转向臂座加工装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件加工领域，特别是涉及一种转向臂座加工装置。


背景技术：

2.目前，转向节臂座(为所需加工的工件)上锥孔加工时，需要先加工端面的沉孔，然后再依次加工锥孔、沉孔一侧的侧孔等，导致加工工序步骤多、耗时长。鉴于上述原因，对转向节臂座的加工工艺进行了改进，使转向节臂座的端面沉孔和侧孔同时完成加工。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种转向臂座加工装置，用于实现转向节臂座的端面沉孔和侧孔的同时加工。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种转向臂座加工装置，包括：
5.底板，
6.中心定位组件，安装在底板上，用于伸入锥孔内进行工件的中心定位；
7.压板组件，安装在底板上，并围绕中心定位组件分布，所述压板组件用于压紧工件；
8.调节组件，安装在底板上，位于中心定位组件的一侧，所述调节组件用于伸入工件的端面孔内，限制工件以中心定位组件为旋转中心旋转。
9.可选地，所述中心定位组件包括：
10.固定板，固定安装在所述底板上，所述固定板中心开设有定位孔；
11.第一锥形块，安装在所述固定板上，所述第一锥形块的下表面设置有与定位孔尺寸匹配的定位凸块；
12.第二锥形块，用于安装工件后通过紧固件与第一锥形块固定；
13.所述第一锥形块和所述第二锥形块用于伸入工件的锥孔内，所述第一锥形块直径从下到上逐渐减小，所述第二锥形块直径从下到上逐渐增大。
14.可选地，所述压板组件包括：
15.压板，用于压紧工件；
16.支撑柱，安装在所述底板上，所述支撑柱远离底板的一端对压板远离中心定位组件的一端进行支撑；
17.螺纹柱，安装在所述底板上，所述螺纹柱穿过所述压板后连接有用于将压板锁紧的锁紧件。
18.可选地，所述调节组件包括：
19.调节座，所述调节座固定安装在所述底板上；
20.旋转部件，与所述调节座远离底板的一端螺纹连接；
21.限位块，与所述旋转部件固定，用于伸入工件的端面孔内；且所述限位块安装在所述旋转部件靠近中心定位组件的一端。
22.可选地，所述调节组件还包括安装板，所述安装板固定安装在所述调节座上，所述旋转部件穿过所述调节座和所述安装板后与所述限位块固定。
23.可选地，所述旋转部件远离中心定位组件的一端固定有旋转手柄。
24.可选地，所述底板上开设有用于避让调节组件的第一避让孔，所述第一避让孔开设在所述底板的正下方。
25.可选地，所述底板上开设有用于避让工件端部的第二避让孔，所述第二避让孔开设在所述中心定位组件和调节组件之间的底板上。
26.可选地，所述调节组件远离底板的一端向着中心定位组件方向倾斜设置。
27.可选地，所述压板组件设置有四组，四组压板组件分布在所述中心定位组件的三侧。
28.如上所述，本实用新型的转向臂座加工装置，具有以下有益效果：
29.在本方案，通过中心定位组件对工件进行中心定位，使中心定位组件位于工件的锥孔内以便于工件上端面沉孔的加工。调节组件的设置，以避免工件以中心定位组件为中心旋转，以便于工件后侧面上侧孔的钻孔和攻丝。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例中转向臂座加工装置的俯视示意图。
31.图2为图1中a-a处的剖视示意图。
32.图3为本实用新型实施例中转向臂座加工装置的轴测图。
具体实施方式
33.说明书附图中的附图标记包括：底板1、第一避让孔101、第二避让孔102、压板组件2、支撑柱201、螺纹柱202、压板203、工件3、沉孔301、锥孔302、端面孔303、端面环槽304、调节组件4、调节座401、安装板402、限位块403、旋转部件404、限位块403、中心定位组件5、固定板501、第一锥形块502、第二锥形块503、紧固件504。
34.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
35.本技术中提供的转向臂座加工装置，参考附图1至附图3。
36.在一示例性实施例中，转向臂座加工装置包括：
37.底板1，
38.中心定位组件5，安装在底板1上，用于伸入锥孔302内进行工件3的中心定位；
39.压板组件2，安装在底板1上，并围绕中心定位组件5分布，压板组件2用于压紧工件3；
40.调节组件4，安装在底板1上，位于中心定位组件5的一侧，调节组件4用于伸入工件3的端面孔303内，限制工件3以中心定位组件5为旋转中心旋转。
41.在本实施例中，通过中心定位组件5对工件3进行中心定位，使中心定位组件5位于工件3的锥孔302内，以便于工件3上端面沉孔301的加工。调节组件4的设置，以避免工件3以中心定位组件5为中心旋转，以便于工件3后侧面上侧孔的钻孔和攻丝。
42.在一示例性实施例中，中心定位组件5包括：
43.固定板501，固定安装在底板1上，固定板501中心开设有定位孔；
44.第一锥形块502，安装在固定板501上，第一锥形块502的下表面设置有与定位孔尺寸匹配的定位凸块；
45.第二锥形块503，用于安装工件3后通过紧固件504与第一锥形块502固定；
46.第一锥形块502和第二锥形块503用于伸入工件3的锥孔302内，第一锥形块502直径从下到上逐渐减小，第二锥形块503直径从下到上逐渐增大。
47.在本实施例中，通过在固定板501上开设定位孔，以实现第一锥形块502的定位，通过在第一锥形块502和第二锥形块503中心开设螺孔，以通过紧固件504穿过第一锥形块502后连接第二锥形块503。
48.示例性的，紧固件504为螺钉。
49.使用时，先将固定板501与底板1固定，然后将第一锥形块502的定位凸块插入定位孔中，之后安装工件3，使第一锥形块502进入工件3的锥孔302内。工件3安装以后，安装第二锥形块503和紧固件504，实现第二锥形块503和第一锥形块502的固定，并通过不断旋转紧固件504，以使得第二锥形块503胀紧锥孔302，实现工件3的中心定位。
50.在一示例性实施例中，压板组件2包括：
51.压板203，用于压紧工件3；
52.支撑柱201，安装在底板1上，支撑柱201远离底板1的一端对压板203远离中心定位组件5的一端进行支撑；
53.螺纹柱202，安装在底板1上，螺纹柱202穿过压板203后连接有用于将压板203锁紧的锁紧件。
54.在本实施例中，螺纹柱202的设置，以实现压板203的安装，支撑柱201的设置，以对压板203远离工件3的一端进行支撑，压板203的设置，以压紧工件3，避免工件3上下窜动。
55.在一示例性实施例中，调节组件4包括：
56.调节座401，调节座401固定安装在底板1上；
57.旋转部件404，与调节座401远离底板1的一端螺纹连接；
58.限位块403，与旋转部件404固定，用于伸入工件3的端面孔303内；且限位块403安装在旋转部件404靠近中心定位组件5的一端。
59.在本实施例中，调节座401的设置，以对旋转部件404实现支撑作用。限位块403的设置，以便于伸入工件3的端面孔303内，避免工件3以中心定位组件5为旋转中心转动。
60.示例性的，限位块403长度与工件3的端面孔303直径匹配，即限位块403伸入端面孔303内后，与端面孔303侧壁间隙配合，配合间隙为0.1mm。
61.在一示例性实施例中，调节组件4还包括安装板402，安装板402通过螺钉固定安装在调节座401上，旋转部件404穿过调节座401和安装板402后与限位块403固定。
62.在本实施例中，安装板402的设置，以抵靠工件3的端面环槽304，进一步避免工件3以中心定位组件为旋转中心旋转。且安装板402的设置，对旋转部件404起到支撑作用，增加了限位块403的安装稳定性。
63.示例性的，旋转部件404为螺纹杆，旋转部件404与安装板402和调节座401螺纹连接。
64.在一示例性实施例中，旋转部件404远离中心定位组件5的一端固定有旋转手柄。
65.在本实施例中，旋转手柄的设置，以便于通过旋转手柄以旋转旋转部件404，进而使限位块403进入工件3的端面孔303内，实现工件3的限位。当需要将工件3从转向臂座加工装置上拆除时，便可以通过旋转旋转部件404以使限位块403从工件3的端面孔303中出来。
66.在一示例性实施例中，底板1上开设有用于避让调节组件4的第一避让孔101，第一避让孔101开设在底板1的正下方。
67.值得说明的是，第一避让孔101的开设，以便于实现第一锥形块502的拆除。
68.在一示例性实施例中，底板1上开设有用于避让工件3端部的第二避让孔102，第二避让孔102开设在中心定位组件5和调节组件4之间的底板1上。
69.值得说明的是，第二避让孔102的开设，避免底板1与工件3之间发生干涉。
70.在一示例性实施例中，调节组件4远离底板1的一端向着中心定位组件5方向倾斜设置。
71.在本实施例中，调节组件4倾斜设置，以便于更好的实现工件3的限位。
72.示例性的，调节座401的顶端向着中心定位组件5方向倾斜设置，使得工件3安装后，调节座401与工件3上端面孔303所处端面平行。
73.示例性的，旋转部件404靠近中心定位组件5的一端向着底板1方向倾斜设置，即旋转部件404左端向下倾斜设置，以便于伸入工件3的端面孔303内。
74.在一示例性实施例中，压板组件2设置有四组，四组压板组件2分布在中心定位组件5的三侧。
75.在本实施例中，在中心定位组件5的左侧设置两组压板组件2，在中心定位组件5的前侧和后侧分别设置一组压板组件2，调节组件4设置在中心定位组件5的右侧。
76.示例性的，工件3上所需加工的侧孔位于工件3的后侧。
77.值得说明的是，本技术中的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位参考附图1中方位。
78.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。