一种电控盒安装结构、空调外机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种电控盒安装结构。


背景技术：

2.现有的空调器中，空调外机中会有一个电控盒安装结构，用于分隔风机腔室和压缩机腔室，还需要安装一个电控盒在电控盒安装结构上，而现有的电控盒安装结构的安装方式，为直接将电控盒安装在电控盒安装结构上，而直接将电控盒安装在电控盒安装结构上会导致风叶会与电控盒发生干涉，同时接线距离远，布线麻烦，由此提供一种电控盒安装结构。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型实施例提供一种电控盒安装结构，解决了现有电控盒安装位置易导致与风叶发生干涉的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电控盒安装结构，电控盒安装结构设于空调外机中，电控盒安装结构包括：立板本体，立板本体用于将空调外机分隔为风机腔室和压缩机腔室；电控盒安装位，电控盒安装位设于立板本体，并用于安装电控盒；其中，电控盒安装位相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凸起。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置立板本体将空调外机分隔为风机腔室和压缩机腔室，同时设置电控盒安装位，且电控盒安装位相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凸起，使安装电控盒时使电控盒更靠近压缩机腔室，即使电控盒安装后避开风叶，不会与风叶发生干涉，保护电控盒的安全，避免被风叶刮擦导致线路损毁。
6.在本实用新型的一个实例中，电控盒安装位具有凸包结构或凸台结构。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：现有的电控盒安装位为直接设置在电控盒安装结构本体上，同时不相对于立板本体面向压缩机腔室一侧凸起，易导致风叶与电控盒发生干涉，而通过设置电控盒安装位有凸包结构或凸台结构，使电控盒安装位靠近压缩机腔室，避开风叶，保护电控盒安全，同时凸包结构或凸台结构方便安装电控盒，提高了安装效率。
8.在本实用新型的一个实例中，电控盒安装位具有相对于立板本体的表面凸起的安装平面，以使得电控盒在安装于电控盒安装位的状态下，与安装平面相互贴合。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置电控盒安装位具有相对于立板本体的表面凸起的安装平面，使电控盒在安装时能更加快捷的定位安装，同时安装平面使电控盒的安装更加方便，更容易贴合，提高了装配效率。
10.在本实用新型的一个实例中，电控盒安装位由立板本体冲压形成，电控盒安装位相对于立板本体面向风机腔室一侧的表面凹陷。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置电控盒安装位由
立板本体冲压形成，由于是一体成型，节约了成本材料，同时电控盒安装位相对于立板本体面向风机腔室一侧的表面凹陷，使形成的凹陷能容纳部件，布局更加合理。
12.在本实用新型的一个实例中，电控盒安装结构还包括：凸起结构，凸起结构设于立板本体，并由立板本体冲压形成。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于在冲压立板本体时，会冲压电控盒安装位，而只冲压电控盒安装位会导致立板本体会变形，影响成型精度，而通过冲压时同时冲压凸起结构，使凸起结构和电控盒安装位之间相互制衡，保持产品的成型精度。
14.在本实用新型的一个实例中，凸起结构相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凹陷，并相对于立板本体面向风机腔室一侧的表面凸起。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置凸起结构相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凹陷，和同时设置相对于立板本体面向风机腔室一侧的表面凸起，使在冲压成型时能更好的完成冲压，同时还能和冲压电控盒安装位时的冲压力形成夹持，使立板本体不容易变形，成型精度更高。
16.在本实用新型的一个实例中，立板本体包括：侧板，侧板设于空调外机的风机和压缩机之间；连接板，连接板相对于侧板弯折，并与空调外机的壳体连接；其中，电控盒安装位设于侧板，凸起结构设于连接板。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置侧板，使空调外机分隔为风机腔室和压缩机腔室，便于装配部件，同时使空间布局更合理，设置连接板相对于侧板弯折，同时连接空调外机壳体，使连接板和侧板之间更容易布线，距离更接近，设置电控盒安装位设于侧板，凸起结构设于连接板，使侧板和连接板在冲压时能相互制约，不易变形。
18.在本实用新型的一个实例中，空调外机包括外壳和盖合与外壳的上盖，电控盒安装位和凸起结构均位于立板本体靠近上盖的一端。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置电控盒安装位和凸起结构均位于立板本体靠近上盖的一端，使电控盒远离压缩机和风机，不会造成干涉，同时在冲压成型时更方便夹持，提高成型精度。
20.另一方面，本实用新型还提供一种空调外机包括：上述实施例中任一项的电控盒安装结构，电控盒安装结构用于将空调外机分隔为风机腔室和压缩机腔室。
21.本实施例中的空调外机包括如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构，且电控盒安装结构设于空调外机上，因此其具有如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。
22.另一方面，本实用新型还提供一种空调器，包括上述实施例的空调外机。
23.本实施例中的空调器包括空调外机和电控盒安装结构，且电控盒安装结构设于空调外机中，因此其具有如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构的全部有益效果，在此不再赘述。
24.采用该技术方案有以下有益效果：
25.(1)通过设置立板本体将空调外机分隔为风机腔室和压缩机腔室，同时设置电控盒安装位，且电控盒安装位相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凸起，使安装电控
盒时使电控盒更靠近压缩机腔室，即使电控盒安装后避开风叶，不会与风叶发生干涉，保护电控盒的安全，避免被风叶刮擦导致线路损毁。
26.(2)通过设置电控盒安装位有凸包结构或凸台结构，使电控盒安装位靠近压缩机腔室，避开风叶，保护电控盒安全，同时凸包结构或凸台结构方便安装电控盒，提高了安装效率。
27.(3)通过冲压时同时冲压凸起结构，使凸起结构和电控盒安装位之间相互制衡，保持产品的成型精度，同时通过设置凸起结构相对于立板本体面向压缩机腔室一侧的表面凹陷，和同时设置相对于立板本体面向风机腔室一侧的表面凸起，使在冲压成型时能更好的完成冲压，同时还能和冲压电控盒安装位时的冲压力形成夹持，使立板本体不容易变形，成型精度更高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的一种电控盒安装结构的结构示意图之一。
30.图2为本实用新型提供的一种电控盒安装结构的结构示意图之二。
31.图3为本实用新型提供的一种电控盒安装结构的结构示意图之三。
32.图4为图3中a-a方向的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100为电控盒安装结构；110为立板本体；111为侧板；112为连接板；120 为电控盒安装位；130为凸起结构；210为风机腔室；220为压缩机腔室；300 为电控盒。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.【第一实施例】
37.参见图1和图2和图4，本实施例提供了一种电控盒安装结构100，电控盒安装结构100设于空调外机中，电控盒安装结构100包括：立板本体110，立板本体110用于将空调外机分隔为风机腔室210和压缩机腔室220；电控盒安装位120，电控盒安装位120设于立板本体110，并用于安装电控盒300；其中，电控盒安装位120相对于立板本体110面向压缩机腔室220一侧的表面凸起。
38.具体的，电控盒安装结构100可为隔风立板，其用于安装电控盒。当然，电控盒300也可不安装于隔风立板之上。
39.具体的，安装电控盒300时，把电控盒300安装至相对于立板本体110 面向压缩机腔室220一侧的表面凸起的电控盒安装位120，凸起的距离和深度为使电控盒300不会与风
叶发生干涉的距离，用于保护电控盒300的线路和部件的安全。
40.优选的，通过设置立板本体110将空调外机分隔为风机腔室210和压缩机腔室220，同时设置电控盒安装位120，且电控盒安装位120相对于立板本体110面向压缩机腔室220一侧的表面凸起，使安装电控盒300时使电控盒300更靠近压缩机腔室220，即使电控盒300安装后避开风叶，不会与风叶发生干涉，保护电控盒300的安全，避免被风叶刮擦导致线路损毁。
41.【第二实施例】
42.在第一实施例的基础上，参见图1和图2，本实施例提供了一种电控盒安装位120具有凸包结构或凸台结构。
43.具体的，凸包结构或凸台结构为由立板本体110直接铸成的，使立板本体110通过冲压机床冲压，使立板本体110朝压缩机腔室220凸起，且凸包或者凸台结构具有多层凸起，且凸起部分的边缘侧壁有圆弧形的倒角，便于在成型时脱模以及使凸包或者凸台结构的凸起更加圆滑，便于安装。
44.优选的，现有的电控盒安装位120为直接设置在电控盒安装结构100本体上，同时不相对于立板本体110面向压缩机腔室220一侧凸起，易导致风叶与电控盒300发生干涉，而通过设置电控盒安装位120有凸包结构或凸台结构，使电控盒安装位120靠近压缩机腔室220，避开风叶，保护电控盒300 安全，同时凸包结构或凸台结构方便安装电控盒300，提高了安装效率。
45.【第三实施例】
46.在第一实施例的基础上，参见图1和图2，电控盒安装位120具有相对于立板本体110的表面凸起的安装平面，以使得电控盒300在安装于电控盒安装位120的状态下，与安装平面相互贴合。
47.具体的，安装平面为电控盒安装位120的凸包或者凸台结构靠近压缩机腔室220的一侧，通过冲压形成的平面，使凸包结构或者凸台结构形成便于安装电控盒的平面。
48.优选的，通过设置电控盒安装位120具有相对于立板本体110的表面凸起的安装平面，使电控盒300在安装时能更加快捷的定位安装，同时安装平面使电控盒300的安装更加方便，更容易贴合，提高了装配效率。
49.【第四实施例】
50.在第一实施例的基础上，参见图1和图2，电控盒安装位120由立板本体110冲压形成，电控盒安装位120相对于立板本体110面向风机腔室210 一侧的表面凹陷。
51.具体的，通过冲压形成的相对于立板本体110向风机腔室210的凹陷，形成一个容纳空间，使在对立板本体110进行布局和布线时，能利用容纳空间，使布线更加合理。
52.优选的，通过设置电控盒安装位120由立板本体110冲压形成，由于是一体成型，节约了成本材料，同时电控盒安装位120相对于立板本体110面向风机腔室210一侧的表面凹陷，使形成的凹陷能容纳部件，布局更加合理。
53.【第五实施例】
54.在第四实施例的基础上，参见图1，本实施例提供了一种电控盒安装结构100还包括：凸起结构130，凸起结构130设于立板本体110，并由立板本体110冲压形成。
55.具体的，电控盒安装结构100成型时，通过冲压机会同时冲压电控盒安装位120的
凸包结构，以及凸起结构130，由于冲压机上没有夹持电控盒安装结构100的结构，所以会导致凸包成型的不完整或者变形力度不够，但是如果两个位置同时成型凸包，那两个变形处的之间位置，非变形处会被极限拉扯，使成型精度更高。
56.优选的，由于在冲压立板本体110时，会冲压电控盒安装位120，而只冲压电控盒安装位120会导致立板本体110会变形，影响成型精度，而通过冲压时同时冲压凸起结构130，使凸起结构130和电控盒安装位120之间相互制衡，保持产品的成型精度。
57.【第六实施例】
58.在第五实施例的基础上，参见图1和图3和图4，凸起结构130相对于立板本体110面向压缩机腔室220一侧的表面凹陷，并相对于立板本体110 面向风机腔室210一侧的表面凸起。
59.具体的，凸起结构130具有多层凸起，且凸起的边缘侧壁设有圆弧倒角，便于在成型时脱模和支撑，同时相对于立板本体110面向压缩机腔室220一侧的表面凹陷，凹陷侧形成容纳空间，便于压缩机腔室内的布线，使压缩机腔室的布局更加合理方便。
60.优选的，通过设置凸起结构130相对于立板本体110面向压缩机腔室220 一侧的表面凹陷，和同时设置相对于立板本体110面向风机腔室210一侧的表面凸起，使在冲压成型时能更好的完成冲压，同时还能和冲压电控盒安装位120时的冲压力形成夹持，使立板本体110不容易变形，成型精度更高。
61.【第七实施例】
62.在第五或六实施例的基础上，参见图1和图2，本实施例提供了一种立板本体110包括：侧板111，侧板111设于空调外机的风机和压缩机之间；连接板112，连接板112相对于侧板111弯折，并与空调外机的壳体连接；其中，电控盒安装位120设于侧板111，凸起结构130设于连接板112。
63.具体的，凸起结构130设于连接板112，距离连接板112的任一侧面都有间距，使凸起结构130不会处于侧面边缘处，导致边缘冲压成型时破裂，导致成型失败。
64.优选的，通过设置侧板111，使空调外机分隔为风机腔室210和压缩机腔室220，便于装配部件，同时使空间布局更合理，设置连接板112相对于侧板111弯折，同时连接空调外机壳体，使连接板112和侧板111之间更容易布线，距离更接近，设置电控盒安装位120设于侧板111，凸起结构 130设于连接板112，使侧板111和连接板112在冲压时能相互制约，不易变形。
65.【第八实施例】
66.在第五或六实施例的基础上，参见图1和图3，本实施例提供了一种空调外机包括：外壳和盖合与外壳的上盖，电控盒安装位120和凸起结构130 均位于立板本体110靠近上盖的一端。
67.优选的，通过设置电控盒安装位120和凸起结构130均位于立板本体110 靠近上盖的一端，使电控盒300远离压缩机和风机，不会造成干涉，同时在冲压成型时更方便夹持，提高成型精度。
68.【第九实施例】
69.本实用新型还提供了一种空调外机包括：上述实施例中任一项的电控盒安装结构100，电控盒安装结构100用于将空调外机分隔为风机腔室210和压缩机腔室220。
70.本实施例中的空调外机包括如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构 100，且电控盒安装结构100设于空调外机上，因此其具有如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构100的全部有益效果，在此不再赘述。
71.【第十实施例】
72.本实用新型还提供了一种空调器，包括上述实施例的空调外机。
73.本实施例中的空调器包括空调外机和电控盒安装结构100，且电控盒安装结构100设于空调外机中，因此其具有如本实用新型任一实施例的电控盒安装结构100的全部有益效果，在此不再赘述。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。