一种用于PCB电路板加工用的冷却装置的制作方法

一种用于pcb电路板加工用的冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种用于pcb电路板加工用的冷却装置。


背景技术：

2.随着半导体技术的飞速发展，电子元器件处理能力和集成度不断提高，电子元器件的工作离不开电路板的应用，电路板是一种高度集成电子元器件的印刷线路板。电路板配线密度高、重量轻、厚度薄，广泛应用在手机、笔记本电脑等电子产品，能够提高产品的空间利用率。电路板在生产加工后，需要对其进行冷却，现有的冷却方式主要通过风冷和水冷来完成。
3.现有的专利(公开号：cn212115798u)提出一种用于pcb电路板加工用的冷却装置，包括箱体，所述箱体两侧的底部均固定连接有风泵，所述风泵的输出端连通有出风软管，所述出风软管远离风泵的一侧延伸至箱体的内部，所述风泵的输入端连通有进风管，所述箱体内腔的底部横向固定连接有漏风板，所述箱体内腔背面的顶部固定连接有电机。本实用新型达到可以均匀冷却的效果，增强了冷却装置的实用性，该用于pcb电路板加工用的冷却装置，解决了现有的冷却装置大都是分为风冷和水冷，而现有的风冷大都是只能正对着出风口的一侧对pcb电路板进行冷却，无法冷却其他方位，而长时间冷却同一个地方会使其质量受损，导致pcb电路板的质量受到影响的问题。
4.该装置中，将若干块电路板放置在漏风板上通过风泵工作对漏风板上的电路板进行风冷降温，但在电路板冷却结束后，需要工人再次的将冷却好的电路板逐一的取出收集，工作量大，且大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种pcb与fpc焊接定位装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于pcb电路板加工用的冷却装置，包括箱体，所述箱体对应的两侧板之间固定安装有安装板，所述安装板的顶板上贯穿开设有通槽，所述通槽的一侧壁上开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有冷却板，所述安装板顶板的一端固定安装有电动推杆，所述安装板的顶板上在靠近电动推杆的一端贯穿开设有与活动槽贯通的滑槽，所述电动推杆的输出杆固定连接有连接块，所述连接块通过滑槽固定连接有冷却板，所述箱体底板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有若干个压力传感器，且若干个所述压力传感器的顶部安装有压板，所述压板的顶部放置有收纳箱，所述箱体顶板上固定安装有警示灯。
8.优选的，所述冷却板的顶板上贯穿开设有若干个透气孔，所述通槽对应的一侧板上开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与冷却板的尺寸相对应。
9.优选的，所述箱体的顶板上在靠近通槽的位置处固定安装有挡板，所述挡板为橡
胶挡块。
10.优选的，所述收纳箱底板的顶面设置有硅胶垫，所述收纳箱位于通槽的正下方。
11.优选的，所述压力传感器与警示灯电性连接。
12.优选的，所述箱体顶板上固定安装有设备箱，所述设备箱的内部固定安装有风机，所述风机的出风口固定连接有导管，所述导管的一端贯穿设备箱的顶板并固定连接有排气罩，所述排气罩位于通槽的正上方。
13.优选的，所述设备箱的背板上贯穿开设有通风槽，所述通风槽上设置有防尘网。
14.本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
15.本实用新型中，通过设置活动槽、冷却板、电动推杆和滑槽的配合使用，在对冷却板上的电路板进行风冷降温后，可以实现冷却板上电路板的自动卸料，减少工人逐一取出电路板的劳动量，节省时间，可以加快整体的工作效率；
16.本实用新型中，通过设置压力传感器、压板、收纳箱和警示灯的配合使用，可以对卸料的电路板进行集中收集，且电路板达到收纳箱的容纳量时，可以通过警示灯发出警示，提醒工作人员整体的取出收纳箱，避免电路板堆积的过多，对位于收纳箱底部的电路板造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的pcb与fpc焊接定位装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型中的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型中的设备箱的内部结构示意图。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb电路板加工用的冷却装置，包括箱体1，箱体1对应的两侧板之间固定安装有安装板6，安装板6的顶板上贯穿开设有通槽13，通槽13的一侧壁上开设有活动槽7，活动槽7的内部滑动安装有冷却板8，安装板6顶板的一端固定安装有电动推杆9，安装板6的顶板上在靠近电动推杆9的一端贯穿开设有与活动槽7贯通的滑槽 11，电动推杆9的输出杆固定连接有连接块10，连接块10通过滑槽11固定连接有冷却板8，箱体1底板的顶面开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有若干个压力传感器15，且若干个压力传感器15的顶部安装有压板16，压板16的顶部放置有收纳箱17，箱体1顶板上固定安装有警示灯18。
23.本实施例中，如图1和图2所示，冷却板8的顶板上贯穿开设有若干个透气孔，通槽13对应的一侧板上开设有卡槽，卡槽的尺寸与冷却板8的尺寸相对应。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1的顶板上在靠近通槽 13的位置处固定安装有挡板12，挡板12为橡胶挡块，挡板12用于将冷却板8 上的电路板推送至收纳箱
17内储存。
25.本实施例中，如图1和图2所示，收纳箱17底板的顶面设置有硅胶垫，收纳箱17位于通槽13的正下方，硅胶垫可以防止电路板在掉落至收纳箱17内时受到损伤。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，压力传感器15与警示灯18 电性连接。
27.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，箱体1顶板上固定安装有设备箱2，设备箱2的内部固定安装有风机3，风机3的出风口固定连接有导管4，导管4的一端贯穿设备箱2的顶板并固定连接有排气罩5，排气罩5位于通槽 13的正上方。
28.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，设备箱2的背板上贯穿开设有通风槽，通风槽上设置有防尘网。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种用于pcb电路板加工用的冷却装置在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置的用电设备进行通电，将需要冷却的电路板摆放在冷却板8上，然后打开风机3的开关使其工作，风机3工作将外界过滤后的空气抽送至导管4内并通过排气罩5排除，对冷却板8上的电路板进行冷却处理，待冷却结束后，打开电动推杆9的开关使其工作，电动推杆9工作通过连接块10使得冷却板8收缩至活动槽7内，并在挡板12的作用下，使得冷却板8上冷却好的电路板掉落至收纳箱17内储存，通过设置活动槽7、冷却板8、电动推杆9和滑槽11的配合使用，在对冷却板8上的电路板进行风冷降温后，可以实现冷却板8上电路板的自动卸料，减少工人逐一取出电路板的劳动量，节省时间，可以加快整体的工作效率。
31.通过设置压力传感器15、压板16、收纳箱17和警示灯18的配合使用，可以对卸料的电路板进行集中收集，且电路板达到收纳箱17的容纳量时，凹槽14 检测到设定的压力信号后，将信号发出并经过转化处理后最后输送给警示灯18，可以通过警示灯18发出警示，提醒工作人员整体的取出收纳箱17，避免电路板堆积的过多，对位于收纳箱17底部的电路板造成损伤。
32.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。