显示面板及其制备方法与流程

1.本发明涉及显示设备领域，特别是一种显示面板及其制备方法。


背景技术：

2.显示屏无边框的形态，因其优秀的无边界显示效果，受到人们广泛关注。lcd(liquid crystal display，液晶显示器)需要使用背光，因其周边布线以及框胶密封液晶的需求，其边缘区域无法透光，很难做到无边框的显示效果。
3.虽然，lcd产品通过侧面绑定工艺可以减少周边走线布局所占用空间，但是由于框胶宽度缩小会产品可靠性低，所以依旧很难完全实现无边框的显示效果。
4.mini led(迷你发光二极管)或micro led(微型发光二极管)虽然在结构上没有框胶占用周边的问题，但是由于目前制备工艺不够成熟，且生产成本较高，还难以实现全屏使用mini led或micro led。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有lcd产生由于周边布线以及框胶的限制而导致其无法实现无边框显示效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，所述显示面板具有显示区以及围绕所述显示区的边框区。所述显示面板包括第一基板、液晶层、第二基板以及自发光层。所述第一基板覆盖所述显示区和所述边框区。所述液晶层设于所述第一基板上，并位于所述显示区中。所述第二基板设于所述液晶层远离所述第一基板的一表面上，并也覆盖所述显示区和所述边框区。所述自发光层设于所述第二基板朝向所述第一基板的一表面上，并位于所述边框区中。
7.进一步地，所述显示面板还具有一第一绑定区和两个第二绑定区，所述第一绑定区和所述第二绑定区均位于所述边框区远离所述显示区的一侧，且两个所述第二绑定区分别位于所述第一绑定区的两端。其中，所述第一绑定区与所述第二绑定区连接的两条边界线分别与所述显示区的两条边界线位于同一直线中。
8.所述第一基板具有一第一绑定部，所述第一绑定部位于所述第一绑定区中。所述第二基板具有两个第二绑定部，所述第二绑定部分别位于两个所述第二绑定区中。所述第一绑定部在所述显示面板内的正投影与所述第二绑定部在所述显示面板内的正投影不重合。
9.进一步地，所述自发光层包括驱动电路层和发光器件层。所述驱动电路层设于所述第二基板朝向所述第一基板的一表面上，并位于所述边框区中。所述发光器件层设于所述驱动电路远离所述第二基板的一表面上。
10.进一步地，所述发光器件层中具有多个发光芯片，所述发光芯片的厚度小于5微米。
11.进一步地，所述显示面板还包括阵列基板、彩色滤光层和框胶层。所述阵列基板设
于所述第一基板与所述液晶层之间。所述彩色滤光层设于所述阵列基板朝向所述液晶层的一表面上，并位于所述显示区中。所述框胶层设于所述阵列基板上，并环绕所述液晶层。
12.进一步地，所述显示面板还包括平坦层、黑色矩阵和公共电极层。所述平坦层设于所述第二基板上，并覆盖所述自发光层。所述黑色矩阵设于所述平坦层远离所述第二基板的一表面上。所述公共电极层设于所述黑色矩阵与所述液晶层之间。
13.本发明中还提供一种显示面板的制备方法，所述显示面板的制备方法中包括以下步骤：提供一第一基板和一第二基板，并在所述第一基板和所述第二基板上定义出显示区和环绕所述显示区的边框区；在所述显示区中的所述第一基板上形成液晶层；在所述边框区中的所述第二基板上形成自发光层。
14.进一步地，所述显示面板的制备方法中还包括以下步骤：在所述第一基板和所述第二基板上定义出位于所述边框区同一侧的第一绑定区和第二绑定区；去除所述第二绑定区中的第一基板；去除所述第一绑定区中的第二基板。
15.进一步地，所述显示面板的制备方法中还包括以下步骤：在所述第一基板上形成阵列基板；在所述显示区中的所述阵列基板上形成彩色滤光层；在所述边框区中的所述阵列基板上形成框胶层。
16.进一步地，所述显示面板的制备方法中还包括以下步骤：在所述第二基板上形成覆盖所述自发光层的平坦层；在所述平坦层远离所述第二基板的一表面上形成黑色矩阵；在所述黑色矩阵远离所述平坦层的一表面上形成公共电极层。
17.本发明的优点是：本发明的一种显示面板及其制备方法，结合液晶显示工艺和自发光工艺，通过自发光工艺为液晶显示工艺无法进行显示的边框区提供显示画面，从而提高所述显示面板的显示面板，达到无边框的显示效果，进而提高用户体验感。同时，相较于全部使用自发光工艺的显示面板，还能有效降低制备成本以及制备难度，提高成品良率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中显示面板的主视图；
20.图2为本发明实施例中显示面板的层状结构示意图；
21.图3为本发明实施例中第一基板的主视图；
22.图4为本发明实施例中第二基板的主视图；
23.图5为本发明实施例中显示面板的立体结构示意图；
24.图6为本发明实施例中显示面板制备方法的流程示意图。
25.图中部件表示如下：
26.显示面板100；
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显示区101；
27.边框区102；
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第一绑定区103；
28.第二绑定区104；
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第一显示层110；
29.第一基板111；
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第一主体部1111；
30.第一绑定部1112；
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阵列基板112；
31.彩色滤光层113；
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框胶层114；
32.液晶层115；
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公共电极层116；
33.黑色矩阵117；
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第二显示层120；
34.第二基板121；
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第二主体部1211；
35.第二绑定部1212；
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自发光层122；
36.驱动电路层1221；
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发光器件层1222；
37.平坦层123；
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显示区的边界线l1；
38.第一绑定区与第二绑定区连接的边界线l2。
具体实施方式
39.以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
40.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
41.此外，以下各发明实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定发明实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
43.本发明实施例中提供一种显示装置，其包括一背光模组以及一显示面板100。所述显示面板100用于形成显示画面。所述背光模组设于所述显示面板100的背面上，其用于所述显示面板100提供显示光线。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、笔记本电脑、平板电脑等。
44.如图1所示，所述显示面板100具有一显示区101、一边框区102、一第一绑定区103以及一第二绑定区104。其中，所述边框区102围绕所述显示区101，所述第一绑定区103和所述第二绑定区104均位于所述边框区102远离所述显示区101的一侧，且两个所述第二绑定区104分别位于所述第一绑定区103的两端。进一步地，所述第一绑定区103的等于所述显示区101的宽度，并且，如图1所示，所述第一绑定区103与所述第二绑定区104连接的两条边界线l2分别与所述显示区101的两条互相平行的边界线l1位于同一直线中。
45.如图2所示，所述显示面板100包括一第一显示层110和一第二显示层120。所述第
一显示层110主要通过液晶显示技术为所述显示面板100的显示区101提供显示画面。由于液晶无法实现自发光，因此所述背光模组设于所述第一显示层110的背面上，为所述第一显示层110提供显示光线。所述第二显示层120设于所述第一显示层110远离所述背光模组的一表面上，其主要通过自发光技术为所述显示面板100的边框区102提供显示画面。
46.具体的，所述第一显示层110包括一第一基板111、一阵列基板112、一彩色滤光层113、一框胶层114、一液晶层115、一公共电极以及一黑色矩阵117。
47.所述第一基板111位于所述第一显示层110远离所述第二显示层120的一侧，并覆盖所述显示区101和所述边框区102，其可以是刚性基板或柔性基板。当所述第一基板111为刚性基板时，其制备材料可以为玻璃、石英等硬性材料。当所述第二基板121为柔性基板时，其制备材料可以为聚酰亚胺。
48.所述阵列基板112设于第一基板111朝向所述第二显示层120的一表面上，其设有多个薄膜晶体管以及像素电极。所述薄膜晶体管作为开关器件控制所述像素电极中的通电情况，从而间接控制每一像素单元中所述液晶层115的液晶分子的偏转。
49.所述彩色滤光层113设于所述阵列基板112远离所述第一基板111的一表面上，其可通过coa(color filter on array)工艺制备在所述阵列基板112上。所述彩色滤光层113中具有多个色阻，所述色阻均位于所述显示区101中，背光模组所发出的光线经过所述彩色滤光层113中色阻的过滤将统一的颜色转换为不同颜色，从而形成彩色的显示画面。所述彩色滤光层113制备在所述阵列基板112上可以减少彩色色阻制程中曝光、加热等工艺对第二显示层120中自发光层122的影响，同时也能减少第二显示层120的制备流程，从而提高第二显示层120的良品率。
50.所述框胶层114设于所述阵列基板112上，并位于所述边框区102中。所述框胶层114环绕所述显示区101，并与所述阵列基板112围绕出一容腔。液晶分子填充在所述容腔中从而形成所述液晶层115。
51.所述公共电极层116设于所述液晶层115远离所述阵列基板112的一表面上，其与所述阵列基板112中的像素电极共同控制所述液晶层115中的液晶分子的偏转。具体的，当所述薄膜晶体管和所述公共电极均通入电能时，所述的像素电极与所述公共电极之间便会产生电场，该电场便会带动所述液晶层115中对应的液晶分子发生偏转，从而使光线可以穿过所述液晶层115，并形成显示画面。
52.所述黑色矩阵117设于所述公共电极远离所述液晶层115的一表面上，其设有多个开口，所述开口均位于所述显示区101中，并分别与所述彩色滤光层113中的一色阻相对应。所述黑色矩阵117可以防止相邻像素单元中的光线串色，从而提高所述显示面板100的画面对比度。
53.所述背光模组一般设于所述第一基板111远离所述液晶层115的一表面上，所述背光模组所发出的单一颜色的光线穿过所述阵列基板112后经过所述彩色滤光层113的过滤形成彩色光线，并进入所述液晶层115。进入所述液晶层115的部分彩色光线被所述液晶层115中液晶分子的阻挡无法穿过所述液晶层115，而另一部分进入所述液晶层115的彩色光线则能穿过所述液晶层115，进而所述显示区101中形成彩色显示画面。
54.具体的，所述第二显示层120包括一第二基板121、一自发光层122以及一平坦层123。
55.所述第二基板121位于所述第二显示层120远离所述第一显示层110的一侧，并覆盖所述显示区101和所述边框区102。所述第二基板121为高透明度的硬性基板，例如玻璃基板等，用于保护所述显示面板100的表面。
56.所述自发光层122设于所述第二基板121上，其包括驱动电路层1221和发光器件层1222。所述驱动电路层1221设于所述第二基板121朝向所述第一基板111的一表面上，并位于所述边框区102中。所述发光器件层1222设于所述驱动电路层1221远离所述第二基板121的一表面上。所述发光器件层1222中排布有多个发光芯片，所述发光芯片可以mini led(迷你发光二极管)或micro led(微型发光二极管)。所述驱动电路层1221为所述发光器件层1222中每一个发光芯片电连接，并为所述发光芯片传输电能，所述发光芯片将电能转换为光能，从而发出光线，为所述边框区102提供显示光线，并形成显示画面，增加所述显示面板100的显示面积，进而实现无边框显示效果。
57.所述平坦层123设于所述第二基板121朝向所述第一显示层110的一表面上，覆盖所述自发光层122，缩小所述第二基板121与所述自发光层122之间的段差，从而将所述第二显示层120朝向所述第一显示层110的一表面平坦化，便于所述黑色矩阵117以及所述公共电极的制备。
58.进一步地，为防止过厚的第二显示层120会影响显示区101中液晶显示的光线穿透率，所述显示区101中平坦层123的厚度应尽可能的薄化。同时，为保证所述平坦层123的平坦效果，所述边框区102中发光芯片的厚度也应该随着所述平坦层123的薄化而减小。优选的，所述发光芯片的厚度小于5微米。
59.如图3所示，所述第一基板111具有一第一主体部1111和一第一绑定部1112。所述第一主体部1111覆盖所述显示区101和所述边框区102。所述第一绑定部1112设于所述第一主体部1111的一侧，并位于所述第一绑定区103中。所述第一绑定部1112上设有绑定端子，所述绑定端子与设于所述第一主体部1111上的阵列基本电连接。所述阵列基板112通过所述第一绑定部1112上的绑定端子与覆晶薄膜上的驱动芯片电连接，从而实现显示区101显示信号的传输。进一步地，所述第一绑定区103的宽度小于所述第一主体部1111的宽度，并等于所述显示区101的宽度。
60.如图4所示，所述第二基板121具有一第二主体部1211和两个第二绑定部1212。所述第二主体部1211覆盖所述显示区101和所述边框区102。所述第二绑定部1212均设于所述第二主体部1211的同一侧，并分别位于两个第二绑定部1212中。所述第二绑定部1212中也设有绑定端子，所述绑定端子与设于所述第二主体部1211上的驱动电路层1221电连接。所述自发光层122通过所述第二绑定部1212上绑定端子与覆晶薄膜上的驱动芯片电连接，从而实现边框区102显示信号的传输。
61.进一步地，如图1、图3-图5所示，所述第二绑定部1212在所述显示面板100内的正投影与所述第一绑定部1112在所述显示面板100内的正投影不重合，即在所述第一绑定区103中所述第二基板121不设有任何结构，同时在所述第二绑定区104中所述第一基板111也并未设有任何结构，促使所述第一基板111中的第一绑定部1112从所述显示面板100的正视方向完全露出，同时所述第二基板121中的第二绑定部1212从所述显示面板100的后视方向完全露出，从而防止所述第一显示层110中的绑定结构与所述第二显示层120中的绑定结构互相影响。
62.进一步地，所述覆晶薄膜上驱动芯片可以同步控制所述第一显示面板100和所述第二显示面板100，从而实现所述显示区101和所述边框区102的同步显示，减小所述显示区101的显示画面与所述边框区102的显示画面之间的差异，提高显示效果。
63.本发明实施例中还提供一种显示面板100的制备方法，用以制备如上所述的显示面板100。所述显示面板100的制备流程如图6所示，其包括步骤s10-s40。
64.步骤s10)切割第一基板111和第二基板121：
65.提供一第一基板111和一第二基板121，并在所述第一基板111和所述第二基板121定义出显示区101、围绕所述显示区101的边框区102以及设于所述边框区102一侧的第一绑定区103和第二绑定区104。通过激光切割工艺依次去除将所述第二绑定区104中的第一基板111以及所述第一绑定区103中的第二基板121。
66.步骤s20)制备第二显示层120：
67.在所述边框区102中的第二基板121上蒸镀一层透明导电材料，形成驱动电路层1221；将多个发光芯片转移并焊接在所述驱动电路层1221上，形成发光器件层1222；所述发光器件层1222和所述驱动电路层1221组合形成所述自发光层122。在所述自发光层122和所述显示区101中的第二基板121上涂布一层有机材料，所述有机材料层将所述第二基板121的表面平坦化，从而形成平坦层123。
68.步骤s30)制备第一显示层110：
69.在所述第一基板111上通过tft(thin film transistor，薄膜晶体管)制程形成阵列基板112，并在所述显示区101中的阵列基板112上通过coa工艺形成所述彩色滤光层113。在所述边框区102中的阵列基板112上涂布胶材，并将所述胶材固化以及图案化，形成所述框胶层114。在所述框胶层114所围成的容腔中滴入液晶分子，形成所述液晶层115。
70.在所述平坦层123远离所述第二基板121的一表面上通过bm(黑色矩阵117)制程形成所述黑色矩阵117。在所述黑色矩阵117远离所述平坦层123的一表面上蒸镀一层透明导电材料，形成公共电极层116。其中，所述透明导电层材料可以为ito(氧化铟锡)。
71.步骤s40)对盒组装：
72.将位于所述第二基板121上的公共电极层116朝向所述液晶层115，并将所述第一基板111与所述第二基板121进行对位调整。将所述公共电极层116与所述液晶层115和所述框胶层114贴合，完成所述显示面板100的对盒组装。
73.在本发明实施例所提供的显示面板及其制备方法中，在其边框区中增添自发光层，所述自放光层为所述显示面板的边框区提供显示画面，促使液晶显示工艺无法显示画面的边框区也能实现画面的显示，增加所述显示面板的显示画面，从而达到无边框显示效果，提高用户的体验感。并且，相较于全部使用自发光工艺的显示面板，还能有效降低制备成本以及制备难度，提高成品良率。
74.同时，将彩色滤光层设置在阵列基板上可以减少彩色色阻制程中曝光、加热等工艺对第二显示层中自发光层的影响，同时也能减少第二显示层的制备流程，从而提高第二显示层的良品率。
75.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神
和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。