电磁脱扣器的制作方法

1.本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种电磁脱扣器。


背景技术：

2.电磁脱扣器常用于低压断路器等开关电器，电磁脱扣器可以在主回路过载和/或短路故障时使断路器脱扣，断路器脱扣后会将主回路断开，进而实现保护。由于电磁脱扣器在工作时需要接入断路器的主回路，因此电磁脱扣器也是主要的载流部件。但是，目前的电磁脱扣器主要为不可拆卸的整体式结构，在产品制造过程中，如果某个零件不合格，如反力弹簧错装或铁心变形时，会导致电磁脱扣器无法回收返修，包括银点、双金、触头、磁轭、导电回路和接触板等整体都会报废，成本非常高。


技术实现要素：

3.本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸、零件可更换的电磁脱扣器。
4.为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：
5.一种电磁脱扣器，其包括导电回路、铁芯机构、第一磁轭和第二磁轭，导电回路安装在第一磁轭上，铁芯机构从导电回路的内侧穿过，所述第二磁轭包括与第一磁轭转动连接的转动结构，以及与铁芯机构配合的阻挡结构，第二磁轭能够以转动结构为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构。
6.优选的，所述第二磁轭包括与第一磁轭配合的限位结构，当阻挡结构与铁芯机构固定时，限位结构与第一磁轭限位。
7.优选的，所述第二磁轭呈u型结构，所述阻挡结构包括相对设置的两个夹板，两个夹板之间通过第二侧板连接，所述转动结构设置在第二侧板上，第二侧板能够以转动结构为中心转动，并带动两个夹板靠近或远离铁芯机构。
8.优选的，所述两个夹板还设有让位开口，让位开口能够套在铁芯机构的骨架上，使两个夹板的内侧分别与铁芯机构的骨架上的两个台阶面接触，并将铁芯机构的两个台阶面夹紧在两个夹板之间固定。
9.优选的，所述转动结构包括与第二侧板间隔设置的转动轴，以及连接在转动轴与第二侧板之间的支撑部，所述转动轴的长度大于支撑部的宽度，转动轴对应在支撑部两侧分别形成阻挡面，所述转动轴插入第一磁轭后能够通过阻挡面限位在第一磁轭内转动。
10.优选的，所述第一磁轭上设有相互连通的插入孔和限位孔，插入孔的内径大于等于所述转动轴的长度，限位孔的内径小于转动轴的长度且大于支撑部的宽度；转动轴穿过插入孔后，支撑部能够插入限位孔，使转动轴两端的阻挡面分别与第一侧板接触。
11.优选的，所述第一磁轭包括与导电回路连接的底板以及设置在底板一侧与第二侧板相对的第一侧板，所述两个夹板分别设有向内侧凸起的限位结构，限位结构到第二侧板的距离大于第一侧板的厚度，夹板固定铁芯机构时，限位结构卡在第一侧板远离第二侧板
的一侧。
12.优选的，所述第一侧板设有第一固定孔，所述第二侧板设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔分别与连接件配合，连接件能够穿过第一固定孔和第二固定孔并将第一侧板与第二侧板固定。
13.优选的，所述第一磁轭上设有热双金属片、接触板、触头和软连接，触头通过软连接与导电回路的一端连接，热双金属片和接触板位于导电回路的另一端与第一磁轭连接。
14.优选的，所述铁芯机构包括骨架以及分别设置在骨架内侧的静铁芯、动铁芯、反力弹簧和顶杆，顶杆位于静铁芯与动铁芯之间，反力弹簧套在顶杆上，导电回路绕在骨架上形成线圈。
15.本发明创造的电磁脱扣器，具有可拆卸的复合磁轭结构，将现有的一体式磁轭分为可拆卸的第一磁轭和第二磁轭，拆下第二磁轭就可以更换铁芯机构，不必报废整个电磁脱扣器，而且第二磁轭转动安装在第一磁轭上，还具有固定可靠和装卸方便的特点。
附图说明
16.图1是本发明创造电磁脱扣器的结构示意图；
17.图2-7是本发明创造电磁脱扣器的装配过程图；
18.图8是本发明创造第二磁轭的结构示意图；
19.图9是本发明创造第一磁轭的结构示意图；
20.图10是本发明创造铁芯机构的结构示意图；
21.图11是本发明创造第二磁轭与铁芯机构配合示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本发明创造的电磁脱扣器的具体实施方式。本发明创造的电磁脱扣器不限于以下实施例的描述。
23.如图1-7所示，本发明创造的电磁脱扣器包括导电回路400、铁芯机构300、第一磁轭100和第二磁轭200，导电回路400安装在第一磁轭100上，铁芯机构300从导电回路400的内侧穿过，所述第二磁轭200包括与第一磁轭100转动连接的转动结构210，以及与铁芯机构300配合的阻挡结构，第二磁轭200能够以转动结构210为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构300。
24.本发明创造的电磁脱扣器，具有可拆卸的复合磁轭结构，将现有的一体式磁轭分为可拆卸的第一磁轭100和第二磁轭200，拆下第二磁轭200就可以更换铁芯机构300，不必报废整个电磁脱扣器，而且第二磁轭200转动安装在第一磁轭100上，还具有固定可靠和装卸方便的特点。
25.进一步，所述第二磁轭200还包括与第一磁轭100配合的限位结构230，第二磁轭200能够同时带动限位结构230和阻挡结构以转动结构210为中心转动，当阻挡结构与铁芯机构300固定时，限位结构230与第一磁轭100限位；当阻挡结构释放铁芯机构300时，限位结构230能够与第一磁轭100分开。
26.通过在第二磁轭200上设置限位结构230，将第二磁轭200可靠限位在固定铁芯机构300的位置，防止第二磁轭200自由转动而释放铁芯机构300，不仅能够使铁芯机构300、导
电回路400、第一磁轭100和第二磁轭200能够装配为一体，再一起装入断路器等开关电器内，而且还能够使第二磁轭200更可靠连接在第一磁轭100与铁芯机构300之间。可以理解的是，也可以不设置限位结构230，第二磁轭200也可以断路器壳体等其它零件限位，都属于本发明创造的保护范围。
27.如图8所示，本实施例的第二磁轭200呈u型结构，所述阻挡结构包括相对设置的两个夹板221，两个夹板221之间通过第二侧板222连接，第二侧板222设置在导电回路400的一侧，所述转动结构210设置在第二侧板222的底部，两个夹板221分别呈直板结构，在两个夹板221的底部分别设有弧型结构的让位开口223，第二侧板222能够以转动结构210为中心转动，并带动两个夹板221靠近或远离铁芯机构300，靠近铁芯机构300时，夹板221上的让位开口223能够分别从上方套在铁芯机构300的骨架310上，使两个夹板221的内侧分别与铁芯机构300的骨架310上的两个台阶面接触，并将铁芯机构300的两个台阶面夹紧在两个夹板221之间固定。如图10-11示出的两个台阶面，两个台阶面分别为左台阶面311和右台阶面312，左台阶面311和右台阶面312分别设置在骨架310的两端。
28.本实施例的阻挡结构通过相对设置的两个夹板221，能够分别可靠固定铁芯机构300两端。当然，阻挡结构也可以只设置一个夹板221，铁芯机构300的另一端由其它零件限位，如通过第一磁轭100和夹板221分别限位铁芯机构300两端，都属于本发明创造的保护范围。可以理解的是，阻挡结构可以通过多种方式限位铁芯机构300，也可以将铁芯机构300压紧在导电回路400上，或者在铁芯机构300上设置阻挡结构可插入的凹槽。
29.如图8-9所示，本实施例的转动结构210呈t型结构，转动结构210包括与第二侧板222间隔设置的转动轴211，以及连接在转动轴211与第二侧板222之间的支撑部212，所述转动轴211的长度大于支撑部212的宽度，转动轴211对应在支撑部212两侧分别形成阻挡面213(参见图7)，所述转动轴211插入第一磁轭100后能够通过阻挡面213限位在第一磁轭100内转动。
30.具体的，所述第一磁轭100包括底板110以及设置在底板110一侧与第二侧板222相对的第一侧板111，底板110的顶侧与导电回路400连接，在第一侧板111的底部设有相互连通的插入孔112和限位孔113，插入孔112的内径大于等于所述转动轴211的长度，限位孔113的内径小于转动轴211的长度且大于支撑部212的宽度；
31.先横移第二磁轭200，将转动轴211先穿过插入孔112，再上移第二磁轭200，将支撑部212插入限位孔113的同时，使转动轴211与限位孔113的高度相同，让转动轴211两端的阻挡面213分别与第一侧板111接触限位，使转动轴211无法离开第二磁轭200，同时转动轴211可以自由转动。
32.本实施例的通过t型的一体转动结构210，不仅具有结构简单、成本低、装配方便的特点，而且在可拆卸铁芯机构300的基础上，第二磁轭200也是可拆卸的，在后期维护的过程中更方便，成本也更低。
33.可以理解的是，所述转动结构210也可以是常见的铰接方式，如通过一个独立的转动轴211分别穿过第一侧板111和第二侧板222，使第一侧板111在转动轴211上转动，虽然会导致第二磁轭200结构复杂且无法拆卸，但也属于本发明创造的保护范围。
34.进一步，所述第一侧板111的顶部设有两个第一固定孔121，所述第二侧板222的顶部设有与第一固定孔121对应的第二固定孔122，第一固定孔121和第二固定孔122分别与连
接件(图中未示出)配合，连接件可以是铆钉，连接件能够穿过第一固定孔121和第二固定孔122并将第一侧板111与第二侧板222固定。优选的，所述连接件设置在断路器的壳体内，连接件能够在固定第一侧板和第二侧板的同时，将第一侧板和第二侧板分别固定到断路器的壳体上。
35.可以理解的是，第一固定孔121和第二固定孔122的数量和形状一一对应，其数量和形状也可以进行调整。本实施例图9中的左侧第一固定孔121为圆形，右侧的第一固定孔121为腰圆形，腰圆形的第一固定孔121能够让连接件横向移动，通过调节连接件的位置可以提高连接的可靠性。
36.进一步，所述两个夹板221分别设有向内侧凸起的限位结构230，限位结构230到第二侧板222的距离大于第一侧板111的厚度，当夹板221固定铁芯机构300到位时，两个限位结构230分别卡在第一侧板111远离第二侧板222的一侧，阻挡第二磁轭200自由转动。当然，限位结构230的数量和形状也可以进行调整，而且限位结构230也可以为设置在第二侧板222上的挂钩结构或卡扣结构，都属于发明创造的保护范围。
37.如图1所示，本实施例的第一磁轭100上设有热双金属片410、接触板420、两个触头430和软连接440，两个触头430分别通过软连接440与导电回路400的一端连接，导电回路400的另一端与第一磁轭100连接，热双金属片410和接触板420位于导电回路400的另一端与第一磁轭100连接。可以理解的是，本发明创造的电磁机构也可以不设置热双金属片410和两个触头430，或者只设置一个触头，这里不做具体限定。
38.如图10所示，本实施例的铁芯机构300包括骨架310以及分别设置在骨架310内侧的静铁芯320、动铁芯330、反力弹簧340和顶杆350，顶杆350位于静铁芯320与动铁芯330之间，反力弹簧340套在顶杆350上，导电回路400绕在骨架310上形成线圈。当通过的电流过大时，导电回路400驱动动铁芯330压缩反力弹簧340推动顶杆350动作，在导电回路400驱动力消失时，通过反力弹簧340驱动动铁芯330动作复位，这里不做具体限定。
39.本发明创造的电磁脱扣器的装配过程参照图2-7所示，其中图4-7中隐藏了铁芯机构300：
40.先按照图2方向将铁芯机构300装入导电回路400至图3状态，再按照图4箭头方向将转动结构210的转动轴211穿过插入孔112，再按照图5箭头方向上提第二磁轭200，使转动结构210的支撑部212插入限位孔113，使第二磁轭200与第一磁轭100转动连接。
41.然后按照图6箭头方向转动第二磁轭200，使两个夹板221上的限位结构230分别弹性过盈卡入第一磁轭100上限位，此时两个夹板221与铁芯机构300的配合状态如图11所示，至此装配完毕。
42.通过所述两个夹板221分别与铁芯机构300的骨架310配合，能够从左右方向限位第二磁轭200运动；通过所述夹板221的让位开口223套在铁芯机构300上，能够限制第二磁轭200向下移动，同时支撑部212插入限位孔113，能够限制第二磁轭200向上移动；通过所述转动轴211上的阻挡面213，以及夹板221上的限位结构230分别与第一侧板111的侧面配合，能够限制第二磁轭200前后方向移动。
43.热双金属片410、接触板420和导电回路400出现用错、变形和失效等故障问题时，或者铁芯机构300出现故障问题时，可以逆向上述步骤进行拆除，可以保留没有故障的零件，便于再次利用，或者更换故障零件。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。