可调高度的制药用颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体为可调高度的制药用颗粒机。


背景技术：

2.制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。
3.如授权公告号为cn214514402u所公开的一种制药用摇摆颗粒机，其虽然实现了通过出料口与集料箱之间的固定连接，将颗粒流入收料盒内，从而避免在收集颗粒时出现外泄的情况，且通过观察口能够观察收料盒内部颗粒的收集容量，达到一定容量取出收集盒，但是并未解决现有制药用颗粒机存在的下料时容易造成堵塞且设备高度无法调节的问题，为此我们提出有可调高度的制药用颗粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可调高度的制药用颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.可调高度的制药用颗粒机，所述可调高度的制药用颗粒机包括
7.机体，所述机体的顶部固定安装有上料斗，所述机体为制药用颗粒机主体；
8.升降机构，所述升降机构设置于机体的底端四角，四角所述升降机构的底端固定安装有底座；
9.传动机构，所述传动机构设置于底座的两侧内部，所述机体的底端两侧均设置有震动机构。
10.优选的，所述升降机构包括有套筒、升降杆和第二电机，所述底座的四角均通过轴承活动安装套筒，所述套筒的内部螺纹连接升降杆，所述升降杆的顶部固定连接机体，所述底座靠近两侧所述套筒之间固定安装第二电机；
11.优选的，所述传动机构包括有传动槽、第一链轮和链条，所述底座的两端内部均开设传动槽，所述传动槽的中部通过轴承活动安装第一链轮，所述传动槽的两端均通过轴承活动安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条活动连接，所述第二电机的输出轴端固定连接第一链轮；
12.优选的，所述震动机构包括有机架、第一电机、固定盘和凸块，所述机体的底端中部固定安装有下料管，所述机体靠近下料管的两侧均通过机架固定安装第一电机，两个所述第一电机的输出轴端均固定安装固定盘，所述固定盘的外壁处设置若干凸块；
13.优选的，所述升降杆的底端设置有限位盘；
14.优选的，所述下料管的内壁光滑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该可调高度的制药用颗粒机，通过设置升降机构，由于两个第二链轮与套筒底端固定连接，因此两个第二链轮同步转动后会带动套筒转动，套筒转动后螺纹连接在其内部的升降杆会升降，升降杆升降时会带动机体同步升降，从而达到便于高度调节的目的。
17.2.该可调高度的制药用颗粒机，通过设置震动机构，当物料从下料管的位置落下时，启动下料管两侧通过机架安装的第一电机，两端的第一电机同时启动后其输出轴会带动固定盘同步转动，两端的固定盘同时转动后带动其外壁处的若干个凸块间歇式撞击下料管的外壁，通过撞击震落下料管内部的物料，这样可以避免物料堵塞和粘连。
附图说明
18.图1为本实用新型的震动机构结构示意图；
19.图2为本实用新型的传动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
22.图中：1、机体；2、上料斗；3、升降机构；4、底座；5、传动机构；6、震动机构；7、套筒；8、升降杆；9、第二电机；10、传动槽；11、第一链轮；12、链条；13、第二链轮；14、机架；15、第一电机；16、固定盘；17、凸块；18、下料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.可调高度的制药用颗粒机，可调高度的制药用颗粒机包括
29.机体1，机体1的顶部固定安装有上料斗2，机体1为制药用颗粒机主体；
30.升降机构3，升降机构3设置于机体1的底端四角，四角升降机构3的底端固定安装有底座4；
31.传动机构5，传动机构5设置于底座4的两侧内部，机体1的底端两侧均设置有震动机构6；
32.通过上述方案，通过设置升降机构3和震动机构6，可以根据需求调整机体1的高度，调节时通过传动机构5带动升降机构3启动，从而带动机体1进行升降，然后将物料从上料斗2送入机体1中加工，加工后的物料从下料管18卸料，为了避免卸料时物料堆叠堵塞和粘连在下料管18上，可以通过震动机构6震动下料管18，将下料管18内部的物料震落。
33.本实施例中，优选的，升降机构3包括有套筒7、升降杆8和第二电机9，底座4的四角均通过轴承活动安装套筒7，套筒7的内部螺纹连接升降杆8，升降杆8的顶部固定连接机体1，底座4靠近两侧套筒7之间固定安装第二电机9；
34.通过上述方案，通过设置升降机构3，由于两个第二链轮13与套筒7底端固定连接，因此两个第二链轮13同步转动后会带动套筒7转动，套筒7转动后螺纹连接在其内部的升降杆8会升降，升降杆8升降时会带动机体1同步升降，从而达到便于高度调节的目的；
35.本实施例中，优选的，传动机构5包括有传动槽10、第一链轮11和链条12，底座4的两端内部均开设传动槽10，传动槽10的中部通过轴承活动安装第一链轮11，传动槽10的两端均通过轴承活动安装有第二链轮13，第一链轮11和第二链轮13之间通过链条12活动连接，第二电机9的输出轴端固定连接第一链轮11；
36.通过上述方案，通过设置传动机构5，调节高度时，启动第二电机9，第二电机9启动后带动传动槽10内部的第一链轮11同步转动，第一链轮11转动时通过链条12带动传动槽10两端的第二链轮13同步转动，从而达到便有传动的目的；
37.本实施例中，优选的，震动机构6包括有机架14、第一电机15、固定盘16和凸块17，机体1的底端中部固定安装有下料管18，机体1靠近下料管18的两侧均通过机架14固定安装第一电机15，两个第一电机15的输出轴端均固定安装固定盘16，固定盘16的外壁处设置若干凸块17；
38.通过上述方案，通过设置震动机构6，当物料从下料管18的位置落下时，启动下料管18两侧通过机架14安装的第一电机15，两端的第一电机15同时启动后其输出轴会带动固定盘16同步转动，两端的固定盘16同时转动后带动其外壁处的若干个凸块17间歇式撞击下料管18的外壁，通过撞击震落下料管18内部的物料，这样可以避免物料堵塞和粘连；
39.本实施例中，优选的，升降杆8的底端设置有限位盘；
40.通过上述方案，设置限位盘的目的是避免升降杆8升起时从套筒7内部脱离；
41.本实施例中，优选的，下料管18的内壁光滑；
42.通过上述方案，设置下料管18的目的是方便下料，且下料管18内壁光滑，可以减少粘连的概率。
43.本实施例的可调高度的制药用颗粒机在使用时，启动第二电机9，第二电机9启动后带动传动槽10内部的第一链轮11同步转动，第一链轮11转动时通过链条12带动传动槽10两端的第二链轮13同步转动，由于两个第二链轮13与套筒7底端固定连接，因此两个第二链轮13同步转动后会带动套筒7转动，套筒7转动后螺纹连接在其内部的升降杆8会升降，升降杆8升降时会带动机体1同步升降，当物料从下料管18的位置落下时，启动下料管18两侧通过机架14安装的第一电机15，两端的第一电机15同时启动后其输出轴会带动固定盘16同步转动，两端的固定盘16同时转动后带动其外壁处的若干个凸块17间歇式撞击下料管18的外
壁，通过撞击震落下料管18内部的物料，这样可以避免物料堵塞和粘连。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。