一种简化装配的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，具体涉及一种简化装配的食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。现有的食品加工机通常包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括嵌设于主机的下杯体组件和盖合于下杯体组件的上杯体组件，上杯体组件包括上杯体和安装部，上杯体通过安装部与下杯体组件装配连接以形成加工腔，用户在使用食品加工机时，如若加工腔内食材较多食材熬煮或搅拌过程中食材会容易向外溢出，为了解决这一问题通常会设置防溢电极，并通过防溢支架将防溢电极安装于加工腔中，但该种形式的上杯体组件在装配时需将防溢支架以及安装部分别单独安装，导致安装工序复杂繁琐，降低了安装效率。
3.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种简化装配的食品加工机，用以解决现有食品加工机上杯体组件中防溢支架以及安装部需单独安装，导致安装工序复杂繁琐的问题。
5.本实用新型公开的简化装配的食品加工机，包括：
6.主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括嵌设于主机的下杯体组件和盖合于下杯体组件的上杯体组件，上杯体组件包括上杯体、安装部和防溢装置，上杯体通过安装部与下杯体组件装配连接以形成加工腔，防溢装置包括防溢电极，防溢电极通过防溢支架安装于加工腔内，防溢支架与安装部设置为一体成型式结构。
7.本技术通过在上杯体组件中设置防溢装置，使得食品加工机工作时，如若加工腔内食材较多食材熬煮或搅拌过程中会接触到防溢电极，防溢电极会将信号反馈给控制装置来控制食品加工机停止工作，有效避免了食材自加工腔向外溢出的情况，保证食材加工的可靠性，提升用户使用体验。同时防溢电极通过防溢支架安装于加工腔内，且防溢支架与安装部设置为一体成型式结构，一方面减少了零部件数量，有助于提高整体结构的紧凑性，且在同一生产线便可实现防溢支架与安装部的生产制造，有效提高了生产效率且降低了生产成本；另一方面在将安装部与上杯体装配在一起时，可实现防溢装置的同步安装，简化了装配步骤，提高了装配效率。
8.在优选的实现方式中，安装部包括装配固定的上支架和下支架，防溢支架固定于上支架，下支架与食品加工机主机连接，上杯体的杯口装夹于上支架和下支架之间。
9.通过将安装部设置为包括装配固定的上支架和下支架，且上杯体的杯口装夹于上支架和下支架之间，使得上杯体通过简单的上支架与下支架的夹装固定便实现安装部与上杯体的安装固定，简化了安装部与上杯体的装配步骤，并且无需在上杯体设置安装结构来与安装部连接固定，简化了上杯体的生产工艺，降低了生产成本。
10.在优选的实现方式中，上杯体设有投料孔，投料孔内设有用于安装投料盖的投料支架，投料支架与防溢支架设置为一体成型式结构。
11.通过将投料支架与防溢支架设置为一体成型式结构，使得投料支架、防溢支架和安装部都能在同一生产线上实现生产制造，进一步提高了生产效率且降低了生产成本，并且能够实现三者的同步安装，进一步简化了装配步骤，提高了装配效率。同时投料支架能够通过安装部以及防溢支架的支撑限位以及投料口的限位使其固定在投料孔中，提高投料支架与投料孔的连接配合稳定性，避免投料盖长时间盖合导致投料支架与投料孔配合不稳定导致投料支架与投料孔脱离的情况。
12.在优选的实现方式中，投料孔顶端设有第一限位台阶，投料支架设有与第一限位台阶端面限位的第二限位台阶。
13.通过在投料孔顶端设有第一限位台阶，且投料支架设有与第一限位台阶端面限位的第二限位台阶，使得投料支架通过第一限位台阶与第二限位台阶的配合实现与投料孔的装配限位，起到对投料支架的限位和装配定位的作用，避免投料支架受力下沉的情况，提高两者连接配合的稳定性。
14.在优选的实现方式中，投料支架通过快装结构与投料孔装配固定。
15.通过将投料支架通过快装结构实现与投料孔装配固定，实现投料支架的快速装配固定，提高投料支架的装配效率。
16.在优选的实现方式中，快装结构包括设置于投料支架外壁的第一卡槽，和设置于投料孔内的第一卡筋，第一卡槽与第一卡筋配合已将投料支架固定于投料孔。
17.通过第一卡槽与第一卡筋配合已将投料支架固定于投料孔，使快装结构的结构得以简化，且第一卡筋与第一卡槽便于生产制造，有助于降低生产成本，同时借助第一卡槽与第一卡筋的卡接配合，能够起到防脱限位的作用，避免投料支架向外脱出与投料孔分离，提高了投料支架与投料孔的连接配合稳定性。
18.在优选的实现方式中，第一卡筋设置于投料孔的底端；和/或，第一卡筋朝向投料支架的安装方向设有导向面。
19.通过将第一卡筋设置于投料孔的底端，使得投料支架与投料孔配合后，第一卡槽下方投料支架不再与投料孔相接触，进而避免了卡槽与卡筋的配合位置处出现缝隙导致投料支架与投料孔配合不稳定或浆液通过缝隙向外溢出的情况。
20.通过在第一卡筋朝向投料支架的安装方向设有导向面，使得投料支架在与投料孔装配时，借助导向面的导向作用实现快速装配到位，避免投料支架装配时出现卡滞导致装配效率较低的情况。
21.在优选的实现方式中，上杯体设有供防溢电极伸入的防溢孔，防溢孔顶端设有第三限位台阶，防溢电极与防溢支架的接合处设有与第三限位台阶端面限位的第四限位台阶。
22.通过在防溢孔顶端设有第三限位台阶，防溢电极与防溢支架的接合处设有与第三限位台阶端面限位的第四限位台阶，实现对防溢电极的限位与装配定位，且借助第三限位台阶对第四限位台阶的支撑作用，避免防溢电极受力后下沉的情况，保证防溢电极与防溢孔的连接配合稳定性。
23.在优选的实现方式中，第四限位台阶下方还设有套设于防溢电极外部的定位段，
定位段伸出于防溢孔。
24.通过在防溢电极外侧套设定位段，且定位段伸出于防溢孔，一方面定位段对防溢电极起到保护作用，防止防溢电极安装时对防溢电极造成损害甚至导致其弯折失效的情况；另一方面还能使防溢电极与防溢孔的连接配合更加紧密，不仅能提高防溢电极与防溢孔的连接配合稳定性，还能避免加工腔内浆液通过防溢电极与防溢孔之间的缝隙向外溢出的情况。
25.在优选的实现方式中，上杯体外壁设置安装槽，防溢支架至少部分的嵌入安装槽。
26.通过在上杯体外壁设置安装槽，且防溢支架至少部分的嵌入安装槽，实现对防溢支架的导向和定位安装，提高防溢支架与上杯体连接配合的稳定性，同时还能避免防溢支架外凸于上杯体，保证上杯体外壁的一致性，降低防溢支架与外界干涉的风险，提升用户使用体验。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图；
29.图2为本实用新型一实施例中食品加工机的爆炸图；
30.图3为本实用新型一实施例中上杯体组件的剖视图；
31.图4为本实用新型一实施例中上杯体组件的爆炸图；
32.图5为本实用新型一实施例中上杯体的结构示意图。
33.其中，
34.1-主机；2-上杯体、21-投料孔、211-第一限位台阶、22-防溢孔、221-第三限位台阶、23-安装槽；3-安装部、31-上支架、32-下支架；4-防溢电极；5-防溢支架、51-第四限位台阶、52-定位段；6-投料支架、61-第二限位台阶、62-快装结构、621-第一卡筋、622-第一卡槽；7-投料盖；8-密封圈。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开的简化装配的食品加工机，包括：
43.主机1和安装于主机1的加工杯组件，加工杯组件包括嵌设于主机1的下杯体组件和盖合于下杯体组件的上杯体组件，上杯体组件包括上杯体2、安装部3和防溢装置，上杯体2通过安装部3与下杯体组件装配连接以形成加工腔，防溢装置包括防溢电极4，防溢电极4通过防溢支架5安装于加工腔内，防溢支架5与安装部3设置为一体成型式结构。
44.本技术通过在上杯体组件中设置防溢装置，使得食品加工机工作时，如若加工腔内食材较多食材熬煮或搅拌过程中会接触到防溢电极4，防溢电极4会将信号反馈给控制装置来控制食品加工机停止工作，有效避免了食材自加工腔向外溢出的情况，保证食材加工的可靠性，提升用户使用体验。同时防溢电极4通过防溢支架5安装于加工腔内，且防溢支架5与安装部3设置为一体成型式结构，一方面减少了零部件数量，有助于提高整体结构的紧凑性，且在同一生产线便可实现防溢支架5与安装部3的生产制造，有效提高了生产效率且降低了生产成本；另一方面在将安装部3与上杯体2装配在一起时，可实现防溢装置的同步安装，简化了装配步骤，提高了装配效率。
45.需要说明的是，本技术对安装部3的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3、图4所示，安装部3包括装配固定的上支架31和下支架32，防溢支架5固定于上支架31，下支架32与食品加工机主机1连接，上杯体2的杯口装夹于上支架31和下支架32之间。
46.通过将安装部3设置为包括装配固定的上支架31和下支架32，且上杯体2的杯口装夹于上支架31和下支架32之间，使得上杯体2通过简单的上支架31与下支架32的夹装固定便实现安装部3与上杯体2的安装固定，简化了安装部3与上杯体2的装配步骤，并且无需在上杯体2设置安装结构来与安装部3连接固定，简化了上杯体2的生产工艺，降低了生产成
本。优选地，如图所示，在下支架32与杯口之间还夹装固定有密封圈8，一方面提高下支架32与杯口连接配合的紧密型，保证两者的配合关系；另一方面还能提供缓冲减震作用，使食品加工机工作时不会因主机1的震动导致上杯体组件震动较大产生较大噪音的情况。
47.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，上杯体2设有投料孔21，投料孔21内设有用于安装投料盖7的投料支架6，投料支架6与防溢支架5设置为一体成型式结构。
48.通过将投料支架6与防溢支架5设置为一体成型式结构，使得投料支架6、防溢支架5和安装部3都能在同一生产线上实现生产制造，进一步提高了生产效率且降低了生产成本，并且能够实现三者的同步安装，进一步简化了装配步骤，提高了装配效率。同时投料支架6能够通过安装部3以及防溢支架5的支撑限位以及投料口的限位使其固定在投料孔21中，提高投料支架6与投料孔21的连接配合稳定性，避免投料盖7长时间盖合导致投料支架6与投料孔21配合不稳定导致投料支架6与投料孔21脱离的情况。
49.进一步地，如图3、图4所示，投料孔21顶端设有第一限位台阶211，投料支架6设有与第一限位台阶211端面限位的第二限位台阶61。
50.通过在投料孔21顶端设有第一限位台阶211，且投料支架6设有与第一限位台阶211端面限位的第二限位台阶61，使得投料支架6通过第一限位台阶211与第二限位台阶61的配合实现与投料孔21的装配限位，起到对投料支架6的限位和装配定位的作用，避免投料支架6受力下沉的情况，提高两者连接配合的稳定性。
51.需要说明的是，本技术对投料支架6与投料孔21的连接配合方式不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3、图4所示，投料支架6通过快装结构62与投料孔21装配固定。
52.通过将投料支架6通过快装结构62实现与投料孔21装配固定，实现投料支架6的快速装配固定，提高投料支架6的装配效率。
53.进一步需要说明的是，本技术对快装结构62不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图3、图4所示，快装结构62包括设置于投料支架6外壁的第一卡槽622，和设置于投料孔21内的第一卡筋621，第一卡槽622与第一卡筋621配合已将投料支架6固定于投料孔21。
54.通过第一卡槽622与第一卡筋621配合已将投料支架6固定于投料孔21，使快装结构62的结构得以简化，且第一卡筋621与第一卡槽622便于生产制造，有助于降低生产成本，同时借助第一卡槽622与第一卡筋621的卡接配合，能够起到防脱限位的作用，避免投料支架6向外脱出与投料孔21分离，提高了投料支架6与投料孔21的连接配合稳定性。
55.进一步地，如图3、图4所示，第一卡筋621设置于投料孔21的底端；和/或，第一卡筋621朝向投料支架6的安装方向设有导向面。
56.通过将第一卡筋621设置于投料孔21的底端，使得投料支架6与投料孔21配合后，第一卡槽622下方投料支架6不再与投料孔21相接触，进而避免了卡槽与卡筋的配合位置处出现缝隙导致投料支架6与投料孔21配合不稳定或浆液通过缝隙向外溢出的情况。
57.通过在第一卡筋621朝向投料支架6的安装方向设有导向面，使得投料支架6在与投料孔21装配时，借助导向面的导向作用实现快速装配到位，避免投料支架6装配时出现卡滞导致装配效率较低的情况。
58.作为本技术的一种优选实施方式，如图3、图4所示，上杯体2设有供防溢电极4伸入的防溢孔22，防溢孔22顶端设有第三限位台阶221，防溢电极4与防溢支架5的接合处设有与第三限位台阶221端面限位的第四限位台阶51。
59.通过在防溢孔22顶端设有第三限位台阶221，防溢电极4与防溢支架5的接合处设有与第三限位台阶221端面限位的第四限位台阶51，实现对防溢电极4的限位与装配定位，且借助第三限位台阶221对第四限位台阶51的支撑作用，避免防溢电极4受力后下沉的情况，保证防溢电极4与防溢孔22的连接配合稳定性。
60.进一步地，如图3、图4所示，第四限位台阶51下方还设有套设于防溢电极4外部的定位段52，定位段52伸出于防溢孔22。
61.通过在防溢电极4外侧套设定位段52，且定位段52伸出于防溢孔22，一方面定位段52对防溢电极4起到保护作用，防止防溢电极4安装时对防溢电极4造成损害甚至导致其弯折失效的情况；另一方面还能使防溢电极4与防溢孔22的连接配合更加紧密，不仅能提高防溢电极4与防溢孔22的连接配合稳定性，还能避免加工腔内浆液通过防溢电极4与防溢孔22之间的缝隙向外溢出的情况。
62.作为本技术的一种优选，如图5所示，上杯体2外壁设置安装槽23，防溢支架5至少部分的嵌入安装槽23。
63.通过在上杯体2外壁设置安装槽23，且防溢支架5至少部分的嵌入安装槽23，实现对防溢支架5的导向和定位安装，提高防溢支架5与上杯体2连接配合的稳定性，同时还能避免防溢支架5外凸于上杯体2，保证上杯体2外壁的一致性，降低防溢支架5与外界干涉的风险，提升用户使用体验。
64.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。