耳机夹紧治具的制作方法

1.本技术属于耳机测试技术领域，尤其涉及一种耳机夹紧治具。


背景技术：

2.耳机的压感测试主要是测试耳机压感的灵敏度，通常需要在待测耳机的压感区域上施压来检测待测耳机是否有信号产生，并根据检测结果对待测耳机进行调节，以提高耳机压感灵敏度的一致性。在测试时，通常需要把待测耳机放置在测试平台上的定位凹槽中进行定位，当在待测耳机的压感区域上施压时，待测耳机容易在定位凹槽内发生晃动，从而影响耳机压感测试结果的准确性，导致耳机压感灵敏度不一致。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种耳机夹紧治具，旨在解决现有技术中当在测试耳机的压感区域上施压时，待测耳机容易在定位凹槽内发生晃动，从而影响耳机压感测试结果的准确性，导致耳机压感灵敏度不一致的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种耳机夹紧治具，包括安装座和盖板，安装座设有第一限位槽，盖板与安装座转动连接，盖板面向安装座的侧部设有第二限位槽，当盖板盖设于安装座上时，第一限位槽与第二限位槽配合形成与待测耳机外形适配的仿形腔，盖板上设有通孔，通孔与第二限位槽连通，并与仿形腔内的待测耳机上的测试区域对应设置。
5.进一步地，安装座设置有第一磁吸结构；盖板上设置有第二磁吸结构，当盖板盖设于安装座上时，第一磁吸结构与第二磁吸结构相吸附。
6.进一步地，第一磁吸结构包括紧固件，紧固件的一端用于与第二磁吸结构磁吸附，紧固件的另一端穿过安装座用于连接外部支撑结构。
7.进一步地，耳机夹紧治具还包括信号传输组件，安装座上设有连通仿形腔的连接孔，信号传输组件能够通过连接孔与仿形腔内的待测耳机电连接，以获取待测耳机的测试信号。
8.进一步地，信号传输组件与安装座滑动连接，信号传输组件能够相对安装座朝靠近或者远离仿形腔的方向滑动，以与仿形腔内的待测耳机电连接或者分离。
9.进一步地，安装座上设有滑槽，滑槽与连接孔连通，信号传输组件包括滑块及设置在滑块上的信号输入端和信号输出端，滑块滑动设置在滑槽内，信号输入端与连接孔对应设置。
10.进一步地，安装座和滑块中的其中一个上设有凹槽，安装座和滑块中的另一个上设置有凸起，当滑块滑动至预设位置时，凸起抵接至凹槽内。
11.进一步地，耳机夹紧治具还包括推拉组件，推拉组件与信号传输组件连接，用于带动信号传输组件朝靠近或者远离仿形腔的方向运动。
12.进一步地，推拉组件包括推动件、转动件和联动件，推动件远离联动件的端部与信
号传输组件连接，联动件连接于推动件和转动件之间，用于将转动件的旋转运动转化为推动件的直线运动。
13.进一步地，推动件包括推杆、第一抵接块和第二抵接块，推杆贯穿信号传输组件，第一抵接块和第二抵接块均套设于推杆上，并分别抵接于信号传输组件的相对两侧部。
14.本技术提供的耳机夹紧治具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的耳机夹紧治具应用于耳机的压感测试中时，朝远离第一限位槽的方向转动盖板，使盖板处于打开的状态。将待测耳机放置在第一限位槽中，随后相反方向转动盖板，使得盖板盖设于安装座上，此时，盖板处于关闭的状态，待测耳机一部分容置第一限位槽内，另一部分容置于第二限位槽内，而第一限位槽和第二限位槽配合形成与待测耳机外形适配的仿形腔，如此便实现对待测耳机的包围式的夹紧固定。当通过通孔在待测耳机上的测试区域上施压时，待测耳机能够固定于仿形腔内而不易发生晃动，如此便能够提高耳机压感测试结果的准确性，从而有利于保证耳机压感灵敏度的一致性，即有利于保证用户使用耳机时压感体验的一致性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的耳机夹紧治具的整体结构图；
17.图2为图1所示的耳机夹紧治具的爆炸视图；
18.图3为图2所示的安装座的爆炸视图；
19.图4为图2所示的信号传输组件的结构图；
20.图5为图2所示的推拉组件的结构图；
21.图6为图2所示的推拉组件的爆炸视图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10、安装座；11、第一限位槽；12、铰轴；13、安装槽；14、第一磁吸结构；15、连接孔；16、滑槽；17、凸起；18、收容槽；19、阻挡块；
24.20、盖板；21、第二限位槽；22、通孔；23、第二磁吸结构；
25.30、仿形腔；
26.40、信号传输组件；41、滑块；42、信号输入端；43、信号输出端；
27.50、推拉组件；51、推动件；52、转动件；53、联动件；54、支撑板；55、第一立板；56、第二立板；
28.60、弹簧；
29.101、底板；102、侧板；
30.411、连接部；412、滑动部；
31.511、推杆；512、第一抵接块；513、第二抵接块；
32.551、穿设孔；
33.1021、凸缘部；
34.5111、固定螺栓；5112、连接轴。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.本技术实施例提供了一种耳机夹紧治具，主要应用于但不局限于耳机压感测试中，作用是对待测耳机进行定位固定，防止待测耳机在测试过程中发生晃动，提高测试结果的准确性。
40.请一并参阅图1至图6，耳机夹紧治具包括安装座10和盖板20，安装座10设有第一限位槽11，盖板20与安装座10转动连接，盖板20面向安装座10的侧部设有第二限位槽21，当盖板20盖设于安装座10上时，第一限位槽11与第二限位槽21配合形成与待测耳机外形适配的仿形腔30，盖板20上设有通孔22，通孔22与第二限位槽21连通，并与仿形腔30内的待测耳机上的测试区域对应设置。
41.本技术实施例提供的耳机夹紧治具，与现有技术相比，本技术提供的耳机夹紧治具应用于耳机的压感测试中时，朝远离第一限位槽11的方向转动盖板20，使盖板20处于打开的状态。将待测耳机放置在第一限位槽11中，随后相反方向转动盖板20，使得盖板20盖设于安装座10上，此时，盖板20处于关闭的状态，待测耳机一部分容置第一限位槽11内，另一部分容置于第二限位槽21内，而第一限位槽11和第二限位槽21配合形成与待测耳机外形适配的仿形腔30，如此便实现对待测耳机的包围式的夹紧固定。当通过通孔22在待测耳机上的测试区域上施压时，待测耳机能够固定于仿形腔30内而不易发生晃动，如此便能够提高耳机压感测试结果的准确性，从而有利于保证耳机压感灵敏度的一致性，即有利于保证用户使用耳机时压感体验的一致性。
42.盖板20上的通孔22的作用是使得仿形腔30内的待测耳机能够与外部测试设备构成连接，这种连接可以是机械连接、电连接、信号连接等。本技术提供的耳机夹紧治具应用
于耳机的压感测试中时，待测耳机上的测试区域对应为耳机的压感区域，外部施压件能够通过通孔22进入到仿形腔30内，进而在待测耳机的压感区域上施加压力。应用于耳机的声学测试中时，待测耳机上的测试区域对应为耳机的发声区域，外部测试件能够通过通孔22采集待测耳机发出的声音；应用于耳机的充放电测试中时，待测耳机上的测试区域对应为耳机的充电触点；应用于耳机的按键力度测试中时，待测耳机上的测试区域对应为耳机的按键。当然，本技术提供的耳机夹紧治具还可能适用于耳机其他功能的测试，且均能对待测耳机起到很好的固定效果，能够防止待测耳机晃动，从而有利于提高测试结果的准确性。
43.本技术实施例提供的耳机夹紧治具可适用于有线耳机，也可适用于无线耳机，具体根据耳机测试的类型而定。对于耳机的压感测试，本技术实施例提供的耳机夹紧治具尤其适用于真无线蓝牙耳机，耳机的形状不做限定，可以是长柄状，也可以是豌豆状，仿形腔30的具体形状可以根据待测耳机的形状而定。由于仿形腔30的形状与待测耳机的外形相适配，因此当待测耳机容置于仿形腔30内时，仿形腔30的腔壁能够与待测耳机的外表紧密接触。第一限位槽11和第二限位槽21相互配合，对待测耳机起到包围式的夹紧固定作用，能够有效地防止待测耳机受压发生晃动，提高耳机压感测试结果的准确性，从而有利于提高耳机压感灵敏度的一致性，也就有利于提高用户使用耳机时压感体验的一致性。
44.在本技术实施例中，如图2所示，安装座10设有铰轴12，铰轴12穿设于盖板20内，如此便实现盖板20与安装座10的转动连接。进一步地，安装座10设有安装槽13，铰轴12设于安装槽13内而不外露，一方面使得整体更加美观，另一方面对铰轴12起到保护作用。
45.在本技术的另一个实施例中，如图1所示，安装座10设置有第一磁吸结构14，盖板20上设置有第二磁吸结构23，当盖板20盖设于安装座10上时，第一磁吸结构14与第二磁吸结构23相吸附。
46.在本技术实施例中，当盖板20处于关闭状态时，即当盖板20盖设于安装座10上时，第一磁吸结构14与第二磁吸结构23磁吸附，使得盖板20固定在安装座10上而不容易松动，从而保证第一限位槽11和第二限位槽21能够配合形成仿形腔30，以加强对待测耳机的夹紧固定作用。利用第一磁吸结构14和第二磁吸结构23组合的磁吸附结构来实现盖板20的开关，而磁吸附结构具有损耗小、寿命长、稳定性高等优点，从而能够适应频繁的盖板20开关操作而不容易失效。另外，测试者单手即可完成盖板20的开关操作，操作简单快捷。
47.进一步地，第一磁吸结构14设置于第一限位槽11的四周，第二磁吸结构23设置于第二限位槽21的四周，这样，能够使得盖板20与安装座10之间的吸附更加牢固而不容易松动，以加强仿形腔30对待测耳机的夹紧固定作用。在此基础上，第一磁吸结构14的数量可以为一个，也可以为多个，当第一磁吸结构14的数量为一个时，第一磁吸结构14呈环状围绕于第一限位槽11的四周，当第一磁吸结构14的数量为多个时，多个第一磁吸结构14沿第一限位槽11的周向均匀布置。第二磁吸结构23对应于第一磁吸结构14设置即可。
48.进一步地，第一磁吸结构14和第二磁吸结构23可以均为磁铁，也可以其中一个为磁铁，另一个为能够被磁铁所吸附的金属或其合金，如铁、钴或镍等。
49.在本技术的另一个实施例中，第一磁吸结构14包括紧固件，紧固件的一端用于与第二磁吸结构23磁吸附，紧固件的另一端穿过安装座10用于连接外部支撑结构。
50.在本技术实施例中，外部支撑结构即为测试平台，用于支撑本技术实施例提供的的耳机夹紧治具。第一磁吸结构14可以均为紧固件，也可以一部分为紧固件，另一部分为磁
铁。紧固件一方面起到与第二磁吸结构23磁吸附的作用，另一方面能够将安装座10固定于测试平台上，从而避免在测试过程中发生晃动而影响测试结果。如此设置，能够节省对磁铁的使用。紧固件具体可以为螺钉、螺栓或销等。
51.进一步地，第二磁吸结构23包括四个磁铁，第二限位槽21的相对两侧各设置有两个磁铁，第一磁吸结构14包括两个紧固件和两个磁铁，第一限位槽11的相对两侧各设置有一个紧固件和一个磁铁。
52.在本技术的另一个实施例中，如图1和图2所示，耳机夹紧治具还包括信号传输组件40，安装座10上设有连通仿形腔30的连接孔15，信号传输组件40能够通过连接孔15与仿形腔30内的待测耳机电连接，以获取待测耳机的测试信号。
53.在本技术实施例中，在耳机的压感测试过程中，当在仿形腔30内的待测耳机的压感区域施压一定压力时，待测耳机会产生一个压感信号，信号传输组件40通过连接孔15与待测耳机的信号传输触点电连接，以获取待测耳机的压感信号，进而便可将该压感信号传送给外部设备。连接孔15的数量可以为一个，也可以为多个，连接孔15可对应于第一限位槽11的位置开设，也可以对应于第二限位槽21的位置开设，也可以同时对应于第一限位槽11和第二限位槽21的位置开设，具体根据待测耳机的信号传输触点的位置设置。
54.在本技术的另一个实施例中，如图1和图2所示，信号传输组件40与安装座10滑动连接，信号传输组件40能够相对安装座10朝靠近或者远离仿形腔30的方向滑动，以与仿形腔30内的待测耳机电连接或者分离。
55.在本技术实施例中，通过操控信号传输组件40在安装座10上滑动，便能实现信号传输组件40与仿形腔30内的待测耳机电连接或者分离，操作简单轻松。在耳机的压感测试过程中，将待测耳机固定于仿形腔30内后，便可操控信号传输组件40朝靠近仿形腔30的方向滑动，使得信号传输组件40的部分通过连接孔15进入到仿形腔30内，与待测耳机的信号传输触点电连接。测试完毕后，操控信号传输组件40朝远离仿形腔30的方向滑动，使得信号传输组件40的部分退出连接孔15，与待测耳机的信号传输触点分离，这时，便可取出待测耳机，以对下一个待测耳机进行测试。
56.进一步地，可通过人力劳动带动信号传输组件40滑动，也可以通过自动化设备控制信号传输组件40滑动。
57.在本技术的另一个实施例中，如图3和图4所示，安装座10上设有滑槽16，滑槽16与连接孔15连通，信号传输组件40包括滑块41及设置在滑块41上的信号输入端42和信号输出端43，滑块41滑动设置在滑槽16内，信号输入端42与连接孔15对应设置。
58.在本技术实施例中，信号输入端42用于通过连接孔15进入到仿形腔30内，与待测耳机的信号传输触点电连接，以获取待测耳机的压感信号。滑槽16对滑块41的滑动起到导向的作用，能够保证滑块41上的信号输入端42与待测耳机的信号传输触点准确对接。滑块41上的信号输出端43用于与外部检测设备电连接，并将获得的待测耳机的压感信号传输给外部检测设备，进而由外部检测设备显示压感测试结果。外部检测设备设有压感检测软件，可以是手机、平板电脑或计算机等。
59.进一步地，信号输入端42为弹性金属针，能够频繁地与待测耳机的信号传输触点连接或分离，不容易对待测耳机的信号传输触点造成损伤。
60.在本技术的另一个实施例中，安装座10和滑块41中的其中一个上设有凹槽，安装
座10和滑块41中的另一个上设置有凸起17，当滑块41滑动至预设位置时，凸起17抵接至凹槽内。
61.在本技术实施例中，示例性地，如图3和图4所示，滑块41设置有凹槽(未示出)，安装座10设置有凸起17，当滑块41滑动至预设位置时，凸起17抵接至凹槽内。具体地，预设位置可以是当滑块41上的信号输入端42与仿形腔30的待测耳机的信号传输触点接触时，滑块41在滑槽16中的位置，而当滑块41在该预设位置时，凸起17抵接至凹槽内，对滑块41起到一定的限位作用，能够避免滑块41在滑槽16内随意滑动，从而保证信号输入端42与待测耳机的信号传输触点之间稳定的信号传输，有利于提高压感测试结果的准确性。另外，凸起17抵接至凹槽内起到了提醒的作用，能够提醒测试者滑块41已经到达预设的位置，避免滑块41过度滑动而对信号输入端42和待测耳机的信号传输触点造成损害。
62.进一步地，当滑块41滑动至预设位置时，可通过人力劳动控制凸起17抵接至凹槽内，也可以通过自动化设备控制凸起17抵接至凹槽内，也可以通过滑块41与滑槽16之间的配合来实现凸起17自动抵接至凹槽内。
63.以下对通过滑块41与滑槽16之间的配合来实现凸起17自动抵接至凹槽内的技术方案进行详细阐述：如图3和图4所示，安装座10于滑槽16的底部上设有收容槽18，收容槽18内设置有弹簧60，凸起17连接于弹性靠近滑槽16的端部。当滑块41与滑槽16分离时，弹簧60处于无压缩的状态，凸起17凸出于滑槽16的表面。当滑块41放置于滑槽16内时，且收容槽18和凹槽在位置上错开时，弹簧60受到滑块41的重力作用而处于压缩的状态，凸起17收容于收容槽18内而不外露。当滑块41滑动至预设位置时，凹槽与收容槽18正好正对连通，这时，凸起17在弹簧60的弹力下自动凸出滑槽16的表面，并抵接至凹槽内，如此便实现了通过滑块41与滑槽16之间的配合来实现凸起17自动抵接至凹槽内。
64.进一步地，凸起17可为半球形状，凹槽为半球形状，这样使得凸起17抵接至凹槽内以及脱离凹槽时更加轻松，保证滑块41在滑槽16内的正常滑动。
65.进一步地，滑槽16靠近连接孔15的端部设置有阻挡块19，阻挡块19对滑块41起到限位的作用。当滑块41在滑槽16内滑动至该预设位置时，滑块41刚好与阻挡块19发生抵接，这样能够防止滑块41过度滑动而对信号输入端42和待测耳机的信号传输触点造成损害。
66.进一步地，安装座10包括底板101以及连接于底板101的相对两侧的两个侧板102，底板101及两个侧板102共同围设形成滑槽16，两个侧板102远离底板101的端部朝向彼此弯折形成凸缘部1021。滑块41包括连接部411和滑动部412，信号输入端42和信号输出端43均设置于连接部411上，滑动部412的一侧与连接部411连接，滑动部412的另一侧与滑槽16滑动连接，凹槽设置于滑动部412与滑槽16滑动连接的侧部，滑动部412的相对两端分别抵接于两个凸缘部1021的下方。这样，当凸起17抵接至凹槽内或脱离凹槽时，在凸缘部1021的阻挡下，滑动部412不会发生上下跳动，即能够保证滑块41沿直线平稳地滑动，从而保证信号输入端42与待测耳机的信号传输触点准确对接。
67.在本技术的另一个实施例中，如图1和图2所示，耳机夹紧治具还包括推拉组件50，推拉组件50与信号传输组件40连接，用于带动信号传输组件40朝靠近或者远离仿形腔30的方向运动。推拉组件50可设置于安装座10上，也可以设置于测试平台上。
68.在本技术的另一个实施例中，如图5和图6所示，推拉组件50包括推动件51、转动件52和联动件53，推动件51远离联动件53的端部与信号传输组件40连接，联动件53连接于推
动件51和转动件52之间，用于将转动件52的旋转运动转化为推动件51的直线运动。这样，在联动件53的作用下，测试者能够通过转动转动件52来带动推动件51做直线运动，从而带动信号传输组件40朝靠近或远离仿形腔30的方向运动，从而实现信号传输组件40与仿形腔30内的待测耳机的电连接或分离，操作简单轻松。
69.进一步地，推拉组件50还包括支撑板54、第一立板55和第二立板56，支撑板54用于固定于测试平台上，第一立板55与第二立板56均垂直连接于支撑板54，且第一立板55和第二立板56相互垂直。其中，第一立板55靠近信号传输组件40设置，第二立板56远离信号传输组件40设置。第一立板55上设有穿设孔551，穿设孔551的轴向与信号传输组件40运动方向一致，推动件51贯穿穿设孔551内，并能够沿穿设孔551的轴向运动，以带动信号传输组件40运动。转动件52的端部与第二立板56铰接，联动件53呈弧形状，联动件53的一端与推动件51背离信号传输组件40的端部铰接，联动件53的另一端与转动件52铰接。以联动件53与转动件52铰接的铰接点为第一铰接点，联动件53与推动件51铰接的铰接点为第二铰接点，转动件52与第二立板56铰接的铰接点为第三铰接点，第一铰接点位于第二铰接点与第三铰接点之间。
70.如图5所示，当顺时针转动转动件52时，第一铰接点会往后上方运动，由于推动件51在穿设孔551的限位作用无法沿穿设孔551的径向运动，因而第二铰接点只能往后运动，这时，联动件53均相对于转动件52和推动件51发生转动，转动方向为逆时针，并带动推动件51向后运动；当逆时针转动转动件52时，第一铰接点往前下方运动，第二铰接点往前运动，这时，联动件53均相对于转动件52和推动件51发生转动，转动方向为顺时针，并带动推动件51向前运动。
71.在本技术的另一个实施例中，如图2、图5及图6所示，推动件51包括推杆511、第一抵接块512和第二抵接块513，推杆511贯穿信号传输组件40，第一抵接块512和第二抵接块513均固定套设于推杆511上，并分别抵接于信号传输组件40的相对两侧部。
72.在本技术实施例中，第一抵接块512和第二抵接块513均固定套设于推杆511上，第一抵接块512抵接于信号传输组件40靠近仿形槽的侧部，第二抵接块513抵接于信号传输组件40远离仿形槽的侧部，如此便实现推杆511与信号传输组件40的固定连接。其中，第一抵接块512用于拉动信号传输组件40朝远离仿形槽的方向运动，而第二抵接块513则用于推动信号传输组件40朝远离限位槽的方向运动。
73.进一步地，推杆511包括固定螺栓5111和连接轴5112，固定螺栓5111螺接于连接轴5112内，连接轴5112远离固定螺栓5111的端部与联动件53连接，第一抵接块512为固定螺栓5111的头部，第二抵接块513为螺母，第二抵接块513螺接于固定螺栓5111上，并位于第一抵接块512与连接套之间。在安装时，将固定螺栓5111插入信号传输组件40内，并使得固定螺栓5111的头部抵接于信号传输组件40靠近仿形槽的侧部，然后将螺母螺接于固定螺栓5111上，并抵接于信号传输组件40远离仿形槽的侧部，然后再将连接轴5112螺接于固定螺栓5111上，如此便实现推杆511与信号传输组件40的组装，操作简单快速。
74.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。