单向节流装置及应用该装置的空调的制作方法

1.本发明涉及空调调节装置技术领域，尤其是涉及一种单向节流装置及应用该装置的空调。


背景技术：

2.现如今空调不仅在可靠性上要求极高，对空调的能效、舒适性、温度控制精度要求也极高。因此，目前的空调上多安装一种单向节流装置。当空调处于制冷制热模式时，应用在空调内的单向节流装置可以使温度接近或略高于环境温度的冷媒流过散热组件以便对电控元件进行散热，避免在电控元件上产生凝露水，或者电控元件处的温度降的过低，从而帮助提高电控元件的可靠性和安全性。
3.现有的单向节流装置的结构如图1所示，其结构较为复杂，焊点多，导致其管路复杂、容易裂漏，导致其存在加工成本高、使用寿命短、重力式安装方向限制较大等问题，使用较为不便。另外，受结构限制，现有的单向节流装置在使用时无法做到高精度节流，从而导致其节流范围受限，从而导致设备的能效、使用舒适度以及温度控制精度等均无法达到理想效果。
4.为了解决上述问题，需要研发一种结构简单且调节精度相对较高的单向节流装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供单向节流装置及应用该装置的空调，以解决现有技术中存在的单向节流装置结构复杂的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供了一种单向节流装置，包括单向阀和电子膨胀阀，所述单向阀包括中空阀体和阀芯组件，主管路形成于所述阀芯组件处，位于所述阀体外侧的所述电子膨胀阀与所述阀体内部相通并形成旁通管路；液流能经所述主管路或所述旁通管路流经所述阀体。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
9.作为本发明的进一步改进，所述电子膨胀阀的进管和出管均与所述阀体相连并沿所述阀体的轴线方向依次布置在所述阀芯组件的两侧。
10.作为本发明的进一步改进，所述阀体上开设有翻边孔，所述进管和所述出管经所述翻边孔与所述阀体固定连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述阀体内还设置有过滤组件，所述过滤组件的数量为至少两个，所述阀体轴线方向上的任意一端均设有至少一个所述过滤组件；液流经所述过滤组件处理后流入所述阀芯组件或所述电子膨胀阀处。
12.作为本发明的进一步改进，所述过滤组件包括过滤支架和过滤网，所述过滤支架
的内侧形成一凹槽，所述过滤网经所述凹槽嵌设在所述过滤支架上。
13.作为本发明的进一步改进，所述过滤网为球面结构。
14.作为本发明的进一步改进，所述过滤组件对称布置。
15.作为本发明的进一步改进，所述阀体的内侧壁上形成有第一限位构件，所述过滤组件经所述第一限位构件固定在所述阀体的内侧壁上；所述第一限位构件的数量与所述过滤组件的数量相同且一一对应设置。
16.作为本发明的进一步改进，所述限位构件包括两个平行设置的凸环，所述过滤组件位于两个所述凸环之间；
17.或者，所述限位构件包括一凹环，所述过滤组件经所述凹环与所述阀体固定连接。
18.作为本发明的进一步改进，所述阀体的两端设有缩口。
19.作为本发明的进一步改进，所述阀芯组件供液流通过的面积不小于所述缩口面积。
20.作为本发明的进一步改进，所述单向阀为膜片式单向阀、重力式单向阀和弹簧式单向阀中的一种。
21.作为本发明的进一步改进，所述阀芯组件包括膜片和支架；所述支架固定设置在所述阀体内侧壁上且所述支架的中部部分朝轴线方向凸起并形成至少两个承托件，相邻的两个所述承托件之间形成供液流通过的孔洞；
22.所述支架轴线方向上的一端为凸台面，所述凸台面处设有磁铁，所述膜片能在磁力作用下与所述凸台面贴合。
23.作为本发明的进一步改进，所述凸台面为光滑面；
24.和/或，所述支架中部与所述孔洞相接处为圆弧面。
25.本发明还提供了一种空调，包括上述任一项所述的单向节流装置。
26.相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的单向节流装置能够有效简化管路结构，相对于原始的管路拼接焊接的结构不仅有效降低了加工成本、减少焊点数量，同时还降低了该装置的裂漏风险，提高设备的可靠性；另外，该装置还可以根据需要搭配不同口径的电子膨胀阀，使得相应的空调设备使用时对温度控制更加精准、能效更高。应用该装置的空调在使用时能够达到能效较优且精准控温的目的，同时还能够避免产生凝露，确保电控箱的可靠性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是现有技术中的单向节流装置的整体结构示意图；
29.图2是本发明单向节流装置的结构示意图；
30.图3是本发明单向节流装置第一种流通状态下的液流路径示意图；
31.图4是本发明单向节流装置第二种流通状态下的液流路径示意图；
32.图5是本发明单向节流装置中的支架的结构示意图；
33.图6是图5的剖面结构示意图；
34.图7是本发明单向节流装置中的过滤组件的剖面结构示意图。
35.图中：1、电子膨胀阀；11、进管；12、出管；2、阀体；21、第一限位构件；22、缩口；23、第二限位构件；3、阀芯组件；31、膜片；32、支架；321、承托件；322、孔洞；323、凸台面；4、过滤组件；41、过滤支架；42、过滤网。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面结合附图对本发明的技术方案进行具体说明。
40.本发明提供了一种单向节流装置，包括单向阀和设置在单向阀外一侧的电子膨胀阀1，单向阀包括阀体2和阀芯组件3，其中阀体2为中空结构，主管路形成于阀芯组件3所在处，此时位于单向阀外的电子膨胀阀1与阀体2的内部相通并在阀体2外部形成旁通管路；液流能经主管路(也就是阀芯组件3所在处)或旁通管路(也就是电子膨胀阀1所在处)流经阀体2。
41.如图2所示，此时该单向节流装置能够有效实现正向正常导通，反向经电子膨胀阀1节流的效果。与传统的单向节流装置(如图1所示)相比，该单向节流装置结构简单，通过减少管路使用的方式降低了管路成本，同时还减少了焊接点，从而达到降低裂漏风险、提高设备可靠性的效果。其结构简单，易于加工普及。另外，该单向节流装置在安装时也能够根据需要选择搭配不同口径的电子膨胀阀，从而使设备的调节效果更加精准，有助于提高能效。
42.在本实施例中，上述阀芯组件3为单向阀芯，设定此时该阀芯仅能供由右侧流入的液流通过，此时，由左至右方向流动的液流流经阀芯组件3时，因阀芯组件3处于封闭状态，因此液流会经旁通管路由电子膨胀阀1处通过，如图3所示；当液流由右至左流动时，此时阀芯组件3处于开启状态，液流经主管路由阀芯组件3处通过，如图4所示。
43.作为可选的实施方式，电子膨胀阀1的进管11和出管12均与阀体2相连并沿阀体2的轴线方向依次布置在阀芯组件3的两侧。此时，上述进管11和出管12的一端均与电子膨胀阀1的主体相接，另一端与阀体2的侧壁相接，此时上述电子膨胀阀1主体与进管11和出管12
相互配合在阀体2的外侧形成一旁通管路。与传统的单向节流装置相比，设置旁通管路能够有效降低主路的液流流通阻力，同时通过调整电子膨胀阀1的开度可以进一步精准的控制流量，从而达到精准控温的效果；另外，该结构也能够大大简化电子膨胀阀1与该单向节流装置的主管路之间的连接管道的数量和长度，能够达到简化设备管路、缩小设备占用空间的效果，同时还通过减少焊点数量的方式达到降低裂漏风险的可能性，提高设备的可靠性。
44.另外需要注意的是，本方案还能够根据需要适配不同口径或规格的电子膨胀阀1来使用，从而使得应用该单向节流装置的温度控制更加精准，能效更好。
45.作为可选的实施方式，阀体2上开设有翻边孔，进管11和出管12经翻边孔与阀体2固定连接。
46.具体的，上述进管11和出管12均通过焊接的方式与翻边孔相固定。
47.下面对单向阀本身的结构进行说明：
48.为了避免杂质进入该装置内对装置造成损坏，作为可选的实施方式，阀体2内还设置有过滤组件4，过滤组件4的数量为至少两个，阀体2轴线方向上的任意一端均设有至少一个过滤组件4；液流经过滤组件4处理后流入阀芯组件3或电子膨胀阀1处。
49.也就是说，如图2所示，在阀体2轴线方向上的两端均设置有至少一个过滤组件4，该过滤组件4能够对流入阀体2内的不同方向上的液流起到过滤作用，从而保护位于阀体2内的阀芯组件3以及旁通管路上的电子膨胀阀1。
50.在本实施例中，过滤组件4的数量为两个。
51.过滤组件4的结构如图7所示，包括过滤支架41和过滤网42，其中过滤支架41的内侧形成一凹槽，过滤网42经凹槽嵌设在过滤支架41上。
52.上述凹槽能起到较好的固定和限位作用，避免过滤网42从过滤支架41上脱落。
53.另外，在本实施中，设置上述过滤网42为球面结构，这一结构可以在不改变阀体2和过滤支架41尺寸的情况下增大过滤网42的目数和液流流通部分的表面积，从而减少液流阻力，降低压力损失。
54.在实际使用时，可以设置位于阀体2一侧的过滤网42为球面结构，也可以设置位于阀体2两侧的过滤网42均为球面结构。在本实施例中，如图2所示，两个过滤网42均为球面结构且两个过滤组件4在阀体2上对称布置。
55.为了更好的将上述过滤支架41固定在阀体2内，可以在阀体2的内侧壁上设置第一限位构件21，过滤组件4通过该第一限位构件21被固定在阀体2内侧壁上。需要注意的是，上述第一限位构件21的数量与过滤组件4的数量相同且一一对应设置。
56.上述第一限位构件21的结构可以如下所述：
57.具体的，如图2所示，第一限位构件21包括位于阀体2内侧壁上的两个凸环，上述凸环布置于垂直阀体2轴线的平面上且两个凸环之间间隔一定的间距，该间距为过滤支架41的厚度，此时过滤支架41通过两个凸环固定在阀体2上。
58.或者，也可以设置阀体2内侧壁的相应位置凹陷形成一凹环，过滤组件4经凹环与阀体2固定连接。
59.通过上述结构均可以实现对过滤支架41的限位固定。
60.下面对阀芯组件3的结构进行说明。
61.需要注意的是，上述单向阀可以是膜片31式单向阀、重力式单向阀和弹簧式单向
阀中的任意一种。本实施例以膜片31式单向阀为例进行说明：
62.具体的，该阀芯组件3包括膜片31和支架32，其中支架32的中部为镂空结构，通过调整膜片31在支架32上的位置可以实现阀芯组件3的单向导通效果。
63.如图3所示，在该图中，由左至右方向流动的液流流经阀芯组件3时，因膜片31的左侧压力大于右侧压力，因此膜片31紧贴在支架32上，此时冷媒经旁通管路由电子膨胀阀1处通过；当液流由右至左流动时，此时膜片31被液流冲开，冷媒经单向阀通过，如图4所示。
64.上述支架32的结构如图5-6所示，其中部部分结构朝轴线方向凸起并形成至少两个承托件321，位于相邻的两个承托件321之间的镂空部分形成供液流通过的孔洞322。另外，支架32轴线方向上的一端为凸台面323，凸台面323处设有磁铁，膜片31能在磁力作用下与凸台面323贴合。上述磁铁的布置位置以及磁铁与膜片之间的相互作用机理为现有技术，在此不再赘述。
65.另外，该支架32在第二限位构件23的作用下固定设置在阀体2的内侧壁上。如图2所示，第二限位构件23的结构与第一限位构件21的结构基本一致。另外，第二限位构件23也可以是其它的常见结构，只要能将上述支架32固定在阀体2内的适当位置即可。
66.另外，由于上述凸台面323与膜片31相配合，因此为了避免出现渗漏等其它影响膜片31功能的情况，作为可选的实施方式，设置凸台面323为光滑面。
67.同样的，为了帮助降低冷媒流动时的阻力，作为可选的实施方式，设置支架32中部与孔洞322相接处为圆弧面，换言之，孔洞322与支架32的中部相连的部分为圆弧形结构，如图5所示。
68.考虑到该单向节流装置安装的便捷性，使其能够方便的安装在相应的位置上，作为可选的实施方式，阀体2的两端设有缩口22，该缩口22的具体尺寸可以根据系统管路的管径或规格来调整。
69.需要注意的是，为了保证冷媒在流经该单向阀和阀芯组件3时压力损失不会太大，可以设置上述缩口22处的截面面积小于阀芯组件3上能供液流通过的区域的表面积。该结构设计也可以有效避免单向阀内具体流速过快。
70.本发明还提供了一种空调，包括上述任一项所述的单向节流装置。该单向节流装置可以安装在空调的驱动板附近，从而实现对驱动板处的调温处理，避免相应的电控元件上因温度过低而产生凝露水，同时也可以提高电控元件的可靠性和安全性。
71.一般而言，可以设置上述空调为变频空调，尤其是采用热泵机组的变频空调。在热泵机组中，采用冷媒散热时，制冷和制热模式下的电子膨胀阀1节流步数差别较大，此时选择具有不同调节范围的电子膨胀阀1不仅能帮助降低成本，也有利于提高控制精度。
72.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。