一种低阻力轻型复合风管的制作方法

1.本实用新型涉及复合风管领域，更具体地说，本实用涉及一种低阻力轻型复合风管。


背景技术：

2.复合风管（玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，简称氯氧镁通风管道，也可叫做改性无机玻璃钢通风管道）是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。该产品由两层高强度无机材料和一层保温材料为基材，采用胶粘技术和特殊的结构组合、连接，在制作上它外观犹如一条大的布袋（socks），所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。当然，这只是形象的说法，因为索斯系统不仅仅只是风管，不仅仅只起气流传递的作用，它更重要的是作为一种送风装置，索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果，目前的复合风管在进行安装时需要将多个复合风管进行连接，但目前在对复合风管进行安装时，连接时较为麻烦，且密封性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低阻力轻型复合风管，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对复合风管连接时的方便性和密封性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低阻力轻型复合风管，包括复合风管外壳主体，所述复合风管外壳主体侧面端部固定设有限位连接块，所述限位连接块的外端的下侧固定设有第一安装连接块，所述限位连接块的外端的上侧固定设有第二安装连接块，所述第一安装连接块与第二安装连接块的连接处对应设有连接转杆，所述第一安装连接块在远离连接转杆的一端固定设有第一连接件，所述第二安装连接块在远离连接转杆的一端固定设有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的中部均对应设有连接固定孔，所述连接固定孔的内部设有锁紧螺母，所述第一安装连接块与第二安装连接块的内端面均设有凹形适配槽。
5.在一个优选地实施方式中，所述复合风管外壳主体的内部端面设有加固杆，所述加固杆的内侧端面固定设有隔热板，所述隔音板的内侧端面设有隔音棉，所述隔音棉的内侧端面固定设有隔音板，所述隔音板的内侧端面固定设有平滑导流板，所述隔热板和隔音棉的一端侧面设有凸起连接块，所述隔热板和隔音棉在远离凸起连接块的一端设有凹形连接槽。
6.在一个优选地实施方式中，所述加固杆的数量设有多个，且在复合风管外壳主体俯视方向的内端面对应阵列设置，所述隔音板的外端面与加固杆的内端面相适配，所述隔音板的内端面与隔音棉的外端面相适配，所述隔音棉的内端面与隔音板的外端面相适配，所述隔音板的内端面与平滑导流板的外端面相适配。
7.在一个优选地实施方式中，所述限位连接块的数量均设有两个，且对应设置在复
合风管外壳主体俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述凹形适配槽的内端面与限位连接块的外端面相适配，所述凹形连接槽的内端面与凸起连接块的外端面通过卡接相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一安装连接块与第二安装连接块的规格相同，所述第一连接件与第二连接件的数量均设有多个，且在第一安装连接块与第二安装连接块俯视方向的竖向中心轴线的两侧对应阵列设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一连接件与第二连接件通过卡接相适配，所述第一安装连接块与第二安装连接块在侧视方向的内端面与复合风管外壳主体侧视方向的外端面为共面设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的加固杆能够增加复合风管外壳主体整体结构的强度，能够在长期使用过程中保证复合风管外壳主体结构的稳定性，通过设置的隔音板、隔音棉、隔音板和平滑导流板的对应设置状态下能够方便该装置内部气体与外部热量的隔绝，同时通过设置的平滑导流板能够降低复合风管外壳主体内部气体流动时的风阻，通过设置的第一安装连接块、第二连接件、第一连接件、锁紧螺母、第二安装连接块、连接固定孔和凹形适配槽的对应设置状态下能够方便对两个复合风管外壳主体进行连接，同时能够在限位连接块与凹形适配槽的对应设置下能够增加复合风管外壳主体连接的稳定性和密封性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体后视结构示意图。
14.图3为本实用新型整体侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型整体剖面连接结构示意图。
16.附图标记为：1复合风管外壳主体、2限位连接块、3连接转杆、4第一安装连接块、5加固杆、6隔音板、7隔音棉、8隔音板、9平滑导流板、10凹形连接槽、11第二连接件、12第一连接件、13锁紧螺母、14凸起连接块、15第二安装连接块、16连接固定孔、17凹形适配槽。
具体实施方式
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种低阻力轻型复合风管，包括复合风管外壳主体1，所述复合风管外壳主体1侧面端部固定设有限位连接块2，所述限位连接块2的外端的下侧固定设有第一安装连接块4，所述限位连接块2的外端的上侧固定设有第二安装连接块15，所述第一安装连接块4与第二安装连接块15的连接处对应设有连接转杆3，所述第一安装连接块4在远离连接转杆3的一端固定设有第一连接件12，所述第二安装连接块15在远离连接转杆3的一端固定设有第二连接件11，所述第一连接件12与第二连接件11的中部均对应设有连接固定孔16，所述连接固定孔16的内部设有锁紧螺母13，所述第一安装连接块4与第二安装连接块15的内端面均设有凹形适配槽17。
18.进一步的，在上述方案中，所述复合风管外壳主体1的内部端面设有加固杆5，所述加固杆5的内侧端面固定设有隔热板6，所述隔热板6的内侧端面设有隔音棉7，所述隔音棉7的内侧端面固定设有隔音板8，所述隔音板8的内侧端面固定设有平滑导流板9，所述隔热板
6和隔音棉7的一端侧面设有凸起连接块14，所述隔热板6和隔音棉7在远离凸起连接块14的一端设有凹形连接槽10。
19.进一步的，在上述方案中，所述加固杆5的数量设有多个，且在复合风管外壳主体1俯视方向的内端面对应阵列设置，能够增加复合风管外壳主体1整体结构的稳定性，避免在长期使用时产生变形，所述隔热板6的外端面与加固杆5的内端面相适配，所述隔热板6的内端面与隔音棉7的外端面相适配，所述隔音棉7的内端面与隔音板8的外端面相适配，所述隔音板8的内端面与平滑导流板9的外端面相适配，能够方便通过设置的隔热板6避免对外部热量的隔绝，同时能够在平滑导流板9的设置状态下方便降低复合风管外壳主体1内部空气的阻力，所述限位连接块2的数量均设有两个，且对应设置在复合风管外壳主体1俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述凹形适配槽17的内端面与限位连接块2的外端面相适配，所述凹形连接槽10的内端面与凸起连接块14的外端面通过卡接相适配，能够方便增加多个复合风管外壳主体1连接时的稳定性和密封性。
20.进一步的，在上述方案中，所述第一安装连接块4与第二安装连接块15的规格相同，所述第一连接件12与第二连接件11的数量均设有多个，且在第一安装连接块4与第二安装连接块15俯视方向的竖向中心轴线的两侧对应阵列设置，所述第一连接件12与第二连接件11通过卡接相适配，能够方便通过第一连接件12与第二连接件11将两个复合风管外壳主体1进行连接稳定，同时能够增加其连接时的密封性，所述第一安装连接块4与第二安装连接块15在侧视方向的内端面与复合风管外壳主体1侧视方向的外端面为共面设置。
21.本实用新型工作原理：
22.在本实用新型进行安装时，将多个复合风管外壳主体1安装在合适的位置后，随后在对其进行连接时，将凸起连接块14插进凹形连接槽10的内部，随后在将两个复合风管外壳主体1对其稳定后将第一安装连接块4和第二安装连接块15套接在复合风管外壳主体1的外端面，随后将第一安装连接块4和第二安装连接块15内端面的凹形适配槽17与限位连接块2对其即可，随后将第二连接件11和第一连接件12卡接在一起，随后在将第二连接件11和第一连接件12对其之后将锁紧螺母13插进连接固定孔16的内部，随后将锁紧螺母13固定稳定即可。