一种活动式电缆沟分层电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑安装领域，具体涉及一种活动式电缆沟分层电缆支架。


背景技术：

2.在建筑安装工程施工中，电缆敷设是电气施工中一个重要施工项目，尤其电缆沟电缆的敷设更是重点环节之一。当前，电缆沟电缆的敷设存在施工投入大和施工难度高等困难：具体而言，电缆沟内一般设有电缆支架，电缆支架上具有多层放置电缆的固定托臂，施工人员在电缆沟下层及中层电缆施工过程中，需要人工将电缆托起从上方左右相对的固定式托臂的垂直间隙中通过，然后下移放置到下层托臂上；又或者先将电缆先全部推入到电缆沟槽底部，然后铺设时再人工抬起电缆从左右固定式托臂间隙穿过后再左推移或右推移放置于托臂上。显然的，当前的施工方式存在明显影响电缆施工效率且增加施工人员的劳动强度的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活动式电缆沟分层电缆支架，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活动式电缆沟分层电缆支架，其包括用于与电缆沟竖直侧壁固定连接的立柱，所述立柱从上至下间隔设置有多根活动托臂，所述活动托臂为圆柱状且靠近所述立柱的一端与所述立柱转动连接，所述立柱上位于每根所述活动托臂的下部和上部分别设有下支撑部和上定位部，所述活动托臂向下转动至极限位置后受所述下支撑部从下方抵紧支撑，此时所述活动托臂上可放置电缆，所述活动托臂向上转动至极限位置后受所述上定位部作用而保持整体贴近所述立柱的状态。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述活动托臂上套设有圆管，所述活动托臂与所述圆管转动连接。
7.采用上述进一步结构改进的好处为，变电缆与托臂之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减少电缆及手臂的摩擦受损。
8.进一步，所述活动托臂为圆钢，所述活动托臂一端为扁平头端，所述扁平头端上开设有用于与所述立柱转动连接的轴孔，所述圆管为塑料管，所述圆管的内径大于所述圆钢的外径。
9.采用上述进一步结构改进的好处为，圆钢的一端可采用冲压设备压制成扁平头端，生产方便。
10.进一步，所述圆钢的直径为12-15mm，长度为300-400mm，所述扁平头端的长度为35-45mm，宽度为22-25mm,所述轴孔的直径为12-15mm。
11.采用上述进一步结构改进的好处为，上述尺寸的圆钢可保证托臂满足普通电缆支架敷设时对支架的强度要求。
12.进一步，所述活动托臂远离所述立柱的一端设置为用于防止放置于所述活动托臂
上的电缆从尾端滑落的上弯尾端。
13.采用上述进一步结构改进的好处为，避免敷设放置于托臂上的电缆从托臂尾端滑脱。
14.进一步，所述立柱为槽钢，所述活动托臂的一端伸入所述槽钢的u形槽内并通过贯穿所述u形槽两侧壁的螺栓与所述槽钢转动连接。
15.采用上述进一步结构改进的好处为，槽钢为标准件，易选购合适型号且强度满足要求。
16.进一步，所述螺栓位于所述u形槽内的杆段上套设有两个限位筒环，两所述限位筒环位于所述活动托臂与所述螺栓转动连接处的两侧。
17.采用上述进一步结构改进的好处为，两限位筒环从左右两侧对活动托臂进行限位，避免其在槽钢的u型槽内产生摆动，影响使用效果。
18.进一步，所述上定位部为u形卡扣或磁铁块，所述活动托臂向上转动至极限位置后卡入所述u形卡扣内或与磁铁块接触吸合。
19.采用上述进一步结构改进的好处为，u型卡扣及磁铁块均能对向上转动到位后的活动托臂进行定位且定位原理及结构简单。
20.进一步，所述下支撑部为角钢，所述角钢一个直角边与所述立柱贴合固定，另一个直角边对向下转动至极限位置后的所述活动托臂进行抵紧支撑，所述角钢上设有便于所述活动托臂向上转动的让位槽，所述立柱下部还固定连接有固定托臂。
21.采用上述进一步结构改进的好处为，角钢一侧与立柱连接，另一侧能够对活动托臂进行支撑，其结构简单，强度大，耐用性较好。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型提供的活动式电缆沟分层电缆支架具有可相对立柱转动的多层活动托臂，当对下方的托臂进行放置电缆操作时，可将上方各层托臂向上转动至与立柱贴近的状态并通过上定位部保持该状态，如此则对下方托臂放置电缆时不受上层各托臂的影响，当下层托臂上电缆放置完成后，再转动邻近上层的托臂至水平，重复上述过程，如此循环，即可完成快捷的完成各层电缆的敷设，施工效率显著提升。
附图说明
24.图1为本实用新型提供的一种活动式电缆沟分层电缆支架安装于电缆沟内后的示意图(最下层为固定托臂，上面两层为活动托臂)；
25.图2为图1中电缆支架从u形槽开口侧观察的示意图；
26.图3为图2所示电缆支架的立柱左视图；
27.图4为套设有圆管的活动托臂的示意图；
28.图5为本实用新型提供的另一种活动式电缆沟分层电缆支架安装于电缆沟内后的示意图(不含固定托臂，共上中下三层活动托臂)。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、立柱；2、活动托臂；3、下支撑部；4、上定位部；5、圆管；6、扁平头端；7、上弯尾端；8、螺栓；9、限位筒环；10、固定托臂。
具体实施方式
31.以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1至5所示，本实用新型提供一种活动式电缆沟分层电缆支架，其包括用于与电缆沟竖直侧壁固定连接的立柱1，所述立柱1从上至下间隔设置有多根活动托臂2，所述活动托臂2为圆柱状且靠近所述立柱1的一端与所述立柱1转动连接，所述立柱1上位于每根所述活动托臂2的下部和上部分别设有下支撑部3和上定位部4，所述活动托臂2向下转动至极限位置后受所述下支撑部3从下方抵紧支撑，此时所述活动托臂2上可放置电缆，所述活动托臂2向上转动至极限位置后受所述上定位部4作用而保持整体贴近所述立柱1的状态。
34.需要说明的是，通常活动托臂向上转动至极限位置时活动托臂基本处于竖直状态位于立柱内(槽钢的槽中)，向下转动至极限位置活动托臂基本处于水平状态。
35.在本实用新型的一个实施例中，所述活动托臂2上套设有圆管5，所述活动托臂2与所述圆管5转动连接。
36.需要说明的是，圆管优选为硬质塑料管，内壁可涂覆聚四氟乙烯等润滑且耐磨的材料，保证当电缆在圆管表面放置后拉动时可带动圆管相对圆钢滚动。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述活动托臂2为圆钢，所述活动托臂2一端为扁平头端6，所述扁平头端6上开设有用于与所述立柱1转动连接的轴孔，所述圆管5为塑料管，所述圆管5的内径大于所述圆钢的外径。
38.可以理解的是，活动托臂除了为圆钢外，还可以是钢管或硬质塑料棒、高强陶瓷棒等。
39.在本实用新型的一个实施例中，所述圆钢的直径为12-15mm，长度为300-400mm，所述扁平头端6的长度为35-45mm，宽度为22-25mm,所述轴孔的直径为12-15mm。
40.在本实用新型的一个实施例中，所述活动托臂2远离所述立柱1的一端设置为用于防止放置于所述活动托臂2上的电缆从尾端滑落的上弯尾端7。
41.需要说明的是，上弯尾端仅是一种优选的结构设计，并非必须设置；同样的，除了上弯尾端外，其他可防止电缆滑落的结构也可广义理解为上弯尾端，比如在尾端上表面固定的凸块。
42.在本实用新型的一个实施例中，所述立柱1为槽钢，所述活动托臂2的一端伸入所述槽钢的u形槽内并通过贯穿所述u形槽两侧壁的螺栓8与所述槽钢转动连接。
43.需要说明的是，槽钢上开设有供螺栓穿过的左右相对两孔，螺栓一端有一体成型的螺帽，另一端螺纹连接有螺母，安装时螺栓贯穿两孔及扁平头端的轴孔，螺母旋紧，为了保证固定牢固程度，可在螺母旋紧后再行焊接。
44.在本实用新型的一个实施例中，所述螺栓8位于所述u形槽内的杆段上套设有两个限位筒环9，两所述限位筒环9位于所述活动托臂2与所述螺栓8转动连接处的两侧。
45.在本实用新型的一个实施例中，所述上定位部4为u形卡扣或磁铁块，所述活动托
臂2向上转动至极限位置后卡入所述u形卡扣内或与磁铁块接触吸合。
46.需要说明的是，u形卡扣封闭端与立柱u形槽槽底固定连接，开口端与立柱开口端朝向相同；磁铁块优选为钕铁硼强磁铁。
47.在本实用新型的一个实施例中，所述下支撑部3为角钢，所述角钢一个直角边与所述立柱1贴合固定，另一个直角边对向下转动至极限位置后的所述活动托臂2进行抵紧支撑，所述角钢上设有便于所述活动托臂2向上转动的让位槽，所述立柱1下部还固定连接有固定托臂。
48.需要说明的是，除角钢外，还可以通过斜撑杆作为下支撑部，其下端与槽钢固定连接，上端斜向上延伸至与转动至水平状的活动托臂的下表面抵紧，斜撑杆在中部可以设置水平的加固杆，加固杆一端与斜撑杆固定，另一端与槽钢槽底固定。
49.使用上述的活动式电缆沟分层电缆支架，进行电缆沟分层式施工包括如下步骤：
50.s1.根据设计图纸，对电缆沟沟壁位置进行弹线，然后开挖电缆沟至设计深度，电缆沟沟壁600mm以下采用mu15蒸压灰砂砖和m7.5水泥砂浆砌筑成砌体壁，上部200mmm采用c20钢筋混凝土压顶(配4c14，φ6@200钢筋),砌体施工过程中，根据电缆支架间距将安装钢板预埋在沟壁相应位置；
51.s2.在已完工的电缆沟沟壁上沿电缆沟沟底50mm位置进行弹线，设为立柱1安装下口，沿下口线向上550mm位置进行弹线，设为立柱1安装上口；根据安装钢板对应位置，沿沟壁上下口弹线进行立柱1安装，将5号槽钢立柱1对准位置后，将槽钢立柱1焊接在钢板上；
52.s3.在槽钢立柱1的设计位置处进行活动托臂2的安装，活动托臂2通过m14螺栓8穿过槽钢立住u形槽的两侧壁同时在槽内穿过圆钢活动托臂2扁平头端6的轴孔，活动托臂2上套设有圆管5；
53.s4.各层活动托臂2安装完成后，进行电缆逐层敷设，先敷设最底层的电缆，然后逐层向上进行敷设，敷设下层电缆时，先将上方的各活动托臂2向上翻转至极限状态与立柱1上的上定位部4作用保持贴近立柱1的状态以避免对下层电缆敷设造成阻挡。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。