一种非标门搭接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢质非标门技术领域，特别是涉及一种非标门搭接结构。


背景技术：

2.目前行业内的钢质非标门搭接结构主要存在以下问题：
3.1.非标门尤其是子门胶合扣接时，现有搭边结构都是子面（子门面板）插入到子背（子门背板）锁方的平搭接处，扣合时内部填充蜂窝纸，会将子门顶起，导致子面子背锁方分离，俗称“爆边”，影响产品质量；
4.2.母门子门锁方采用的台阶式搭接，防盗性能较低；
5.3.母门和子门存在不在同一平面或者中缝间隙大的问题，搭接处普遍采用双面圆弧搭边设计，或者平面搭边设计，将正面母门和子门的缝隙挡住用以遮丑，随着人们消费水平提高和产品自动化程度加深，老式的搭接结构已不能满足人们的审美要求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非标门搭接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种非标门搭接结构，包括可相互咬合的子门与母门；所述子门包括可相互拼合的子门面板与子门背板；所述子门面板和子门背板的拼合处设置有防脱结构，防脱结构设置在子门锁方；所述母门包括可相互拼合的母门面板与母门背板；所述子门与母门的锁方设置有扣槽结构，子门与母门通过扣槽结构咬合；所述子门与母门装配后，子门面板与母门面板平齐。
9.所述子门面板上设置有子面扣边，子门背板上设置有子背扣边；所述防脱结构包括设置在子面扣边上的第一卷边和设置在子背扣边上的第二卷边；所述子门面板与子门背板拼合时，子面扣边伸入子背扣边且第一卷边与第二卷边扣合限位。
10.所述母门面板上设置有母面扣边；所述扣槽结构包括设置在子面扣边上的第一凸扣和设置在母面扣边上的第二凸扣，子门与母门装配后，第一凸扣与第二凸扣相互咬合。
11.所述子门与母门装配后，第一凸扣与第二凸扣的咬合深度为3.2mm。
12.所述子背扣边凸出子门背板，子门与母门装配后，子门背板与母门背板通过子背扣边搭接。
13.所述子门与母门的厚度相同，厚度均为85mm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.子门锁方采用防脱结构，分别在子面扣边上设置第一卷边、在子背扣边上设置第二卷边，利用第一卷边与第二卷边相互扣合形成限位，实现防脱功能，避免“爆边”现象，同时胶合操作简单，后续无需再进行焊接或者压边，提升了生产效率与产品质量。
16.2.子门与母门锁方采用扣槽结构，关门后子门第一凸扣与母门第二凸扣相互咬
合，咬合落差有3.2mm，相比常规的台阶式搭接结构具备更高的防盗性能，安全可靠。
17.3.装配完成后，门扇整体的正面造型为无搭边结构，符合当下现代风家居装修风格，反面造型以子背扣边作为凸出的搭边，能够很好地盖住背面缝隙，提升产品的美观度。
附图说明
18.图1为本实用新型中子门面板与子门背板未拼合时的结构示意图；
19.图2为本实用新型中子门面板与子门背板拼合后的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2中a处的放大示意图；
21.图4为本实用新型中母门的结构示意图；
22.图5为本实用新型装配完成后的端面结构示意图；
23.图6为本实用新型中图5中b处的放大示意图；
24.图7为本实用新型装配完成后的立面正视图；
25.图8为本实用新型装配完成后的立面后视图。
26.图中: 1、子门面板；11、子面扣边；2、子门背板；21、子背扣边；3、母门面板；31、母面扣边；4、母门背板；51、第一卷边；52、第二卷边；61、第一凸扣；62、第二凸扣。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.请参阅图1～图8，本实用新型实施例中提供一种非标门搭接结构，包括可相互咬合的子门与母门；所述子门包括可相互拼合的子门面板1与子门背板2；所述子门面板1和子门背板2的拼合处设置有防脱结构，防脱结构设置在子门锁方；所述母门包括可相互拼合的母门面板3与母门背板4；所述子门与母门的锁方设置有扣槽结构，子门与母门通过扣槽结构咬合；所述子门与母门装配后，子门面板1与母门面板3平齐。
29.所述子门面板1上设置有子面扣边11，子门背板2上设置有子背扣边21；所述防脱结构包括设置在子面扣边11上的第一卷边51和设置在子背扣边21上的第二卷边52；所述子门面板1与子门背板2拼合时，子面扣边11伸入子背扣边21且第一卷边51与第二卷边52扣合限位。
30.所述母门面板3上设置有母面扣边31；所述扣槽结构包括设置在子面扣边11上的第一凸扣61和设置在母面扣边31上的第二凸扣62，子门与母门装配后，第一凸扣61与第二凸扣62相互咬合。
31.所述子门与母门装配后，第一凸扣61与第二凸扣62的咬合深度为3.2mm。
32.所述子背扣边21凸出子门背板2，子门与母门装配后，子门背板2与母门背板4通过子背扣边21搭接。
33.所述子门与母门的厚度相同，厚度均为85mm。
34.本实用新型在装配前，先分别组装母门与子门。
35.母门按照常规方式填充，母门面板3与母门背板4通过粘接蜂窝纸方式扣合热压，成型后厚度为85mm；子门也按照常规方式填充，子门背板2位于下方，填入蜂窝纸后，与子门面板1锁方先扣合在一起，然后再对子门铰方进行焊接，接着送入热压机，成型后厚度同样
为85mm。
36.参见图2，子门锁方设置了防脱结构，子门在胶合扣接时，通过将子面扣边11伸入子背扣边21内，如图3所示，利用第一卷边51与第二卷边52的相互扣合形成限位，使得子门锁方牢牢扣合在一起，从而改善了现有技术中填充蜂窝纸时产品容易
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爆边”的问题，提升了产品质量；同时，防脱结构的设置也使胶合操作变得更加简单，后续无需再对子门锁方进行焊接或者压边，提升了生产效率。
37.参见图5，装配时，子门与母门锁方咬合，子门面板1与母门面板3平齐；子背扣边21凸出子门背板2并且延伸至母门背板4上，实现与母门背板4的搭接。
38.参见图6，子门与母门锁方对接处设置有扣槽结构，通过第一凸扣61与第二凸扣62相互咬合实现了子门与母门的对接。进一步地，第一凸扣61与第二凸扣62的咬合深度h为3.2mm。与普通的台阶式搭接结构相比，扣槽结构能够有效防止撬锁，具备更高的防盗性能，更加安全可靠。
39.参见图7，装配完成后，整体门扇的正面造型无搭边，符合当下现代风家居装修风格；参见图8，子背扣边21可根据造型需求设计为8mm三线搭边样式，能够很好地掩盖门扇背面的缝隙，同时给人一种厚重感，提升了产品美观度。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。