一种提篮式石墨滤网的制作方法

1.本发明一种提篮式石墨滤网属于过滤网领域，特别涉及采用石墨为原材料制成的高温滤网。


背景技术：

2.滤网，用于过滤残渣的机构。现有生产高温滤网的企业，大部分采用的是陶瓷滤网，由于陶瓷滤网所耐温度最高达1500℃，大于这个温度陶瓷滤网就会变形甚至融化，不能满足高纯钢或合金钢超高温的浇铸需求、而且在浇铸过程中也无法及时将已堵住的网眼捅开。因此，需要一种能够耐受超高温的石墨滤网来替代现有的陶瓷滤网。


技术实现要素：

3.本发明一种提篮式石墨滤网克服了上述缺陷，采用圆环形的浇铸口，在浇铸口的下方设置圆筒状的存水圈，在存水圈的底部设置圆盘状的滤网，在浇铸口及滤网的两侧设置滑孔、在滑孔里面设置u型的吊杆、在吊杆的底部设置圆盘状的防堵板、在防堵板的上面设置圆柱形的顶针及圆形溢漏孔，当提篮式石墨滤网安装在模箱的中央后，浇铸锅将铁水经浇铸口倒入存水圈里面、铁水经滤网的网眼流向防堵板的上面、铁水再经防堵板的溢漏孔流入沙模内部。
4.一种提篮式石墨滤网，其特征是，包括浇铸口、存水圈、滤网、网眼、防堵板、顶针、溢漏孔、吊杆；所述浇铸口为石墨制成的圆环形，浇铸口两边的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔，浇铸口内圈的下方垂直设置了石墨制成的圆筒状存水圈、存水圈底部的两侧各设置了一个月牙形的支耳、两个支耳的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔、两个滑孔的中心与上方浇铸口两边中央的滑孔的中心垂直；所述滤网为石墨制成的圆盘状、水平设置于存水圈底部的内部，滤网的上面垂直均匀设置了圆形的网眼；所述吊杆为石墨制成的u型、两端朝下穿过浇铸口两边的滑孔及存水圈两侧底部的滑孔延伸至存水圈的下方，吊杆两端的直径＜滑孔内径1/5，吊杆两端底部的中间水平设置了防堵板；所述防堵板为石墨制成的圆盘状、直径与滤网的直径相等，防堵板两边的侧面各设置了一个月牙形的吊耳、两个吊耳上面的中央分别与吊杆两端的底部连接，防堵板的上面向上垂直均匀设置了圆柱形的顶针、每根顶针均与正上方滤网上面的网眼垂直对应、顶针的直径＜网眼的内径1/5，防堵板的上面顶针之间的间隙当中均匀设置了圆形的溢漏孔、溢漏孔的内径＞网眼的内径1/5。
5.有益效果：现有生产高温滤网的企业，大部分采用的是陶瓷滤网，由于陶瓷滤网所耐温度最高达1500℃，大于这个温度陶瓷滤网就会变形甚至融化，不能满足高纯钢或合金钢超高温的浇铸需求、而且在浇铸过程中也无法及时将已堵住的网眼捅开。一种提篮式石
墨滤网克服了上述缺陷，采用圆环形的浇铸口，在浇铸口的下方设置圆筒状的存水圈，在存水圈的底部设置圆盘状的滤网，在浇铸口及滤网的两侧设置滑孔、在滑孔里面设置u型的吊杆、在吊杆的底部设置圆盘状的防堵板、在防堵板的上面设置圆柱形的顶针及圆形溢漏孔，当提篮式石墨滤网安装在模箱的中央后，浇铸锅将铁水经浇铸口倒入存水圈里面、铁水经滤网的网眼流向防堵板的上面、铁水再经防堵板的溢漏孔流入沙模内部。
附图说明
6.为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。
7.图1为一种提篮式石墨滤网的结构示意图；图2为浇铸口、存水圈、滤网、网眼的结构示意图；图3为防堵板、顶针、溢漏孔、吊杆的结构示意图；以上附图中的标记为，浇铸口1、存水圈2、滤网3、网眼4、防堵板5、顶针6、溢漏孔7、吊杆8。
具体实施方式
8.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种提篮式石墨滤网，其特征是，包括浇铸口1、存水圈2、滤网3、网眼4、防堵板5、顶针6、溢漏孔7、吊杆8；所述浇铸口1为石墨制成的圆环形，浇铸口1两边的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔，浇铸口1内圈的下方垂直设置了石墨制成的圆筒状存水圈2、存水圈2底部的两侧各设置了一个月牙形的支耳、两个支耳的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔、两个滑孔的中心与上方浇铸口1两边中央的滑孔的中心垂直；所述滤网3为石墨制成的圆盘状、水平设置于存水圈2底部的内部，滤网3的上面垂直均匀设置了圆形的网眼4；所述吊杆8为石墨制成的u型、两端朝下穿过浇铸口1两边的滑孔及存水圈2两侧底部的滑孔延伸至存水圈2的下方，吊杆8两端的直径＜滑孔内径1/5，吊杆8两端底部的中间水平设置了防堵板5；所述防堵板5为石墨制成的圆盘状、直径与滤网3的直径相等，防堵板5两边的侧面各设置了一个月牙形的吊耳、两个吊耳上面的中央分别与吊杆8两端的底部连接，防堵板5的上面向上垂直均匀设置了圆柱形的顶针6、每根顶针6均与正上方滤网3上面的网眼4垂直对应、顶针6的直径＜网眼4的内径1/5，防堵板5的上面顶针6之间的间隙当中均匀设置了圆形的溢漏孔7、溢漏孔7的内径＞网眼4的内径1/5。
9.根据上述一种提篮式石墨滤网在使用时，工人根据需要浇铸工件的大小及品种选择对应的提篮式石墨滤网，然后向沙箱里面铺设铸造沙及放置消失模、再将提篮式石墨滤网按要求安装至沙箱的中央、并且疏通浇铸口，待铁水融化后通过浇铸锅将铁水经浇铸口缓慢倒入存水圈里面、铁水渗透网眼流向防堵板的上面、铁水再经防堵板的溢漏孔流入沙模的内部，在浇铸过程中若发现存水圈里面的铁水流速过慢、证明部分网眼被氧化铁渣堵
住、可暂停浇铸3-8s，此时、工人使用铁钩钩住吊杆上面的中央缓慢向上提、吊杆在向上运动时底部拉动防堵板同步向上运动、使所有顶针插入网眼里面迫使网眼里面的氧化铁渣向上退出、然后放下吊杆、使用专用夹子将滤网上面的氧化铁渣快速夹走，然后继续浇铸，待浇铸完毕后使用钩子小心钩出提篮式石墨滤网、急时清理掉还没固化的铁水后、可再次使用。
10.上述未详细描述部分为现有技术。
11.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种提篮式石墨滤网，其特征是，包括浇铸口、存水圈、滤网、网眼、防堵板、顶针、溢漏孔、吊杆；所述浇铸口为石墨制成的圆环形，浇铸口两边的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔，浇铸口内圈的下方垂直设置了石墨制成的圆筒状存水圈、存水圈底部的两侧各设置了一个月牙形的支耳、两个支耳的中央各垂直设置了一个圆形的滑孔、两个滑孔的中心与上方浇铸口两边中央的滑孔的中心垂直；所述滤网为石墨制成的圆盘状、水平设置于存水圈底部的内部，滤网的上面垂直均匀设置了圆形的网眼；所述吊杆为石墨制成的u型、两端朝下穿过浇铸口两边的滑孔及存水圈两侧底部的滑孔延伸至存水圈的下方，吊杆两端的直径＜滑孔内径1/5，吊杆两端底部的中间水平设置了防堵板；所述防堵板为石墨制成的圆盘状、直径与滤网的直径相等，防堵板两边的侧面各设置了一个月牙形的吊耳、两个吊耳上面的中央分别与吊杆两端的底部连接，防堵板的上面向上垂直均匀设置了圆柱形的顶针、每根顶针均与正上方滤网上面的网眼垂直对应、顶针的直径＜网眼的内径1/5，防堵板的上面顶针之间的间隙当中均匀设置了圆形的溢漏孔、溢漏孔的内径＞网眼的内径1/5。

技术总结
本发明一种提篮式石墨滤网属于过滤网领域，采用圆环形的浇铸口，在浇铸口的下方设置圆筒状的存水圈，在存水圈的底部设置圆盘状的滤网，在浇铸口及滤网的两侧设置滑孔、在滑孔里面设置U型的吊杆、在吊杆的底部设置圆盘状的防堵板、在防堵板的上面设置圆柱形的顶针及圆形溢漏孔，当提篮式石墨滤网安装在模箱的中央后，浇铸锅将铁水经浇铸口倒入存水圈里面、铁水经滤网的网眼流向防堵板的上面、铁水再经防堵板的溢漏孔流入沙模内部。防堵板的溢漏孔流入沙模内部。防堵板的溢漏孔流入沙模内部。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B01D39/20
受保护的技术使用者：房县忠意设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/12/5