解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置的制作方法

1.本发明涉及浸染技术的应用技术领域，具体是涉及解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置。


背景技术：

2.目前在中国发明专利号为cn112604578a，名称为：一种可防止染料沉淀导致染液不均匀的搅拌装置的现有技术中，其提出在现有的染料调制过程中，通常是将染料粉置于清水中，人工使用搅拌杆对其进行搅拌，不仅效率缓慢，搅拌不充分，并且染料带有刺激性气味严重影响工人身体健康等问题，还有一些是利用半自动搅拌装置，能在一定程度上起到使染料混合均匀的目的，但是染料不能久置，若因一些特殊原因染料需放置一定时间，会使久置后染料因自身性质在桶底沉淀，而现有的搅拌装置只能将散粉打散，很难将已经沉淀的染料打散，进而导致染料难以混合均匀，导致纺布着色时产生一系列不良现象；
3.故其通过染料桶入口处设置的转盘隔板联动的搅拌杆机构对染料粉进行充分搅拌，达到使染料混合均匀的效果，提高了纺布在染色时的效率和品质；
4.通过染料桶底部设置的第一压板和第二压板在齿轮转动的带动下将底部存在的染料沉淀物压碎，便于染料的充分混合，达到使染料混合均匀的效果，提高了纺布在染色时的效率和品质。
5.上述现有的装置虽然解决了染料自动搅拌以及充分混合的效果，但在具体使用过程中的效果仍然存在不足之处，首先其对染料的溶解效果不佳，此外其使用的范围也较为片面，难以考虑和结合到一些特殊织物的特性，例如一些长毛绒织物在浸染时，由于其毛绒较长，故一般的浸染装置难以很好地实现浸染的效果，以至于存在浸染过程中导致长毛绒打结和毛绒脱落的情况，而脱落后的毛绒一直存于染料内也会影响到染料后续的利用效率；
6.于是鉴于此，本发明提供了解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，提供解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的染料溶解不充分、使用面较为片面的技术问题。
8.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置，包括染池主体，所述染池主体的左侧底部开设有排水口，该排水口便于用户定期排出染池主体内部的使用后的浸染水，所述染池主体的内部设置有浸染舱，该浸染舱整体为镂空状，且浸染舱的初始状态完全浸没于染池主体内部的浸染料液面以下，所述浸染舱的下方设置有筛网隔层，所述筛网隔层的下方设置有往复混搅机构，所述往复混搅机构的下方呈前后对称均设置有中心喷涌机构，所述浸染舱上方且位于染池主体的前后内壁设置有定时抬升机构，所述染池主体的前侧面设置有辅助保护机构；
9.所述往复混搅机构包括：驱动皮带轮、联动皮带、皮带随动块、往复横板、斜齿叶轮
一和斜齿叶轮二，所述染池主体的底部设置有驱动皮带轮，且驱动皮带轮的外部安装有联动皮带，该联动皮带与驱动皮带轮传动连接，并且驱动皮带轮的右前侧外部固定安装有皮带随动块，且皮带随动块的上方设置有往复横板，所述往复横板的上表面均匀设置有斜齿叶轮一，该斜齿叶轮一在图例中考虑绘图的美观性与合理性仅示意为一组，但具体使用过程中可均匀设置多组于往复横板的上表面，斜齿叶轮一底部右侧且位于往复横板的右侧面转动连接有斜齿叶轮二，该斜齿叶轮一由上端的叶轮一和下端的锥齿杆一构成，而该斜齿叶轮二由右端的叶轮二和左端的锥齿杆二构成，且该锥齿杆二与锥齿杆一相互啮合。
10.优选的，所述筛网隔层固定安装于靠近染池主体内部底面的内壁，所述筛网隔层的目数不少于两百目。
11.优选的，所述驱动皮带轮呈左右对称分布于染池主体的内部底面，且驱动皮带轮的底部转动连接于染池主体的底面，该驱动皮带轮为左右对称设置的两组，且其中任意一组驱动皮带轮的底部可与伺服电机传动连接。
12.优选的，所述往复横板的前后两侧滑动连接于染池主体的前后内壁，所述皮带随动块的上端滑动连接于往复横板的内部。
13.优选的，所述中心喷涌机构包括：随动推块、弹簧活塞推杆、气舱、进气管、中心舱和涌口板，所述往复横板内侧的左端面固定连接有随动推块，且随动推块的前侧面抵接有弹簧活塞推杆，并且弹簧活塞推杆前端位于染池主体的底面内部设置有气舱，且气舱的背侧连通有进气管，该进气管的内部安装有单向阀，所述弹簧活塞推杆的前端与气舱的内部相互适配，所述气舱的前端连通有中心舱，该中心舱位于染池主体底面的中心位置，且中心舱的上方固定安装有涌口板，该涌口板位于筛网隔层底面的中心位置，此外在气舱与中心舱连通的部位也安装有单向阀。
14.优选的，所述随动推块位于染池主体底面弹簧活塞推杆的背侧端头，所述随动推块靠近弹簧活塞推杆背侧端头的一面为斜面。
15.优选的，所述定时抬升机构包括：水平齿条、定时舱、棘轮盘、电控伸缩杆、绕线轮、牵引绳、十字槽、插榫和固定耳，所述往复横板的背侧上表面固定连接有水平齿条，该水平齿条位于染池主体的背侧内壁，且水平齿条上方位于染池主体的内壁设置有定时舱，该定时舱的内部安装有定时控制器，且定时舱的前侧设置有棘轮盘，该棘轮盘可与水平齿条啮合传动，所述棘轮盘的背侧设置有电控伸缩杆，所述棘轮盘的前侧面固定连接有插榫，且插榫的前侧面设置有绕线轮，所述绕线轮靠近插榫的一侧开设有十字槽，且十字槽与插榫相互适配，该绕线轮转动连接于染池主体的背侧内壁上，所述绕线轮的外部绕设有牵引绳，且牵引绳的下端固定连接有固定耳，该固定耳固定安装于浸染舱的前后两侧。
16.优选的，所述电控伸缩杆的前侧输出端与棘轮盘的背侧面的中心位置呈转动连接，所述电控伸缩杆的背侧端头固定安装于定时舱的内部。
17.优选的，所述辅助保护机构包括：辅助踏板、弹簧滑槽、滑动推条、限制槽和随动条，所述染池主体的前侧表面呈左右对称设置有弹簧滑槽，且弹簧滑槽的内部滑动连接有辅助踏板，并且辅助踏板的底部铰接有滑动推条，所述染池主体的前侧面开设有限制槽，所述滑动推条的下端滑动连接于限制槽的内部，所述滑动推条的前侧面固定连接有随动条，所述随动条的上端固定连接有保护盖板，该保护盖板的底部滑动连接于染池主体上表面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明通过设置有往复混搅机构，当斜齿叶轮一旋转后并配合于往复横板的往复运动，从而在筛网隔层的底部不断进行向上吹拂和搅动的效果，而由于筛网隔层的目数不少于两百目，其网孔孔径大约在0.07um之间，而一般染料中的颗粒物粒径在0.05～0.5um之间，从而通过筛网隔层用于隔离和收集染池主体内部染料中的沉淀颜料，减少沉淀颜料落入染池主体的最底部，同时便于在往复横板与斜齿叶轮一的配合作用下，将沉淀物颜料进行往复搅动与向上吹动，从而使得染池主体内部的染料能够更好地分散在染池主体的内部，进而使得染料分布得更加均匀以提升浸染毛绒织物的浸染效果；
20.(2)本发明通过设置有浸染舱，由于浸染舱的整体为镂空状，且浸染舱的初始状态完全浸没于染池主体内部的浸染料液面以下，使用时用户可将毛绒织物放置于浸染舱的内部进行浸染，通过浸染舱能够有效防止毛绒织物杂乱地飘散在染池主体的内部，并且能减少一些脱落的毛绒沉入染池主体的底部，此设置以来当用户通过浸染舱抬升后将毛绒织物上台取出时，能够同步将染池主体内部飘散的毛绒打捞离至染池主体内部的浸染料，从而提升染料后续的利用率；
21.(3)本发明通过设置有中心喷涌机构，在往复横板的往复过程中通过弹簧活塞推杆能够不断对染池主体的内部进行吹气而形成气泡区，进而通过形成的气泡区进一步辅助于往复混搅机构分散染料的效果，同时通过气泡的涌动带动染池主体内部的染料液体往复地进行柔性的晃动，从而既能够辅助织物充分进行浸染以提升毛绒浸染的效果，同时结合于毛绒织物的特性，通过柔性式的晃动，能够减少织物出现掉落和打结的情况；
22.(4)本发明通过设置有定时抬升机构，当往复横板带动水平齿条往复运动的过程中，则会在水平齿条向一侧单向运动时带动棘轮盘发生旋转，随之带动十字槽同步旋转，通过在用户事先设置好定时控制器的时间以实现对织物定时浸染的效果，并能够在浸染时长结束后，通过十字槽旋转后经过牵引绳的收卷逐渐带动浸染舱及浸染舱内部的毛绒织物逐渐上移离至染料的液面，从而实现对毛绒织物的自动打捞，降低了工作人员的劳动强度；
23.(5)本发明通过设置有辅助保护机构，用户从辅助踏板上离开后，辅助踏板则会在弹簧滑槽的作用下自动复位，从而带动保护盖板随之自动复位，而在保护盖板复位后则会自动遮罩至染池主体的上方，从而避免在浸染过程中染池主体内部的染料落入灰尘和杂质后而影响到浸染的效果，同时在保护盖板的遮罩作用下也能够最大限度地减少染料产生的气味对人体造成额外的伤害。
附图说明
24.图1为本发明的主视立体结构示意图；
25.图2为本发明的内部主视立体结构示意图；
26.图3为本发明地侧视剖面立体结构示意图；
27.图4为本发明辅助保护机构的局部展示立体结构示意图；
28.图5为本发明的主视剖面立体结构示意图；
29.图6为本发明染池主体底部的局部俯视立体结构示意图；
30.图7为本发明图6中a区域的局部放大立体结构示意图；
31.图8为本发明中心喷涌机构的局部侧视剖面立体结构示意图；
32.图9为本发明中定时抬升机构的正视局部展示立体结构示意图；
33.图10为本发明中定时抬升机构的侧视局部展示立体结构示意图；
34.图11为本发明中定时抬升机构的局部侧视剖面展示立体结构示意图。
35.图中标号为：
36.1、染池主体；11、排水口；12、浸染舱；13、筛网隔层；
37.2、往复混搅机构；21、驱动皮带轮；22、联动皮带；23、皮带随动块；24、往复横板；25、斜齿叶轮一；26、斜齿叶轮二；
38.3、中心喷涌机构；31、随动推块；32、弹簧活塞推杆；33、气舱；34、进气管；35、中心舱；36、涌口板；
39.4、定时抬升机构；41、水平齿条；42、定时舱；43、棘轮盘；44、电控伸缩杆；45、绕线轮；46、牵引绳；47、十字槽；48、插榫；49、固定耳；
40.5、辅助保护机构；51、辅助踏板；52、弹簧滑槽；53、滑动推条；54、限制槽；55、随动条；56、保护盖板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.本发明的实施例一
43.请参照图1至图3与图9至图11所示，解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置，包括染池主体1，染池主体1的左侧底部开设有排水口11，染池主体1的内部设置有浸染舱12，浸染舱12的下方设置有筛网隔层13，筛网隔层13固定安装于靠近染池主体1内部底面的内壁，筛网隔层13的目数不少于两百目，浸染舱12上方且位于染池主体1的前后内壁设置有定时抬升机构4，定时抬升机构4包括：水平齿条41、定时舱42、棘轮盘43、电控伸缩杆44、绕线轮45、牵引绳46、十字槽47、插榫48和固定耳49，往复横板24的背侧上表面固定连接有水平齿条41，该水平齿条41位于染池主体1的背侧内壁，且水平齿条41上方位于染池主体1的内壁设置有定时舱42，该定时舱42的内部安装有定时控制器，其与电控伸缩杆44呈电性连接，即通过定时舱42内部安装的定时控制器，可实现控制电控伸缩杆44的驱动，且定时舱42的前侧设置有棘轮盘43，该棘轮盘43可与水平齿条41啮合传动，棘轮盘43的背侧设置有电控伸缩杆44，电控伸缩杆44的前侧输出端与棘轮盘43的背侧面的中心位置呈转动连接，电控伸缩杆44的背侧端头固定安装于定时舱42的内部，棘轮盘43的前侧面固定连接有插榫48，且插榫48的前侧面设置有绕线轮45，绕线轮45靠近插榫48的一侧开设有十字槽47，且十字槽47与插榫48相互适配，该绕线轮45转动连接于染池主体1的背侧内壁上，绕线轮45的外部绕设有牵引绳46，且牵引绳46的下端固定连接有固定耳49，该固定耳49固定安装于浸染舱12的前后两侧。
44.工作原理：在使用时，当往复横板24在往复运动的过程中还会同步带动其内侧上表面的水平齿条41随之同步发生位移，而由于该水平齿条41与棘轮盘43互相啮合传动，注：该棘轮盘43的初始位置不与水平齿条41啮合，同时结合与棘轮盘43的特性，即当水平齿条41向一侧发生单向位移时，则会带动棘轮盘43发生旋转，而当水平齿条41向相反一侧发生
单向位移时，则不会带动棘轮盘43旋转，这样一来当位于定时舱42的内部安装的定时控制器，其与电控伸缩杆44呈电性连接，即通过定时舱42内部安装的定时控制器，其可由用户浸染织物前自行选择浸染的时长，通过定时控制器可实现控制电控伸缩杆44的驱动，通过电控伸缩杆44驱动后则带动棘轮盘43向前侧运动并促使插榫48自动嵌入十字槽47的内部，此时水平齿条41可与棘轮盘43完成啮合，并结合于上述棘轮盘43的特性，此时当往复横板24带动水平齿条41往复运动的过程中，则会在水平齿条41向一侧单向运动时带动棘轮盘43发生旋转，随之带动十字槽47同步旋转，通过在用户事先设置好定时控制器的时间以实现对织物定时浸染的效果，并能够在浸染时长结束后，通过十字槽47旋转后经过牵引绳46的收卷逐渐带动浸染舱12及浸染舱12内部的毛绒织物逐渐上移离至染料的液面，从而实现对毛绒织物的自动打捞，降低了工作人员的劳动强度。
45.本发明的实施例二
46.请参照图1至图3和图6和图7所示，解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置，包括染池主体1，染池主体1的左侧底部开设有排水口11，染池主体1的内部设置有浸染舱12，浸染舱12的下方设置有筛网隔层13，筛网隔层13固定安装于靠近染池主体1内部底面的内壁，筛网隔层13的目数不少于两百目，筛网隔层13的下方设置有往复混搅机构2，往复混搅机构2包括：驱动皮带轮21、联动皮带22、皮带随动块23、往复横板24、斜齿叶轮一25和斜齿叶轮二26，染池主体1的底部设置有驱动皮带轮21，驱动皮带轮21呈左右对称分布于染池主体1的内部底面，且驱动皮带轮21的底部转动连接于染池主体1的底面，且驱动皮带轮21的外部安装有联动皮带22，该联动皮带22与驱动皮带轮21传动连接，并且驱动皮带轮21的右前侧外部固定安装有皮带随动块23，且皮带随动块23的上方设置有往复横板24，往复横板24的前后两侧滑动连接于染池主体1的前后内壁，皮带随动块23的上端滑动连接于往复横板24的内部，往复横板24的上表面均匀设置有斜齿叶轮一25，斜齿叶轮一25底部右侧且位于往复横板24的右侧面转动连接有斜齿叶轮二26。
47.工作原理：在使用时，当染池主体1的内部灌入有染料后，此时在其中任意一组驱动皮带轮21由伺服电机驱动而发生旋转后，由驱动皮带轮21的旋转再经过联动皮带22的传动则会同步带动另一组的驱动皮带轮21随之转动，而在联动皮带22在传动的过程中位于联动皮带22外部安装的皮带随动块23则会随之同步循环运动，而由于皮带随动块23的上端滑动连接于往复横板24的内部，故在皮带随动块23的循环运动过程中则会带动往复横板24沿着染池主体1的前后内壁呈左右往复循环运动，而在往复横板24往复运动的过程中此时位于往复横板24右侧面的斜齿叶轮二26则会在染料内发生旋转，从而通过斜齿叶轮二26带动往复横板24上表面均匀设置的斜齿叶轮一25同步旋转，进而在斜齿叶轮一25旋转后并配合于往复横板24的往复运动，从而在筛网隔层13的底部不断进行向上吹拂和搅动的效果，而由于筛网隔层13的目数不少于两百目，其网孔孔径大约在0.07um之间，而一般染料中的颗粒物粒径在0.05～0.5um之间，从而通过筛网隔层13用于隔离和收集染池主体1内部染料中的沉淀颜料，减少沉淀颜料落入染池主体1的最底部，同时便于往复横板24与斜齿叶轮一25的配合作用下，将沉淀物颜料进行往复搅动与向上吹动，从而使得染池主体1内部的染料能够更好地分散在染池主体1的内部，进而使得染料分布得更加均匀以提升浸染毛绒织物的浸染效果。
48.本发明的实施例三
49.请参照图1至图11所示，解决长毛绒织物浸染时染料溶解分散不均匀的装置，包括染池主体1，染池主体1的左侧底部开设有排水口11，该排水口11便于用户定期排出染池主体1内部的使用后的浸染水，染池主体1的内部设置有浸染舱12，该浸染舱12整体为镂空状，且浸染舱12的初始状态完全浸没于染池主体1内部的浸染料液面以下，使用时用户可将毛绒织物放置于浸染舱12的内部进行浸染，通过浸染舱12能够有效防止毛绒织物杂乱地飘散在染池主体1的内部，并且能减少一些脱落的毛绒沉入染池主体1的底部，此设置以来当用户通过浸染舱12抬升后将毛绒织物上台取出时，能够同步将染池主体1内部飘散的毛绒打捞离至染池主体1内部的浸染料，从而提升染料后续的利用率，浸染舱12的下方设置有筛网隔层13，筛网隔层13固定安装于靠近染池主体1内部底面的内壁，筛网隔层13的目数不少于两百目，其用于隔离和收集染池主体1内部染料中的沉淀颜料，减少沉淀颜料落入染池主体1的最底部，同时便于往复混搅机构2将沉淀物颜料进行往复搅动，从而使得染池主体1内部的染料能够更好地分散在染池主体1的内部；
50.筛网隔层13的下方设置有往复混搅机构2，往复混搅机构2包括：驱动皮带轮21、联动皮带22、皮带随动块23、往复横板24、斜齿叶轮一25和斜齿叶轮二26，染池主体1的底部设置有驱动皮带轮21，驱动皮带轮21呈左右对称分布于染池主体1的内部底面，且驱动皮带轮21的底部转动连接于染池主体1的底面，该驱动皮带轮21为左右对称设置的两组，且其中任意一组驱动皮带轮21的底部可与伺服电机传动连接，通过伺服电机带动其中任意一组驱动皮带轮21转动，再通过联动皮带22带动另一组驱动皮带轮21同步转动，且驱动皮带轮21的外部安装有联动皮带22，该联动皮带22与驱动皮带轮21传动连接，并且驱动皮带轮21的右前侧外部固定安装有皮带随动块23，且皮带随动块23的上方设置有往复横板24，往复横板24的前后两侧滑动连接于染池主体1的前后内壁，皮带随动块23的上端滑动连接于往复横板24的内部，往复横板24的上表面均匀设置有斜齿叶轮一25，该斜齿叶轮一25在图例中考虑绘图的美观性与合理性仅示意为一组，但具体使用过程中可均匀设置多组于往复横板24的上表面，斜齿叶轮一25底部右侧且位于往复横板24的右侧面转动连接有斜齿叶轮二26，该斜齿叶轮一25由上端的叶轮一和下端的锥齿杆一构成，而该斜齿叶轮二26由右端的叶轮二和左端的锥齿杆二构成，且该锥齿杆二与锥齿杆一相互啮合；
51.往复混搅机构2的下方呈前后对称均设置有中心喷涌机构3，中心喷涌机构3包括：随动推块31、弹簧活塞推杆32、气舱33、进气管34、中心舱35和涌口板36，往复横板24内侧的左端面固定连接有随动推块31，随动推块31位于染池主体1底面弹簧活塞推杆32的背侧端头，随动推块31靠近弹簧活塞推杆32背侧端头的一面为斜面，且随动推块31的前侧面抵接有弹簧活塞推杆32，并且弹簧活塞推杆32前端位于染池主体1的底面内部设置有气舱33，且气舱33的背侧连通有进气管34，该进气管34的内部安装有单向阀，弹簧活塞推杆32的前端与气舱33的内部相互适配，气舱33的前端连通有中心舱35，该中心舱35位于染池主体1底面的中心位置，且中心舱35的上方固定安装有涌口板36，该涌口板36位于筛网隔层13底面的中心位置，此外在气舱33与中心舱35连通的部位也安装有单向阀；
52.浸染舱12上方且位于染池主体1的前后内壁设置有定时抬升机构4，定时抬升机构4包括：水平齿条41、定时舱42、棘轮盘43、电控伸缩杆44、绕线轮45、牵引绳46、十字槽47、插榫48和固定耳49，往复横板24的背侧上表面固定连接有水平齿条41，该水平齿条41位于染池主体1的背侧内壁，且水平齿条41上方位于染池主体1的内壁设置有定时舱42，该定时舱
42的内部安装有定时控制器，其与电控伸缩杆44呈电性连接，即通过定时舱42内部安装的定时控制器，可实现控制电控伸缩杆44的驱动，且定时舱42的前侧设置有棘轮盘43，该棘轮盘43可与水平齿条41啮合传动，棘轮盘43的背侧设置有电控伸缩杆44，电控伸缩杆44的前侧输出端与棘轮盘43的背侧面的中心位置呈转动连接，电控伸缩杆44的背侧端头固定安装于定时舱42的内部，棘轮盘43的前侧面固定连接有插榫48，且插榫48的前侧面设置有绕线轮45，绕线轮45靠近插榫48的一侧开设有十字槽47，且十字槽47与插榫48相互适配，该绕线轮45转动连接于染池主体1的背侧内壁上，绕线轮45的外部绕设有牵引绳46，且牵引绳46的下端固定连接有固定耳49，该固定耳49固定安装于浸染舱12的前后两侧；
53.染池主体1的前侧面设置有辅助保护机构5，辅助保护机构5包括：辅助踏板51、弹簧滑槽52、滑动推条53、限制槽54和随动条55，染池主体1的前侧表面呈左右对称设置有弹簧滑槽52，且弹簧滑槽52的内部滑动连接有辅助踏板51，并且辅助踏板51的底部铰接有滑动推条53，染池主体1的前侧面开设有限制槽54，滑动推条53的下端滑动连接于限制槽54的内部，滑动推条53的前侧面固定连接有随动条55，随动条55的上端固定连接有保护盖板56，该保护盖板56的底部滑动连接于染池主体1上表面。
54.本发明的完整使用步骤及完整的工作原理如下：
55.首先，当用户使用本装置对长毛绒织物进行浸染时，用户在取来织物后随即站在辅助踏板51的前侧上表面，随着用户踩踏带动辅助踏板51沿着弹簧滑槽52的轨迹压缩弹簧向下运动，而在辅助踏板51下移后则会促使其下端沿着限制槽54的轨迹对向滑动远离，而后通过滑动推条53带动随动条55同步向左右两侧对称远离，从而由随动条55带动其上端的保护盖板56随之对向远离，进而自动将染池主体1上表面滑动连接的保护盖板56对向打开，随后工作人员即可将织物放置于染池主体1的内部开始浸染，通过此设置便于用户使用本装置进行浸染时的操作，同时在用户从辅助踏板51上离开后，辅助踏板51则会在弹簧滑槽52的作用下自动复位，从而带动保护盖板56随之自动复位，而在保护盖板56复位后则会自动遮罩至染池主体1的上方，从而避免在浸染过程中染池主体1内部的染料落入灰尘和杂质后而影响到浸染的效果，同时在保护盖板56的遮罩作用下也能够最大限度地减少染料产生的气味对人体造成额外的伤害；
56.而后，用户可将织物放置于浸染舱12的内部，该浸染舱12整体为镂空状，且浸染舱12的初始状态完全浸没于染池主体1内部的浸染料液面以下，使用时用户可将毛绒织物放置于浸染舱12的内部进行浸染，通过浸染舱12能够有效防止毛绒织物杂乱地飘散在染池主体1的内部，并且能减少一些脱落的毛绒沉入染池主体1的底部，此设置以来当用户通过浸染舱12抬升后将毛绒织物上台取出时，能够同步将染池主体1内部飘散的毛绒打捞离至染池主体1内部的浸染料，从而提升染料后续的利用率，而在染池主体1的内部灌入有染料后，此时在其中任意一组驱动皮带轮21由伺服电机驱动而发生旋转后，由驱动皮带轮21的旋转再经过联动皮带22的传动则会同步带动另一组的驱动皮带轮21随之转动，而在联动皮带22在传动的过程中位于联动皮带22外部安装的皮带随动块23则会随之同步循环运动，而由于皮带随动块23的上端滑动连接于往复横板24的内部，故在皮带随动块23的循环运动过程中则会带动往复横板24沿着染池主体1的前后内壁呈左右往复循环运动，而在往复横板24往复运动的过程中此时位于往复横板24右侧面的斜齿叶轮二26则会在染料内发生旋转，从而通过斜齿叶轮二26带动往复横板24上表面均匀设置的斜齿叶轮一25同步旋转，进而在斜齿
叶轮一25旋转后并配合于往复横板24的往复运动，从而在筛网隔层13的底部不断进行向上吹拂和搅动的效果，而由于筛网隔层13的目数不少于两百目，其网孔孔径大约在0.07um之间，而一般染料中的颗粒物粒径在0.05～0.5um之间，从而通过筛网隔层13用于隔离和收集染池主体1内部染料中的沉淀颜料，减少沉淀颜料落入染池主体1的最底部，同时便于往复横板24与斜齿叶轮一25的配合作用下，将沉淀物颜料进行往复搅动与向上吹动，从而使得染池主体1内部的染料能够更好地分散在染池主体1的内部，进而使得染料分布得更加均匀以提升浸染毛绒织物的浸染效果；
57.此外，在往复横板24左右往复运动的过程中，则会同步带动位于其左侧的随动推块31同步发生位移，而当随动推块31发生位移后则会促使随动推块31的斜面不断抵触弹簧活塞推杆32的背侧端头，从而促使弹簧活塞推杆32将气舱33内部的空气吹入中心舱35的内部，而该中心舱35位于筛网隔层13底部的中心位置，且在中心舱35内部涌入空气后则会在染池主体1内部的染料中形成上涌的气泡区，并在往复横板24的往复过程中通过弹簧活塞推杆32能够不断对染池主体1的内部进行吹气而形成气泡区，进而通过形成的气泡区进一步辅助于往复混搅机构2分散染料的效果，同时通过气泡的涌动带动染池主体1内部的染料液体往复地进行柔性的晃动，从而既能够辅助织物充分进行浸染以提升毛绒浸染的效果，同时结合于毛绒织物的特性，通过柔性式的晃动，能够减少织物出现掉落和打结的情况；
58.同时地，当往复横板24在往复运动的过程中还会同步带动其内侧上表面的水平齿条41随之同步发生位移，而由于该水平齿条41与棘轮盘43互相啮合传动，注：该棘轮盘43的初始位置不与水平齿条41啮合，同时结合与棘轮盘43的特性，即当水平齿条41向一侧发生单向位移时，则会带动棘轮盘43发生旋转，而当水平齿条41向相反一侧发生单向位移时，则不会带动棘轮盘43旋转，这样一来当位于定时舱42的内部安装的定时控制器，其与电控伸缩杆44呈电性连接，即通过定时舱42内部安装的定时控制器，其可由用户浸染织物前自行选择浸染的时长，通过定时控制器可实现控制电控伸缩杆44的驱动，通过电控伸缩杆44驱动后则带动棘轮盘43向前侧运动并促使插榫48自动嵌入十字槽47的内部，此时水平齿条41可与棘轮盘43完成啮合，并结合于上述棘轮盘43的特性，此时当往复横板24带动水平齿条41往复运动的过程中，则会在水平齿条41向一侧单向运动时带动棘轮盘43发生旋转，随之带动十字槽47同步旋转，通过在用户事先设置好定时控制器的时间以实现对织物定时浸染的效果，并能够在浸染时长结束后，通过十字槽47旋转后经过牵引绳46的收卷逐渐带动浸染舱12及浸染舱12内部的毛绒织物逐渐上移离至染料的液面，从而实现对毛绒织物的自动打捞，降低了工作人员的劳动强度。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。