一种带多向固定结构的风机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机机壳领域，尤其涉及一种带多向固定结构的风机机壳。


背景技术：

2.在风机行业中，机壳的制作工艺自70年代从苏联引进技术后，基本上没有实质的变化，即采用数控下料——点焊连接——焊接成型——整形——补强筋加固——打磨——喷漆等工艺总成。
3.然而现有的风机机壳一旦制作并完成后，就无法在调节并固定的位置，如果想要调节风机角度，就需要拆除并在需要的角度重新装风机与风机机壳，使用起来十分麻烦。
4.现有专利(
cn210977987u
)公开了一种带多向固定结构的风机机壳，包括蜗壳板、前侧板、后侧板和安装座；前侧板和后侧板分别与蜗壳板的两侧连接，安装座分别与前侧板和后侧板连接；前侧板和后侧板均为一体成型件，前侧板上设置有风机轴孔和前压型凹槽，多个前压型凹槽间隔分布在前侧板上；后侧板上设置有进风口和后压型凹槽，进风口的圆心与风机轴孔的中心共线，多个后压型凹槽间隔分布在后侧板上；前侧板、后侧板与蜗壳板的出口围合形成风机机壳的出风口。本实用新型在满足风机强度要求的同时侧板的总体重量大幅降低，节约了材料成本，降低了风机的重量，采用压型工艺制备的前侧板和后侧板的表面平整度较好，有效地延长了风机机壳的使用寿命。
5.然而该设备仍然存在一些问题：该设备无法在水平或者垂直位置调节并固定风机角度，在使用者需要更换风机方向时，需要手动拆除并在需要的位置安装风机机壳，使用起来不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带多向固定结构的风机机壳。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带多向固定结构的风机机壳，包括外机壳，所述外机壳的前端面螺纹连接有风机罩，所述外机壳的后端固定连接有内部转动连接座，所述内部转动连接座的另一端外部转动连接有外部转轴，所述外部转轴的一侧壁上固定连接有底部连接杆，所述底部连接杆的另一端固顶连接有上底座，所述底部连接杆固定安装在上底座的上端面中间位置，所述上底座的下端面中间位置连接有底部转轴，所述底部转轴的活动端固定连接在上底座的下端面中间位置，所述底部转轴的底部固定安装有下底座。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述风机罩包括有风罩外壳，所述风罩外壳的内部靠前端的位置固定安装有风罩挡门，所述风罩外壳的外侧壁靠后端的位置设置有风罩外螺纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外机壳与风机罩的连接处设置内螺纹结构，所述外机壳上的内螺纹结构与风
罩外螺纹匹配使用。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述内部转动连接座包括内部转轴，所述内部转轴的外侧壁中间位置设置有一圈内轴螺纹，所述内部转轴的另一侧壁上固定安装有顶部连接杆，所述内部转动连接座与外机壳通过顶部连接杆连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外部转轴包括外部轴套，所述外部轴套的外侧中间位置设置有一圈外轴螺纹，每个所述外轴螺纹均贯穿外部轴套的外侧壁，所述外部轴套的内部设置有内轴放置槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内轴螺纹与外轴螺纹匹配使用，所述外部转轴的一侧壁上螺纹连接有顶部连接螺栓，所述顶部连接螺栓贯穿外轴螺纹的外侧壁上的外轴螺纹并转动连接在内部转动连接座在内轴螺纹上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述上底座上设置一圈内螺纹结构，所述下底座上设置有与上底座匹配的内螺纹结构，所述上底座的内螺内螺纹连接有底部连接螺栓，所述底部连接螺栓贯穿上底座并螺纹连接在下底座的内螺纹内部。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述上底座与下底座均采用金属钢材质。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用中，利用风机罩上的风罩外螺纹结构方便了将风机罩与外机壳分离或者组装在一起，而需要调节风机的垂直角度时，将顶部连接螺栓拧松，并利用内部转轴与外部轴套转动风机的垂直角度，当调整好需要的风机角度后，利用顶部连接螺栓将内部转轴与外部轴套连接并固定起来，且内部转轴与外部轴套上设置了多个连接孔，可以多角度固定风机。
24.本实用中，当需要调节风机的水平角度时，拧松底部连接螺栓，利用转底部转轴转动上底座，当调节好需要的风机水平角度后，利用底部连接螺栓将上底座与下底座固定在一起，且上底座与下底座上设置有多个螺孔结构，可以多角度固定上底座与下底座。
25.本实用中，不仅可以利用调节风机水平方向的角度，而且可以在垂直方向上调节风机角度，完成风机机壳的多向调节，该机壳结构简单，容易制作，使用起来也十分方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种带多向固定结构的风机机壳的整体图；
27.图2为本实用新型提出的一种带多向固定结构的风机机壳的风机罩的示意图图；
28.图3为本实用新型提出的一种带多向固定结构的风机机壳的内部转动连接座的示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种带多向固定结构的风机机壳的外部转轴的示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种带多向固定结构的风机机壳的顶部连接螺栓的示意图。
31.图例说明：
32.1、外机壳；200、风机罩；300、内部转动连接座；400、外部转轴；5、底部连接杆；6、上底座；7、下底座；8、底部转轴；9、底部连接螺栓；10、顶部连接螺栓；201、风罩外壳；202、风罩挡门；203、风罩外螺纹；301、内部转轴；302、顶部连接杆；303、内轴螺纹；401、外部轴套；402、外轴螺纹；403、内轴放置槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带多向固定结构的风机机壳，包括外机壳1，外机壳1的前端面螺纹连接有风机罩200，风机罩200 包括有风罩外壳201，风罩外壳201的内部靠前端的位置固定安装有风罩挡门 202，风罩外壳201的外侧壁靠后端的位置设置有风罩外螺纹203，外机壳1 与风机罩200的连接处设置内螺纹结构，外机壳1上的内螺纹结构与风罩外螺纹203匹配使用。
36.外机壳1的后端固定连接有内部转动连接座300，内部转动连接座300包括内部转轴301，内部转轴301的外侧壁中间位置设置有一圈内轴螺纹303，内部转轴301的另一侧壁上固定安装有顶部连接杆302，内部转动连接座300 与外机壳1通过顶部连接杆302连接，内部转动连接座300的另一端外部转动连接有外部转轴400，外部转轴400包括外部轴套401，外部轴套401的外侧中间位置设置有一圈外轴螺纹402，每个外轴螺纹402均贯穿外部轴套401 的外侧壁，外部轴套401的内部设置有内轴放置槽403。
37.内轴螺纹303与外轴螺纹402匹配使用，外部转轴400的一侧壁上螺纹连接有顶部连接螺栓10，顶部连接螺栓10贯穿外轴螺纹402的外侧壁上的外轴螺纹402并转动连接在内部转动连接座300在内轴螺纹303上，外部转轴 400的一侧壁上固定连接有底部连接杆5，底部连接杆5的另一端固顶连接有上底座6，底部连接杆5固定安装在上底座6的上端面中间位置，上底座6的下端面中间位置连接有底部转轴8，底部转轴8的活动端固定连接在上底座6 的下端面中间位置，底部转轴8的底部固定安装有下底座7，上底座6上设置一圈内螺纹结构，下底座7上设置与上底座6匹配的内螺纹结构，上底座6 的内螺纹螺纹连接有底部连接螺栓9，底部连接螺栓9贯穿上底座6并螺纹连接在下底座7的内螺纹内部，上底座6与下底座7均采用金属钢材质，坚固耐用。
38.工作原理：本实用中，利用风机罩200上的风罩外螺纹203结构方便了将风机罩200与外机壳1分离或者组装在一起，而需要调节风机的垂直角度时，将顶部连接螺栓10拧松，并利用内部转轴301与外部轴套401转动风机的垂直角度，当调整好需要的风机角度后，利用顶部连接螺栓10将内部转轴 301与外部轴套401连接并固定起来，且内部转轴301与外部轴套401上设置了多个连接孔，可以多角度固定风机，当需要调节风机的水平角度时，拧松底部连接螺栓9，利用转底部转轴8转动上底座6，当调节好需要的风机水平角度后，利用底部连接螺栓9将上底座6与下底座7固定在一起，且上底座6 与下底座7上设置有多个螺孔结构，可以多角度固定上底座6与下底座7。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。