电子设备的制作方法

1.本技术属于电子产品领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着柔性显示屏技术的发展，折叠型的电子设备越来越受到用户的青睐。在折叠型的电子设备处于折叠状态时，体积较小，携带方便；在折叠型的电子设备处于展开状态时，具有大面积的屏幕，对于用户具有更高的视觉效果。然而，当折叠型的电子设备处于折叠状态时，天线系统会激励形成一个高损耗的u型谐振腔，该u型谐振腔一旦被激励，则会对电磁波进行能量吸收，从而导致电子设备中的天线在谐振频率辐射效率降低，造成天线系统性能较差的问题。由于该谐振频率对电子设备的工作形成干扰，本案将该谐振频率称为杂波频率。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决天线系统性能较差的的问题。
4.本技术实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：可相对折叠的第一屏体和第二屏体、馈源和导电片，所述第一屏体包括第一机身和第一显示屏，所述第二屏体包括第二机身和第二显示屏，所述导电片位于所述第一机身和所述第一显示屏之间，所述馈源与所述导电片电连接；在所述第一屏体和所述第二屏体处于折叠状态的情况下，所述第一机身、所述导电片、所述第一显示屏、所述第二显示屏、和所述第二机身分别层叠设置，所述导电片与所述第一显示屏形成耦合电容。
5.在本技术的实施例中，在电子设备的第一屏体和第二屏体处于折叠状态的情况下，将导电片设置在第一机身和第一显示屏之间以形成耦合电容，该耦合电容可以改变折叠状态下显示屏形成的u型谐振腔的杂波频率，使得该杂波频率与电子设备的工作频率不同，从而减小了u型谐振腔对天线系统的影响，提高了电子设备天线系统的性能。
附图说明
6.图1是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之一；
7.图2是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之二；
8.图3是本技术实施例提供的电子设备天线系统的等效电路示意图；
9.图4是本技术实施例提供的电子设备的辐射效率曲线示意图；
10.图5是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之三；
11.图6是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之四；
12.图7是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之五；
13.图8是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之六。
14.图9是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图之七。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
16.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
17.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的电子设备进行详细地说明。
18.请参见图1，为本技术提供的一种电子设备的结构示意图，所述电子设备包括：
19.可相对折叠的第一屏体200和第二屏体100、馈源130和导电片140，所述第一屏体200包括第一机身120和第一显示屏180，所述第二屏体100包括第二机身110和第二显示屏170，所述导电片140位于所述第一机身120和所述第一显示屏180之间，所述馈源130与所述导电片140电连接；
20.在所述第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下，所述第一机身120、所述导电片140、所述第一显示屏180、所述第二显示屏170、和所述第二机身110分别层叠设置，所述导电片140与所述第一显示屏形成耦合电容。
21.其中，馈源130为天线系统的一部分，能够形成并传播电磁波。导电片140可以为耦合电容金属片，该金属片可通过各类型塑胶/陶瓷表面金属化的工艺实现，也可以通过印制电路板实现，包括刚性、柔性、软硬结合印制电路板，可以通过钣金、数控机床等金属加工工艺实现，还可以是金属片与塑胶注塑融合等加工工艺实现，金属片的形状既可以是2d平面型结构，也可以是具有3d形状的结构件，金属片的具体形状可依照整机内部堆叠、工艺实现方式、耦合电容大小等要求设计，不限于矩形、圆形、椭圆、三角形、方形、多边形等常见形状。
22.如图2所示，在本实施例中，在显示屏处于折叠状态的情况下，当不设置导电片140时，馈源130通过与显示屏的耦合电容将输入信号耦合至高损耗的u型谐振腔150，其等效电路如图3所示，因此在本实施例中可以通过调整耦合电容的大小值，从而改变u型谐振腔150的杂波频率，使得其与电子设备的工作频率进行区分，从而实现对天线系统整体辐射性能的优化。
23.在本实施例中，通过设置导电片140在第一机身120和第一显示屏180之间，从而改变了耦合电容的大小，将杂波频率调整到系统工作频带以外，提升整机天线系统的辐射效率。设置金属导电片前后的辐射效率曲线变化为图4所示，其中，f1频率小于f2频率，且f2频率为系统的工作频率，在不做优化改善时，折叠态下的杂波频率位于系统工作频带内，影响系统工作性能，在增加导电片140之后，增加了平板电容的面积，基于平板电容理论计算公式可知，平板电容大小和两平板之间正对的面积成正比，因此该耦合电容的电容值增大，使得杂波频率与电子设备的工作频率分别为f1频率和f2频率，因此，降低了杂波频率对电子设
备的影响。
24.需要进行说明的是，在本实施例中还可以通过将耦合电容的值进行减小，从而实现将杂波频率调整到比电子设备的工作频率高，也可以实现降低杂波频率对电子设备的影响的效果。示例性的，可以将显示屏中的相关结构部件进行优化设计实现降低原有耦合电容的电容值，即可达到提高杂波频率效果。
25.此外，所述折叠区域可以设置转轴，且所述第一显示屏180可以通过所述转轴与所述第二显示屏170转动连接。此外，所述第一机身120内还可以设置第一磁性体，所述第二机身110内还可以设置第二磁性体，且在所述电子设备处于折叠状态时，所述第一磁性体与所述第二磁性体吸合。
26.在申请的实施例中，在电子设备的第一屏体200和第二屏体100处于折叠状态的情况下，将导电片140设置在第一机身120和第一显示屏180之间，第一显示屏180和第二显示屏170形成整体结构，导电片140与该整体结构形成耦合电容，该耦合电容可以改变折叠状态下显示屏形成的u型谐振腔150的杂波频率，使得该杂波频率与电子设备的工作频率不同，从而减小了u型谐振腔150对天线系统的影响，提高了电子设备天线系统的性能。
27.可选的，所述导电片140包括至少两个子导电片141和控制开关142；
28.所述至少两个子导电片141排列布置，且任意相邻的两个所述子导电片141之间通过一个所述控制开关142电连接。
29.在本实施例中，子导电片141的数量可以为多个，通过将多个子导电片141进行排列布置可以根据实际需求提高或者降低耦合电容的电容值，具体地，依据整机内部堆叠、工艺实现方式、耦合电容大小、杂波频率可调范围等情况酌情设置。控制开关142连接在任意相邻的两个子导电片141之间，通过控制各个控制开关142的通断，调整各个耦合金属结构件之间的连接状态，即可调整耦合电容的大小，实现了对天线系统杂波频率的调整。当控制开关142闭合时，两个子导电片141之间导通；当控制开关142断开时，两个子导电片141之间断开电连接。需要进行说明的是，在本实施例中控制开关142中还可以包括控制芯片，通过对控制芯片进行逻辑编程控制，可以实现电子设备根据实际电路情况调整控制开关142的断开或者闭合情况，从而达到精确控制的效果。示例性的，所述至少两个子导电片141依次层叠设置。当至少两个子导电片141层叠设置时，从而增加了耦合电容的电容值，实现了对杂波频率的调整。示例性的，例如两个相同的子导电片141均为矩形结构，两个子导电片141层叠形成一个l型结构，此时平板电容的面积也增大，因此也能够增加耦合电容的电容值。
30.在一个实施例中，可选的，所述至少两个子导电片141阵列布置于目标面内，所述目标面为与所述第一显示屏180相对的平面。
31.参阅图5，在图5中以4个子导电片141为例进行说明，在本实施方式中，在天线馈电和u型谐振腔150之间设置了4个耦合电容金属片，基于该4个金属片的相对位置，共添加了4个控制开关142，通过控制这4个控制开关142的通断状态，依次可实现1片、2片、3片和4片子导电片141的连通。当依次接通2片、3片和4片子导电片141的时候，可以逐渐增加耦合电容的大小，而杂波频率则会依次降低，因此接通的子导电片141数量越多时，杂波频率对天线系统的影响越小。在实际应用过程中，可以根据电子设备的实际的工作频段，适应性调整4个控制开关142的通断状态，将杂波频率调整至远离系统当前的工作频段，降低杂波对天线辐射效率的影响，提升整体天线系统的性能。
32.本实施方式通过引入多个耦合电容金属片和多个开关器件，实现对杂波频率的调整，让天线系统工作在不同频段时，可以将杂波频率调整到远离当前工作频段，提升天线的辐射性能，有更大的灵活性，且能适用系统工作在更多的频段。
33.在一个实施例中，可选的，所述第一机身120包括第一框体121和第一金属边框122，所述第一框体121位于所述第一金属边框122的内部，且所述第一框体121和所述第一金属边框122固定连接；
34.所述第一框体121包括位于边缘的第一凹陷部1211，所述第一金属边框122包括朝向所述第一框体121一侧凸起且位于所述第一凹陷部1211内的第一凸起部1221，且所述第一凸起部1221与所述第一凹陷部1211之间形成间隙；
35.所述馈源130位于所述间隙内，且所述馈源130分别与所述第一凹陷部1211和所述第一凸起部1221电连接，所述第一凸起部1221与所述导电片140电连接。
36.所述第一凹陷部1211、第一凸起部1221和二者之间的间隙的形状，可依据整机堆叠、结构强度、电路pcb板走线等实际需求进行适应性的调整，图6中为其中一种示意图，第一凹陷部1211、第一凸起部1221和二者之间的间隙的形状不限于图6所示。
37.所述导电片140与所述馈源130相对。
38.参阅图6和图7，在本实施例中，第一框体121和第一金属边框122组成第一机身120的主体结构，另外，第一机身120还可以包括：相应的支架、电池盖、电池等等。具体地，第一金属边框122设置在第一框体121的内部，并与第一框体121进行固定连接，在某些实施方式中，第一金属边框122和第一框体121还可以通过某些工艺方式总成在一起形成整体结构。需要进行说明的是，第一凸起部1221内设置有天线系统的相关结构，在本实施例中不作具体限定。第一凸起部1221与导电片140进行电连接，该连接方式可以为导线或者结构连接。其中，示例性的，结构连接可以设置一个额外的圆柱状的第二凸起部在第一凸起部1221上，该第二凸起部连接导电片140和第一凸起部1221，并具有导电功能。
39.如图7中所示，具体地，所述第一金属边框122包括第一金属边1222和第二金属边1223；
40.所述第一金属边1222与所述第二金属边1223相邻设置，所述第一金属边1222的一端与所述第二金属边1223的一端连接；
41.所述第一金属边1222上开设有至少一个第一断口1224，所述至少一个第一断口1224将所述第一金属边框122分隔为至少两个第一分段1225；
42.所述第一凸起部1221设置于所述至少两个第一分段1225中的一个第一分段1225上。
43.在本实施例中，第一金属边框122分为第一金属边1222和第二金属边1223，其中，第一金属边1222为底边，第二金属边1223为侧面，两者配合形成了第一金属边框122。其中，第一金属边1222上通过多个第一断口1224分割成了多个第一分段1225，在本实施例中，第一分段1225可以为多个辐射体。该实施方式中，通过在同一金属分段上形成两个辐射体，如此，有利于节省第一金属边框122中的天线安装空间，从而有利于在第一金属边框122中制作更多的天线。第一断口1224隔断多个第一分段1225，从而有利于实现制作于同一金属分段的两个天线之间的相对隔离。
44.在其他实施例中，还可以通过在任意两个第一分段1225设置隔离部，从而有利于
实现制作于同一金属分段的两个天线之间的相对隔离。
45.在申请的实施例中，在电子设备的显示屏处于折叠状态的情况下，将导电片140设置在第一机身120和第一显示屏180之间以形成耦合电容，该耦合电容可以改变折叠状态下显示屏形成的u型谐振腔150的杂波频率，使得该杂波频率与电子设备的工作频率不同，从而减小了u型谐振腔150对天线系统的影响，提高了电子设备天线系统的性能。
46.可选的，第二机身110包括第二框体和第二金属边框，所述第二框体位于所述第二金属边框的内部，且所述第二框体和所述第二金属边框固定连接；
47.所述第二框体设置有第一掏空区域，在所述第一屏体200和第二屏体100处于折叠状态的情况下，所述第一掏空区域与所述馈源130相对。
48.在本实施例中，可选地，第二机身110与上述实施方式中的第一机身120，具有相同的结构，具体地，第二框体设置在第二金属边框的内部，且所述第二框体和所述第二金属边框固定连接，在某些实施方式中，第二金属边框和第二框体还可以通过某些工艺方式总成在一起形成整体结构。
49.其中，基于平板电容理论计算公式，在u型谐振腔150相关结构件上掏空一些区域，将有助于降低耦合电容，使天线杂波频率往更高频的方向移动。由此，在所述第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下第一掏空区域与馈源130相对，即第一掏空区域覆盖馈源130。需要进行说明的是，第一掏空区域的形状在本实施例中不做具体限定，可以为圆形、矩形或者其他不规则形状等等。通过第一掏空区域，可以实现降低本实施例中耦合电容的电容值，在耦合电容的电容值下降之后，杂波频率会增大，从而与天线系统的工作频率进行区分。
50.可选的，所述第一显示屏180和第二显示屏170还包括氧化铟锡ito层160；
51.所述ito层160中包括第二掏空区域161，在所述第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下，所述第二掏空区域161与所述馈源130相对。
52.如图8所示，在本实施例中，ito氧化铟锡层是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品，常用于电子设备的显示屏中，依靠导电性和导光性，作为电流传导使用，同时又不影响显示屏的正常显示。
53.其中，在ito层160中设置有第二掏空区域161，其第二掏空区域161与馈源130相对，在所述第一显示屏180和第二显示屏170处于折叠状态的情况下，第二掏空区域与馈源130相对，即第二掏空区域161覆盖馈源130。需要进行说明的是，第二掏空区域161的形状在本实施例中不做具体限定，可以为圆形、矩形或者其他不规则形状等等，在图中以矩形为示例。通过第二掏空区域161，可以实现降低本实施例中耦合电容的电容值，在耦合电容的电容值下降之后，杂波频率会增大，从而与天线系统的工作频率进行区分。
54.在另一个实施方式中，所述ito层160中包括多个阵列布置的条形孔，所述多个阵列布置的条形孔形成所述第二掏空区域161。
55.参阅图9，其中，在ito层160中掏空一排槽缝，并且槽缝在所述第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下与馈源130相对，由此可降低高损耗的u型谐振腔150与馈源130之间的耦合电容，从而将天线杂波频率升高，移动到天线系统工作频段以外，提升天线系统的辐射效率。相比于上述实施方式中直接设置第二掏空区域161，通过在ito层160
中掏空一排槽缝可以降低对ito层160的影响，从而避免了第二掏空区域161较大，对手机触控识别造成影响，具体地，该槽缝可以为矩形、菱形或圆形等等形状，不同的形状设置均可以达到减小u型谐振腔150与天线激励段耦合电容的效果，从而提升天线系统的辐射效率。
56.可选的，所述显示屏还包括触控层；
57.所述触控层上设置有第三掏空区域，在所述第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下，所述第三掏空区域与所述馈源130相对。
58.在本实施例中，第一显示屏180和第二显示屏170中还设置有触控层，示例性的，触控层可以包括ito层、金属合金层或其他材料层，具体地，在触控层中设置有第三掏空区域，其第三掏空区域与馈源130相对，在所述第一屏体200和所述第二屏体100显示屏处于折叠状态的情况下第三掏空区域与馈源130相对，即第三掏空区域覆盖馈源130。需要进行说明的是，第三掏空区域的形状在本实施例中不做具体限定，可以为圆形、矩形或者其他不规则形状等等。通过在触控层的内部进行部分掏空，既可以达到调整天线杂波频率的目的，也可以保留ito触控的功能，使得电子设备的触控识别不会受到影响。
59.在申请的实施例中，在电子设备的第一屏体200和所述第二屏体100处于折叠状态的情况下，将导电片140设置在第一机身120和第一显示屏180之间以形成耦合电容，该耦合电容可以改变折叠状态下显示屏形成的u型谐振腔150的杂波频率，使得该杂波频率与电子设备的工作频率不同，从而减小了u型谐振腔150对天线系统的影响，提高了电子设备天线系统的性能。
60.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
61.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。