清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗技术领域，具体是清洗装置。


背景技术：

2.在板材工件的生产过程中有一项清洗工序需要对板材工件上残留的废屑、油污、毛刺金属丝等杂质进行去除，目前该清洗工序通过清洗装置操作，现有技术中，清洗装置包括输送机构和高压冲洗机构，高压冲洗机构安装在输送机构上，工作时，输送机构驱动呈水平的板材工件做直线运动，当其经过高压冲洗机构时，其对板材工件的顶面区和底面区进行高压冲洗，以将附着在板材工件上的废屑、油污、毛刺金属丝等杂质冲洗掉，板材工件通过冲压模具加工的位置处还残余有一些毛刺金属丝，现有的清洗装置不能有效完全去除毛刺金属丝，使得清洗后的板材工件还需要被搬运到毛刺去除工位，再通过人工对毛刺金属丝进行去除，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.清洗装置，包括输送机构以及均安装在所述输送机构上的毛刺去除机构和高压冲洗机构，所述毛刺去除机构和高压冲洗机构沿输送机构的输送方向依次设置，所述输送机构用于带动工件先后经过毛刺去除机构和高压冲洗机构，所述毛刺去除机构用于对输送机构上的工件进行摩擦以去除工件上的毛刺，所述高压冲洗机构用于输送机构上的工件进行高压冲洗。
6.进一步地，所述毛刺去除机构沿输送机构的输送方向设置两组，两组所述毛刺去除机构的运动方向相反。
7.进一步地，所述毛刺去除机构包括柔性摩擦辊和柔性摩擦辊驱动组件，所述柔性摩擦辊与柔性摩擦辊驱动组件驱动连接，所述柔性摩擦辊驱动组件驱动柔性摩擦辊做旋转运动。
8.进一步地，还包括清扫机构，所述清扫机构安装在输送机构上且位于毛刺去除机构高压冲洗机构之间，所述清扫机构用于对工件进行清扫。
9.进一步地，所述清扫机构包括清扫辊和清扫辊驱动组件，所述清扫辊与清扫辊驱动组件驱动连接，所述清扫辊驱动组件驱动清扫辊做旋转运动。
10.进一步地，还包括工件预清洗机构，所述工件预清洗机构安装在输送机构上，所述工件预清洗机构用于对输送机构上的工件进行冲洗。
11.进一步地，还包括旋转平刷机构，所述旋转平刷机构安装在输送机构上且位于毛刺去除机构和高压冲洗机构之间，所述旋转平刷用于对工件的孔位或槽位进行清扫。
12.进一步地，所述旋转平刷机构包括刷头和刷头驱动组件，所述刷头与刷头驱动组件驱动连接，所述刷头驱动组件驱动刷头做旋转运动。
13.进一步地，所述刷头包括输入柄、植毛座和植毛部，所述输入柄安装在植毛座一侧，所述植毛部安装在植毛座另一侧。
14.进一步地，所述刷头驱动组件包括动力模块、主动传动模块、输入轴、输入轴支架、从动传动模块、输出轴支架和输出轴，所述动力模块通过主动传动模块与输入轴驱动连接，所述输入轴与输入轴支架转动连接，所述输入轴的端部通过从动传动模块与输出轴的一端驱动连接，所述输出轴与输出轴支架转动连接，所述输出轴的另一端与刷头驱动连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.人工将板材工件水平摆放在输送机构的输送始端上，输送机构带动板材工件先后经过毛刺去除工位和高压冲洗工位，在毛刺去除工位中，通过毛刺去除机构对板材工件带毛刺金属丝的面进行摩擦，当板材工件上的毛刺金属丝与毛刺去除机构接触时，其通过摩擦力带动毛刺金属丝与板材工件进行剥离，在高压冲洗工位中，通过高压冲洗机构对板材工件毛刺金属丝进行高压冲洗，最终有效去除板材工件上的废屑、油污、毛刺金属丝等。
17.与现有技术相比，通过本实用新型能对板材工件上的油污以及毛刺金属丝进行去除，具有提高工作效率以及节省人工成本的优点。
附图说明
18.图1：清洗装置的局部右视示意图。
19.图2：清洗装置的局部立体示意图。
20.图3：清洗装置的刷头的主视示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
22.请参照图1，清洗装置，包括输送机构1以及均安装在输送机构1上的毛刺去除机构2和高压冲洗机构3，毛刺去除机构2和高压冲洗机构3沿输送机构1的输送方向依次设置，输送机构1用于带动工件先后经过毛刺去除机构2和高压冲洗机构3，毛刺去除机构2用于对输送机构1上的工件进行摩擦以去除工件上的毛刺，高压冲洗机构3用于输送机构1上的工件进行高压冲洗。
23.毛刺去除机构2沿输送机构1的输送方向设置两组，两组毛刺去除机构2的运动方向相反且分别位于左毛刺去除工位和右毛刺去除工位中。
24.毛刺去除机构2包括柔性摩擦辊和柔性摩擦辊驱动组件，柔性摩擦辊两组，两组柔性摩擦辊沿上下方向相对设置且均与柔性摩擦辊驱动组件驱动连接，柔性摩擦辊驱动组件驱动两组柔性摩擦辊做旋转运动。
25.高压冲洗机构3包括上高压喷淋管和下高压喷淋管，上高压喷淋管和下高压喷淋管分别位于输送机构1的输送路径上方和下方。
26.请参照图1，还包括清扫机构4，清扫机构4安装在输送机构1上且位于毛刺去除机构2高压冲洗机构3之间，清扫机构4用于对工件进行清扫。
27.清扫机构4包括清扫辊和清扫辊驱动组件，清扫辊设置两组，两组清扫辊沿上下方向相对设置且均与清扫辊驱动组件驱动连接，清扫辊驱动组件驱动两组清扫辊做旋转运动。
28.请参照图1，还包括工件预清洗机构5，工件预清洗机构5安装在输送机构1上，工件预清洗机构5包括上低压喷淋管和下低压喷淋管，上低压喷淋管和下低压喷淋管分别位于输送机构1的输送路径上方和下方。
29.请参照图1，还包括旋转平刷机构6，旋转平刷机构6安装在输送机构1上且位于毛刺去除机构2和高压冲洗机构3之间，旋转平刷机构6用于对工件的孔位或槽位进行清扫。
30.请参照图1至图3，旋转平刷机构6包括刷头61和刷头驱动组件62，刷头61两组，两组刷头61沿上下方向相对设置且均与刷头驱动组件62驱动连接，刷头驱动组件62驱动两组刷头61做旋转运动，两组刷头61的植毛部呈错位设置，用于防止两组刷头61的植毛部绞在一起，刷头61包括输入柄611、植毛座612和植毛部613，输入柄611一端与刷头驱动组件62驱动连接，输入柄611另一端输入安装在植毛座612一侧，植毛部613安装在植毛座612另一侧。
31.请参照图2，刷头驱动组件62包括动力模块621、主动传动模块622、输入轴623、输入轴支架624、从动传动模块625、输出轴支架626和输出轴627，动力模块621通过主动传动模块622与输入轴623驱动连接，输入轴623与输入轴支架624转动连接，输入轴623的上端通过从动传动模块625与输出轴627的上端驱动连接，输出轴627与输出轴支架626转动连接，输出轴627的下与刷头61的输入柄611驱动连接。
32.从动传动模块625、输出轴支架626和输出轴627分别设置两组，两组从动传动模块625、输出轴支架626和输出轴627分别沿上下方向镜像设置。
33.工作原理：
34.人工将板材工件水平摆放在输送机构1的输送始端上，输送机构1带动板材工件先后经过左毛刺去除工位、预冲洗工位、辅助清扫工位、右毛刺去除工位、孔槽清扫工位和高压清洗工位；
35.在左毛刺去除工位中，柔性摩擦辊驱动组件驱动两组柔性摩擦辊做顺时针旋转运动，通过两组柔性摩擦辊分别对板材工件的顶面区和底面区进行摩擦，当板材工件上的毛刺与柔性摩擦辊进行接触时，柔性摩擦辊通过摩擦力带动毛刺金属丝与板材工件进行剥离，实现去除毛刺；
36.在预冲洗工位中，通过上低压喷淋管和下低压喷淋管分别对板材工件的顶面区和底面区进行冲洗，实现初步将附着在顶面区和底面区的杂质冲洗掉，通过上低压喷淋管和下低压喷淋管还可以对左毛刺去除工位和右毛刺去除工位中的柔性摩擦辊进行冲洗；
37.在辅助清扫工位中，清扫辊驱动组件驱动两组清扫辊做旋转运动以分别对板材工件的顶面区和底面区进行清扫，实现辅助对板材工件上的杂质进行清扫；
38.在右毛刺去除工位中，柔性摩擦辊驱动组件驱动两组柔性摩擦辊做逆时针时针旋转运动，通过两组柔性摩擦辊分别对板材工件的顶面区和底面区进行摩擦，当板材工件上的毛刺金属丝与柔性摩擦辊进行接触时，柔性摩擦辊通过摩擦力带动毛刺金属丝与板材工件进行剥离，实现更进一步去除毛刺；
39.在孔槽清扫工位中，刷头驱动组件62驱动两组刷头61沿水平面方向做旋转运动以分别对板材工件的孔位或槽位进行摩擦，实现对残留在孔位或槽位中的杂质进行清扫；
40.在高压清洗工位中，通过上高压喷淋管和下高压喷淋管分别对板材工件的顶面区和底面区进行高压冲洗，实现彻底将附着在顶面区和底面区上的废屑、毛刺金属丝、油污等杂质冲洗掉。
41.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。