一种紧凑型威亚设备的制作方法

1.本实用新型涉及威亚控制领域，特别涉及一种紧凑型威亚设备。


背景技术：

2.威亚设备是用于保护运动员的装置，一般是用结实的绳索绑在运动员的保护带上。电影拍摄也用上了威亚，不过绳索是用的极细的钢丝，以免露出破绽。
3.现有的威亚设备在出丝时为求减少钢丝与滑轮之间的应力影响，一般都是将滑轮设置在出丝滚筒的前侧或后则，确保钢丝能垂直进入滑轮，多个滑轮需要间隔设置在同一直线上，导致设备体积过大，无法对应在酒吧、剧场、秀场等对设备尺寸有所要求的场所安装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种紧凑型威亚设备以解决上述威亚设备体积大、无法在对设备尺寸有所要求的场所安装以及使用的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧凑型威亚设备，包括：机架，一侧设置有驱动机构，机架的另一侧设置有传动机构，机架内连接有丝杆，丝杆的一侧与传动机构连接；出丝滚筒，设置于机架内，出丝滚筒一侧与驱动机构连接，另一侧与传送机构连接，出丝滚筒上开设有钢丝缠绕的钢丝槽；出丝平台，设置于机架顶部，出丝平台的底部设置有螺孔块，螺孔块活动连接于丝杆上，出丝平台上交错设置有第一出丝滑轮和第二出丝滑轮，出丝平台对应第一出丝滑轮和第二出丝滑轮开设有出丝孔，第一出丝滑轮的入丝方向与出丝滚筒相切，出丝平台的底部对应第二出丝滑轮的位置设置有导丝轮，钢丝从出丝滚筒释放后经出丝孔进入第一出丝滑轮和所述第二出丝滑轮。
6.导丝轮能改变钢丝的走向，使得钢丝进入第二出丝滑轮时是处于垂直状态，避免了应力对出丝过程的影响，基于这个结构，第一出丝滑轮与第二出丝滑轮交错设置在出丝平台上，能在确保应力不会影响出丝过程的前提下缩小了滑轮间距，减小了设备体积，使得该申请适用于更多场合。
7.为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，驱动机构包括：电机、减速器以及制动开关，减速器设置于机架的一侧，减速器的输入端与电机的输出端连接，制动开关与减速器连接，减速器的输出端与出丝滚筒连接。由此，通过电机与减速器的配合，能令输出动力更加稳定，设置制动开关能提高设备使用的安全性。
9.在一些实施方式中，钢丝槽上设置有供钢丝固定的固定通孔。由此，设置固定通孔能供钢丝的末端绑定，防止钢丝脱轨。
10.在一些实施方式中，机架内的两侧分别连接有导向杆，出丝平台的底部两侧设置有具有导向块，导向块活动连接于导向杆上。由此，在出丝平台底部设置导向块，并将导向块连接于导向杆上，能保证出丝平台在活动时的稳定性。
11.在一些实施方式中，第一出丝滑轮包括：转向基座、导丝柱、滑轮固定板以及滑轮，转向基座设置于出丝平台上，转向基座内设置有转向轴承，导丝柱呈中空状，导丝柱连接于所述转向轴承的中部，导丝柱的顶部两侧分别连接有滑轮固定板，滑轮固定板内连接有滑轮，钢丝经过出丝孔以及导丝柱后导入滑轮。由此，转向基座能根据所需调整出丝角度，中空的导丝柱能方便钢丝直达滑轮。
12.在一些实施方式中，第二出丝滑轮包括：转向基座、导丝柱、滑轮固定板以及滑轮，转向基座设置于出丝平台上，转向基座内设置有转向轴承，导丝柱呈中空状，导丝柱连接于转向轴承的中部，导丝柱的顶部两侧分别连接有滑轮固定板，滑轮固定板内连接有滑轮，钢丝经过导丝轮校正角度后从出丝孔导入导丝柱以及滑轮。由此，转向基座能根据所需调整出丝角度，中空的导丝柱能方便钢丝直达滑轮。
13.在一些实施方式中，传动机构包括：传动带和两个传动齿轮，传动齿轮设置于机架外且分别连接于出丝滚筒的一端以及丝杆的一端上，两个传动齿轮通过传动带传动连接。由此，通过传动齿轮和传动带作为传动机构安装更加方便。
14.在一些实施方式中，导丝柱为伸缩柱。由此，导丝柱为伸缩柱能防止滑轮相互碰撞。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的出丝滑轮的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的出丝滚筒与出丝滑轮的设置方向示意图；
18.图4为本实用新型的出丝平台的底部结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参考图1至图4，本技术提供了一种紧凑型威亚设备，包括：机架1，一侧设置有驱动机构，机架1的另一侧设置有传动机构，机架1内连接有丝杆2，丝杆2的一侧与传动机构连接；出丝滚筒3，设置于机架1内，出丝滚筒3一侧与驱动机构连接，另一侧与传送机构连接，出丝滚筒3上开设有钢丝缠绕的钢丝槽；出丝平台4，设置于机架1顶部，出丝平台4的底部设置有螺孔块5，螺孔块5活动连接于丝杆2上，出丝平台4上交错设置有第一出丝滑轮6和第二出丝滑轮7，出丝平台4对应第一出丝滑轮6和第二出丝滑轮7开设有出丝孔8，第一出丝滑轮6的入丝方向与出丝滚筒3相切，出丝平台4的底部对应第二出丝滑轮7的位置设置有导丝轮9，钢丝从出丝滚筒3释放后经出丝孔8进入第一出丝滑轮6和所述第二出丝滑轮7。
21.驱动机构包括：电机10、减速器11以及制动开关12，减速器11设置于机架1的一侧，减速器11的输入端与电机10的输出端连接，制动开关12与减速器11连接，减速器11的输出端与出丝滚筒3连接，通过电机10与减速器11的配合，能令输出动力更加稳定，设置制动开关12能提高设备使用的安全性。
22.钢丝槽上设置有供钢丝固定的固定通孔13，设置固定通孔13能供钢丝的末端绑定，防止钢丝脱轨。
23.机架1内的两侧分别连接有导向杆14，出丝平台4的底部两侧设置有具有导向块15，导向块15活动连接于导向杆14上，在出丝平台4底部设置导向块15，并将导向块15连接于导向杆14上，能保证出丝平台4在活动时的稳定性。
24.第一出丝滑轮6包括：转向基座16、导丝柱17、滑轮固定板18以及滑轮19，转向基座16设置于出丝平台4上，转向基座16内设置有转向轴承，导丝柱17呈中空状，导丝柱17连接于所述转向轴承的中部，导丝柱17的顶部两侧分别连接有滑轮固定板18，滑轮固定板18内连接有滑轮19，钢丝经过出丝孔8以及导丝柱17后导入滑轮19；
25.第二出丝滑轮7包括：转向基座16、导丝柱17、滑轮固定板18以及滑轮19，转向基座16设置于出丝平台4上，转向基座16内设置有转向轴承，导丝柱17呈中空状，导丝柱17连接于转向轴承的中部，导丝柱17的顶部两侧分别连接有滑轮固定板18，滑轮固定板18内连接有滑轮19，钢丝经过导丝轮9校正角度后从出丝孔8导入导丝柱17以及滑轮19，转向基座16能根据所需调整出丝角度，中空的导丝柱17能方便钢丝直达滑轮19。
26.传动机构包括：传动带20和两个传动齿轮21，传动齿轮21设置于机架1外且分别连接于出丝滚筒3的一端以及丝杆2的一端上，两个传动齿轮21通过传动带20传动连接，通过传动齿轮21和传动带20作为传动机构安装更加方便。
27.在一些实施例中，导丝柱17为伸缩柱，导丝柱17为伸缩柱能防止滑轮19相互碰撞。
28.在一些实施例中，该申请的出丝平台4上设置有两个第一出丝滑轮6以及两个第二出丝滑轮7，该出丝滚筒3上设置有四组钢丝。
29.驱动机构驱动出丝滚筒3转动出丝，两组钢丝从出丝滚筒3的前侧或后侧垂直地进入第一出丝滑轮6，另外两组钢丝经导丝轮9改变走向后垂直地进入第二出丝滑轮7。
30.该申请的导丝轮9能改变钢丝的走向，使得钢丝进入第二出丝滑轮7时是处于垂直状态，避免了应力对出丝过程的影响，基于这个结构，第一出丝滑轮6与第二出丝滑轮7交错设置在出丝平台4上，能在确保应力不会影响出丝过程的前提下缩小了滑轮间距，减小了设备体积，使得该申请适用于更多场合。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。