一种用于二次蒸汽的稳压装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种用于二次蒸汽的稳压装置。


背景技术：

2.二次蒸汽为蒸发系统产生的，通过机械式蒸汽再压缩后，提高温度和压力，然后再回用到蒸发系统，二次蒸汽被压缩后，二次蒸汽需要被分配到几个加热器时，就会产生二次蒸汽分配不均，导致压缩后的二次蒸汽压力不稳定，为了保证二次蒸汽压力稳定，均匀分配到数个加热器内，就需要一个二次蒸汽的稳压装置。
3.目前，蒸汽压力不稳定，造成蒸汽的计量不准确，对产品性能控制影响非常大，不能做到连续稳定生产，同时因为压力变化，对计量的重现性也有很大影响；蒸汽的调整通过手阀调整压力，比较麻烦，不便捷，蒸汽的开关通过手阀控制，开关都需要到现场操作比较繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于二次蒸汽的稳压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于二次蒸汽的稳压装置，包括第一排气管，所述第一排气管的左右两侧位置上均固定连接有第一法兰，右侧所述第一法兰的右侧位置上固定连接有电动调节阀，所述电动调节阀的右侧位置上固定连接有第一法兰，右侧所述第一法兰的右侧位置上固定连接有第二排气管，所述第二排气管的右侧位置上固定连接有第二法兰，所述第二法兰的右侧位置上固定连接有降温管，所述降温管的右侧位置上固定连接有第二法兰，所述降温管的内部中间位置上贯穿并设置有储水腔，所述电动调节阀的顶部位置上固定连接有阀体，所述阀体的内壁两侧位置上均设置有防冲板，所述防冲板之间滑动连接有调节阀芯，所述调节阀芯的底部位置上固定连接有密封套筒，所述密封套筒的底部中间位置上固定连接有调节阀杆，所述阀体的底部位置上固定连接有支撑体，所述支撑体的内壁底部位置上固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内壁位置上固定连接有弹簧，所述弹簧的底部位置上固定连接有第二限位块，所述支撑体的底部左右两侧位置上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁底部位置上设置有限位板，所述限位板的底部中间位置上设置有执行机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一排气管的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第一压力表。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二排气管的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第二压力表。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述降温管的顶部中间位置上贯穿并设置有出水管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述降温管的底部中间位置上贯穿并设置有如水管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述降温管的内部中间位置上贯穿并设置有出水腔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺纹杆底部靠近限位板的位置上螺纹连接有固定螺母。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述执行机构的底部中间位置上贯穿并设置有反馈线管且反馈线管的另一端与第二排气管固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先二次蒸汽进入第一排气管后，通过第一压力表测压，测压后的二次蒸汽进入电动调节阀，二次蒸汽在电动调节阀的作用下，保证二次蒸汽在通过第一排气管和第二排气管排出过程中压力能够稳定。
22.2、本实用新型中，通过第一压力表可以对第一排气管内的压力进行测压，通过电动调节阀上的反馈线管和第二排气管上的第二压力表，可以提高出口压力的精度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于二次蒸汽的稳压装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于二次蒸汽的稳压装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于二次蒸汽的稳压装置的降温管剖面图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于二次蒸汽的稳压装置的电动调节阀剖面图。
27.图例说明：
28.1、第一排气管；2、第一压力表；3、第二排气管；4、第二压力表；5、降温管；6、第一法兰；7、第二法兰；8、电动调节阀；9、出水管；10、入水管；11、防冲板；12、调节阀芯；13、密封套筒；14、调节阀杆；15、支撑体；16、第一限位块；17、弹簧；18、螺纹杆；19、限位板；20、固定螺母；21、执行机构；22、反馈线管；23、阀体；24、储水腔；25、第二限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于二次蒸汽的稳压装置，包括第一排气管1，第一排气管1的左右两侧位置上均固定连接有第一法兰6，右侧第一法兰6的右侧位置上固定连接有电动调节阀8，电动调节阀8的右侧位置上固定连接有第一法兰6，右侧第一法兰6的右侧位置上固定连接有第二排气管3，第二排气管3的右侧位置上固定连接有第二法兰7，第二法兰7的右侧位置上固定连接有降温管5，降温管5的右侧位置上固定连接有第二法兰7，降温管5的内部中间位置上贯穿并设置有储水腔24，电动调节阀8的顶部位置上固定连接有阀体23，阀体23的内壁两侧位置上均设置有防冲板11，防冲板11之间滑动连接有调节阀芯12，调节阀芯12的底部位置上固定连接有密封套筒13，密封套筒13的底部中间位置上固定连接有调节阀杆14，阀体23的底部位置上固定连接有支撑体15，支撑体15的内壁底部位置上固定连接有第一限位块16，第一限位块16的内壁位置上固定连接有弹簧17，弹簧17的底部位置上固定连接有第二限位块25，支撑体15的底部左右两侧位置上固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁底部位置上设置有限位板19，限位板19的底部中间位置上设置有执行机构21，通过第一法兰6把第一排气管1与蒸汽出口连接，通过第一压力表2可以对二次蒸汽进行测压，当压力超过设定的阈值时，执行机构21推动第二限位块25，带动调节阀杆14、密封套筒13和调节阀芯12向下移动，对防冲板11进行卡合，对弹簧17进行挤压，防止压力过大的二次蒸汽直接进入第二排气管3。
32.第一排气管1的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第一压力表2，第二排气管3的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第二压力表4，降温管5的顶部中间位置上贯穿并设置有出水管9，降温管5的底部中间位置上贯穿并设置有入水管10，电动调节阀8、第一压力表2和第二压力表4电性连接，螺纹杆18底部靠近限位板19的位置上螺纹连接有固定螺母20，执行机构21的底部中间位置上贯穿并设置有反馈线管22且反馈线管22的另一端与第二排气管3固定连接，使用时，通过第一法兰6把第一排气管1与蒸汽出口连接，通过第一压力表2可以对二次蒸汽进行测压，当压力超过设定的阈值时，执行机构21推动第二限位块25，带动调节阀杆14、密封套筒13和调节阀芯12向下移动，对防冲板11进行卡合，对弹簧17进行挤压，防止压力过大的二次蒸汽直接进入第二排气管3，当第一排气管1内的压力达到设置的阈值时，执行机构21取消对第二限位块25的压力，通过支撑体15上的第一限位块16内的弹簧17对第二限位块25进行回弹，使二次蒸汽通过阀体23，进入第二排气管3，第二排气管3上的第二压力表4和电动调节阀8上的反馈线管22可以对第二排气管3内的压力进行测压，通过第二排气管3内的二次蒸汽进入降温管5内，通过入水管10向储水腔24内输送冷却液，通过储水腔24内的冷却液对降温管5内的二次蒸汽进行降温，升温后的冷却液通过出水管9进行排出，通过螺纹杆18可以对限位板19进行限位，通过螺纹杆18上的固定螺母20可以对限位板19进行固定，通过第二法兰7可以使第二排气管3和降温管5进行连接。
33.工作原理：使用时，通过第一法兰6把第一排气管1与蒸汽出口连接，通过第一压力表2可以对二次蒸汽进行测压，当压力超过设定的阈值时，执行机构21推动第二限位块25，带动调节阀杆14、密封套筒13和调节阀芯12向下移动，对防冲板11进行卡合，对弹簧17进行挤压，防止压力过大的二次蒸汽直接进入第二排气管3，当第一排气管1内的压力达到设置的阈值时，执行机构21取消对第二限位块25的压力，通过支撑体15上的第一限位块16内的弹簧17对第二限位块25进行回弹，使二次蒸汽通过阀体23，进入第二排气管3，第二排气管3
上的第二压力表4和电动调节阀8上的反馈线管22可以对第二排气管3内的压力进行测压，通过第二排气管3内的二次蒸汽进入降温管5内，通过入水管10向储水腔24内输送冷却液，通过储水腔24内的冷却液对降温管5内的二次蒸汽进行降温，升温后的冷却液通过出水管9进行排出，通过螺纹杆18可以对限位板19进行限位，通过螺纹杆18上的固定螺母20可以对限位板19进行固定，通过第二法兰7可以使第二排气管3和降温管5进行连接。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。