一种特强高导预应力导线用耐张线夹的制作方法

1.本发明涉及架空线路耐张金具的技术领域，具体涉及一种特强高导预应力导线用耐张线夹。


背景技术：

2.耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。架空输电线路以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。
3.若架空输电线路设计采用普通导线，则要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样会增大导线和母线的使用量、铁塔的结构尺寸及线路走廊宽度等，从而需加大工程投资。如果在满足输电容量和线路工程要求的前提下，设计采用一种保证输电导体载流能力的新型结构导线，保证导线截面积的同时具有更好的弧垂特性，并且使导线的外径与表面都能满足线路的输电和电晕要求，从而大大减少了导线的总重量，降低铁塔高度，同时减少了铁塔荷载和结构重量，从而显著降低了线路投资。为此，设计采用了特强高导预应力导线，以求优化铁塔和线路设计，降低工程投资。特强高导预应力导线作为一种新型结构的导线，需要一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持将特强高导预应力导线连接起来传递力和电负荷。
4.常规设计的导线用耐张线夹采用钢锚、铝管、引流线夹等三种部件握持导线的钢芯和绞线，常规的预绞式线夹单组预绞丝或两组预绞丝结构，单组结构为单层结构，两组结构为双层结构。对于特强高导预应力导线，常规设计的导线用耐张线夹对特强高导预应力导线的握力不足。


技术实现要素：

5.为了解决耐张线夹对特强高导预应力导线的握力不足的问题，本发明提出了一种特强高导预应力导线用耐张线夹，包括安装轴、多个叉板、多个连接组件和与所述安装轴固定连接的挂环；
6.每个叉板一端与一个连接组件的一端固定连接，另一端与所述安装轴固定连接；
7.所述一个连接组件的另一端与一个预绞丝连接；
8.所述多个叉板以所述安装轴的轴线为中心线等角度均布；所述连接组件的个数与所述叉板的个数相同；
9.所述挂环与铁塔固定连接。
10.优选的，所述多个叉板通过焊接与所述安装轴固定连接，或所述多个叉板与所述安装轴一体成型。
11.优选的，所述安装轴上开设有多个安装槽；
12.所述安装槽与所述叉板的个数相等，且所述安装槽以所述安装轴的轴线为中心线
等角度均布。
13.优选的，所述安装槽为t形槽；
14.所述叉板上一体设置有t形块；
15.所述t形块卡接在所述t形槽内。
16.优选的，所述安装槽内设置有限位组件。
17.优选的，所述限位组件包括限位块和限位弹簧；
18.所述安装槽槽壁上开设有限位槽；
19.所述限位弹簧一端与所述限位槽的底壁抵接，另一端与所述限位块抵接。
20.优选的，所述限位块朝向所述挂环的表面呈倾斜设置；
21.倾斜方向为所述限位块靠近所述限位弹簧一端厚度高于另一端厚度。
22.优选的，所述连接组件包括预绞式线夹；
23.所述预绞式线夹一端与所述叉板固定连接，另一端与所述预绞丝连接。
24.优选的，所述连接组件还包括呈板状的直角挂板；
25.所述直角挂板的两端分别开设有连接孔；
26.所述直角挂板通过其一端的连接孔与所述叉板固定连接，另一端的连接孔与所述预绞式线夹固定连接。
27.优选的，所述直角挂板与所述预绞式线夹及所述叉板通过设置于所述直角挂板上的螺栓固定连接。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.1、本发明提供了一种特强高导预应力导线用耐张线夹，包括安装轴、多个叉板、多个连接组件和与所述安装轴固定连接的挂环；每个叉板一端与一个连接组件的一端固定连接，另一端与所述安装轴固定连接；所述一个连接组件的另一端与一个预绞丝连接；所述多个叉板以所述安装轴的轴线为中心线等角度均布；所述连接组件的个数与所述叉板的个数相同；所述挂环与铁塔固定连接。本发明的特强高导预应力导线用耐张线夹，通过增加叉板和连接组件的数量，从而增加预绞丝的数量，进而提升耐张线夹对导线的握力，实现了稳定有效的握持导线。
30.2、本发明提供了一种特强高导预应力导线用耐张线夹，安装槽用于将叉板与安装轴连接，实现安装轴与安装槽的可拆卸连接，便于叉板拆装和损坏时更换。
附图说明
31.图1为本发明的特强高导预应力导线用耐张线夹使用状态的结构示意图；
32.图2为本发明的特强高导预应力导线用耐张线夹中安装轴与叉板固定连接的整体结构示意图；
33.图3为本发明的特强高导预应力导线用耐张线夹中安装轴与叉板可拆卸连接的整体结构示意图；
34.图4为图3的a-a剖视结构示意图；
35.图5为图4的b部放大图；
36.其中，1、安装轴；2、叉板；3、直角挂板；4、预绞丝；5、预绞式线夹；6、挂环；7、螺栓；8、安装槽；9、限位组件；10、限位块；11、防脱板；12、限位弹簧；13、限位槽。
具体实施方式
37.本发明公开了一种特强高导预应力导线用耐张线夹，通过增加叉板和连接组件的数量，从而增加预绞丝的数量，进而提升耐张线夹对导线的握力，稳定有效的握持导线。
38.实施例1
39.一种特强高导预应力导线用耐张线夹，如图1所示,包括安装轴1、叉板2、直角挂板3、用于挂设预绞丝4的预绞式线夹5和与安装轴1一体设置的挂环6。安装轴1上焊接有多个叉板2，或者安装轴1与多个叉板2一体成型，如图2所示。叉板2、直角挂板3、预绞式线夹5和预绞丝4的个数相同。叉板2通过直角挂板3与预绞式线夹5连接，预绞丝4与预绞式线夹5连接。
40.多个叉板2以安装轴1的轴线为中心线等角度均布。多个叉板2通过多组直角挂板3分别与多组预绞式线夹5连接，且叉板2与直角挂板3、直角挂板3与预绞式线夹5均通过设置于直角挂板3上的螺栓7连接。
41.本实施例以三个叉板2、三个直角挂板3、三个预绞式线夹5和三个预绞丝4为例；三个叉板2与安装轴1固定连接，且三个叉板2以安装轴1的轴线为中心线等角度均布，且三个叉板2通过三组直角挂板3分别与三组预绞式线夹5连接。
42.其具体施工方法：当需要对特强高导预应力导线进行预绞丝4握持时，首先，将三个直角挂板3通过三个螺栓7分别与三个叉板2连接，然后，将三个预绞丝4分别挂设于三组预绞式线夹5内，之后，将挂设有预绞丝4的三组预绞式线夹5通过螺栓7分别与三个直角挂板3连接，最后，通过挂环6，将安装轴1与铁塔连接，从而将握持有预绞丝4的特强高导预应力导线与铁塔连接。
43.实施例2
44.本发明提供的一种特强高导预应力导线用耐张线夹，也可以设置为安装轴1与叉板2可拆卸连接，如图3所示。
45.安装轴1上开设有多个用于安装叉板2的t形安装槽8，叉板2与t形安装槽8的数量相同。多个t形安装槽8以安装轴1的轴线为中心线等角度均布。叉板2上一体设置有t形块，叉板2通过其上的t形块卡接于t形安装槽8，从而与安装轴1连接，如图4所示。安装槽8内远离直角挂板3的一端设置有用于防止叉板2从安装槽8内脱出的限位组件9。
46.限位组件9包括限位块10与限位弹簧12，如图5所示，安装槽8内开设有用于放置限位块10和限位弹簧12的限位槽13；限位弹簧12一端与限位槽13的底壁抵接，另一端与限位块10抵接。限位块10与限位弹簧12抵接的一端一体成型有防脱板11，防脱板11尺寸与限位槽13底壁尺寸相同，且大于限位槽13出口的尺寸，使限位块10无法从限位槽13内完全伸出，且限位块10远离叉板2的表面呈倾斜设置，倾斜方向为限位块10靠近限位弹簧12一端厚度高于限位块10远离限位弹簧12一端厚度，使叉板2与安装槽8卡接时，由于限位块10受到叉板2作用于限位块10上的力，将限位块10压缩限位弹簧12的同时，限位块10缩回至限位槽13内，在叉板2完全卡接于安装槽8内时，限位块10由于受到弹簧的弹力，限位块10从限位槽13内伸出，挡在叉板2上，使叉板2不能从安装槽8内脱出。
47.本实施例以三个叉板2、三个直角挂板3、三个预绞式线夹5和三个预绞丝4为例；安装轴1上开设有三个安装槽8，三个安装槽8以安装轴1的轴线为中心线等角度排布，三个叉板2分别卡接于三个安装槽8内，且分别被三个限位块10限位于安装槽8内，三个叉板2通过
三组直角挂板3分别与三组预绞式线夹5连接。
48.其具体施工方法：当需要对特强高导预应力导线进行预绞丝4握持时，首先，将三个叉板2分别卡接于安装轴1的三个安装槽8内，在此过程中，限位块10由于受到叉板2对其的作用力，使限位块10收缩至限位槽13内，直至叉板2完全卡接于安装槽8内，之后，由于叉板2不对限位块10有作用力，且限位块10受到限位弹簧12的作用，使限位块10从限位槽13内突出，在安装槽8的开口处对叉板2起到限位作用；其次，将三个直角挂板3通过三个螺栓7分别与三个叉板2连接；然后，将三个预绞丝4分别挂设于三组预绞式线夹5内；之后，将挂设有预绞丝4的三组预绞式线夹5通过螺栓7分别与三个直角挂板3连接；最后，通过挂环6，将安装轴1与铁塔连接，从而将握持有预绞丝4的特强高导预应力导线与铁塔连接。
49.实施例3
50.本发明提供的一种特强高导预应力导线用耐张线夹，也可以设置为：叉板2、直角挂板3、预绞式线夹5和安装槽8的数量均设置为四组，四组安装槽8以安装轴1的轴线为中心线等角度均布。四组叉板2一端分别通过四组直角挂板3与四组预绞式线夹5连接，另一端分别与安装轴1上的四组安装槽8连接。
51.实施例4
52.本发明提供的一种特强高导预应力导线用耐张线夹，也可以设置为：安装槽8的数量多于叉板2、直角挂板3和预绞式线夹5的数量。本实施例以安装槽8的数量为八个，叉板2、直角挂板3和预绞式线夹5的数量均为四组为例。八组安装槽8以安装轴1的轴线为中心线等角度均布。四组叉板2同样以安装轴1的轴线为中心线等角度均布，且四组叉板2一端分别通过四组直角挂板3与四组预绞式线夹5连接，另一端分别与安装轴1上的其中四组安装槽8连接。
53.实施例5
54.本发明提供的一种特强高导预应力导线用耐张线夹，也可以设置为：安装槽8的数量为六个，叉板2、直角挂板3和预绞式线夹5的数量均为四组。六组安装槽8以安装轴1的轴线为中心线等角度均布。四组叉板2以安装轴1的轴线为中心线两两中心对称设置，且四组叉板2一端分别通过四组直角挂板3与四组预绞式线夹5连接，另一端分别与安装轴1上的其中四组安装槽8连接。
55.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。