方的筛分内筒内，并启动驱动组件带动搅拌组件转动对饲料进行搅拌，从而使饲料在筛分内筒内进行动态筛选，并且筛选得到的饲料掉落到下一层的筛分内筒内进行下一筛选，如此逐层进行筛选，从而实现饲料的分级筛选，并且在筛选时，堵料圆柱封堵住筛分内筒的出料口，避免饲料掉出，从而使筛选更加彻底，并且在筛选完毕后，通过升降组件带动每层的
筛分内筒向下滑动，从而使堵料圆柱脱离出料口，进而每层筛选后的饲料能够同时从各自相连通的出料管排出，在保证不混料的前提下提高出料效率。
81.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。