一种适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及核电检修技术领域，尤其涉及一种适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修平台。


背景技术：

2.主蒸汽隔离阀，是核电核级关键敏感设备，其作为二回路供气管线上的关键部件，在核电厂正常运行及事故处理过程中起到举足轻重的作用。
3.在主蒸汽隔离阀大修期间，需对它的执行机构进行解体检修。具体的，需要先将执行机构固定在翻转机构上，然后，通过翻转机构将执行机构竖直翻转180
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后稳定放置，以待检修。翻转放置的执行机构高约2.5m，需要在其周围搭建一个专用的检修平台，以便技术人员进行检修操作，而且，需要该检修平台；在本主蒸汽隔离阀执行机构的检修过程中，需要多次搭建和移除检修平台。移除方式包括通过吊装设备将检修平台整体向上吊离和拆解检修平台，但吊离方式受检修平台与待检修部件的位置关系影响而不适用，因此，需要一种便于快速拆装的检修平台。
4.申请号为cn202021732494.x的中国实用新型专利公开了一种立式水轮发电机定子检修平台，至少包括底层大平台、组合立架、中间层环形平台、顶层环形平台、上下楼梯和护栏。搭建时先拼装底层大平台的圆形龙骨架，底层防滑底板、踢脚板；安装组合立架；铺设中间层环形平台和顶层环形平台的底板、踢脚板和护栏；相临平台之间设上下楼梯，楼梯进出口设有可开启的折叠盖板，没人员上下时折叠盖板处关闭状态。该方案在待检修部件外围设有用于支撑检修人员的踢脚板，方便检修人员在所需高度绕着待检修部件行走并检修，但该方案的零部件种类繁多，部件间连接关系复杂，不便于快速拆装。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提出了一种适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修平台，便于快速拆装，适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修工作。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修平台，包含多个支架单体，每个支架单体均包含主架和用于人员登爬的爬梯架；还包含拼接杆，所述拼接杆用于与相邻的所述支架单体进行可拆卸的连接；还包含用于支撑检修人员的支撑板，所述支撑板与所述支架单体可拆卸的连接。
8.所述拼接杆与支架单体可拆卸连接，所述支撑板与支架单体可拆卸连接。由此，当需要搭建本检修平台时，通过将多个支架单体围设于主蒸汽隔离阀执行机构的外周，再通过拼接杆连接固定相邻的支架单体，然后安装支撑板，便可完成检修平台的搭建，然后，检修人员通过爬梯架爬到用于支撑检修人员的支撑板，便可进行检修。当需要拆除本检修平台时，先拆下支撑板，再拆下拼接杆，便可解除支架单体间的连接关系，然后，移除各支架单体便可完成检修平台的拆除。综上，本方案结构简单，便于快速拆装，适用于主蒸汽隔离阀
执行机构的检修工作。
9.作为优选，所述拼接杆包含单杆，所述单杆的两端均连接有夹持头，所述夹持头包含定夹柱和动夹柱；所述单杆连接所述定夹柱，所述动夹柱的一端与所述定夹柱转动连接，另一端与所述定夹柱卡接。
10.该优选所述拼接杆通过两个夹持头来连接两个支架单体，所述夹持头包含动夹柱和连接于所述单杆的定夹柱，所述动夹柱的一端与所述定夹柱转动连接，另一端与所述定夹柱卡接。由此，该优选在解除动夹柱和定夹柱的卡接，以解除拼接杆与支架单体的锁定时，动夹柱能始终转动连接于定夹柱，有利于避免动夹柱在反复拆装的过程中掉落丢失的风险，进一步的，有利于节省反复找寻或者获取新的动夹柱的时间，进而有利于提高效率。
11.作为优选，所述主架包含横杆，所述支撑板压合于所述横杆的顶部；所述横杆包含扣槽，所述支撑板包含用于扣入所述扣槽的扣条。
12.该优选便于支撑板的快拆快装，具体的，通过按压支撑板，使得支撑板的扣条扣入扣槽，便可快捷地完成支撑板的安装，当需要拆下支撑板时，对支撑板施力，使扣条脱离扣槽即可。
13.作为优选，所述主架包含竖杆，以及用于连接所述横杆和所述竖杆的连接头，所述竖杆螺接有支撑块，用于在竖直方向上支撑所述连接头。
14.具体的，所述连接头可以与夹持头的结构一致。该优选所述横杆通过所述连接头安装于所述竖杆，所述竖杆螺接有支撑块，用于在竖直方向上支撑所述连接头，避免连接头相对竖杆下滑，有利于提高横杆安装于竖杆的稳定性，进而有利于提高安装于横杆的支撑板的稳定性。
15.作为优选，所述连接头连接有定位套，所述定位套套设在横杆上，所述横杆开设有用于配合连接所述定位套的定位孔。
16.所述定位套包含卡扣头，所述定位套和横杆通过使卡扣头卡入定位孔来相互固定，或者，所述定位套也开设有用于定位的通孔，定位套和横杆通过贯穿通孔和定位孔的螺杆，以及螺接于该螺杆两头的螺帽相互固定。由此，通过预先确定横杆上的定位孔的位置，以及定位套上的卡扣头或通孔的位置，就能控制完成安装后的横杆和连接头在横杆的轴线方向上的距离关系，使得连接头和横杆的整体长度不会过长或过短而难以安装于竖杆；通过预先确定横杆上的定位孔的位置，以及定位套上的卡扣头或通孔的位置，还便于控制完成安装后的横杆和连接头的角度关系，使得横杆和连接头保持合适的角度关系，进而使得横杆安装于竖杆后，扣槽的位置便于支撑板的安装。
17.作为优选，所述动夹柱包含插槽和紧固槽；所述定夹柱转动连接有用于插入所述插槽的插杆，所述插杆螺接有紧固块，用于紧固于所述紧固槽。
18.所述拼接杆通过夹持头夹持固定于主架的横杆或竖杆，横杆和竖杆非精密零件，难免存在尺寸偏差，本优选在夹持头的夹持固定过程中，先使横杆或竖杆位于由定夹柱和动夹柱围成的夹口中，然后使插杆相对定夹柱转动以进入插槽，然后使紧固块相对插杆转动至紧固于紧固槽，便可使夹持头夹持固定于横杆或竖杆。所述紧固块可以相对插杆转动以调节夹口大小，有利于增大夹持头对横杆或竖杆的外径的允许偏差范围。
19.作为优选，所述支架单体的底部安装有移动件和固位件。
20.具体的，所述移动件可以是滚轮，所述固位件可以是带有高度调节功能的支撑脚，
比如，所述固位件包含调节套、调节柱和固位块，所述调节柱连接于主架，所述调节套与所述调节柱螺纹连接，所述调节套与固位块转动连接，固位块用于放置于地面。由此，当需要稳定放置支架单体时，通过操作调节套相对调节柱转动，使得固位件的高度大于滚轮的高度，支架单体通过固位件接触地面，由此，可以使得支架单体稳定放置于地面；在需要移动支架单体时，通过操作调节套相对调节柱转动，使得固位件的高度小于滚轮的高度，支架单体通过移动件接触地面，由此，可以使得支架单体能够通过滚轮快捷地移动。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本实用新型在需要搭建本检修平台时，通过将多个支架单体围设于主蒸汽隔离阀执行机构的外周，再通过拼接杆连接固定相邻的支架单体，然后安装支撑板，便可完成检修平台的搭建。当需要拆除本检修平台时，先拆下支撑板，再拆下拼接杆，便可解除支架单体间的连接关系，然后，移除各支架单体便可完成检修平台的拆除。由此，本实用新型结构简单，便于快速拆装，适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修工作。
23.2、本实用新型所述拼接杆通过夹持头来连接支架单体，所述夹持头包含动夹柱和连接于单杆的定夹柱，所述动夹柱的一端与所述定夹柱转动连接，另一端与所述定夹柱卡接，由此，在解除动夹柱和定夹柱的卡接，以解除拼接杆与支架单体的锁定时，动夹柱能始终转动连接于定夹柱，有利于避免动夹柱在反复拆装的过程中掉落丢失的风险，进一步的，有利于节省反复找寻或者获取新的动夹柱的时间，进而有利于提高效率。
24.3、本实用新型的横杆通过连接头安装于竖杆，竖杆螺接有支撑块，用于在竖直方向上支撑所述连接头，避免连接头相对竖杆下滑，有利于提高横杆安装于竖杆的稳定性，进而有利于提高安装于横杆的支撑板的稳定性。
25.4、本实用新型所述拼接杆通过夹持头夹持固定于横杆或竖杆，夹持头的动夹柱包含插槽和紧固槽，夹持头的定夹柱转动连接有用于插入所述插槽的插杆，所述插杆螺接有紧固块，用于紧固于所述紧固槽。夹持固定过程中，先使横杆或竖杆位于由定夹柱和动夹柱围成的夹口中，然后使插杆相对定夹柱转动以进入插槽，然后使紧固块相对插杆转动至紧固于紧固槽，便可使夹持头夹持固定于横杆或竖杆。所述紧固块可以相对插杆转动以调节夹口大小，有利于增大夹持头对横杆或竖杆的外径的允许偏差范围。
附图说明
26.图1为检修平台的立体结构示意图；
27.图2为安装有支撑板的支架单体的立体结构示意图；
28.图3为拼接杆的局部立体结构示意图；
29.图4为支撑板和横杆的局部剖视图；
30.图5为连接头和横杆的局部立体结构示意图；
31.图6为移动件和固位件的立体结构示意图；
32.图7为检修平台搭建于主蒸汽隔离阀执行机构周围的立体结构示意图。
33.图中：1支架单体、11爬梯架、12主架、121横杆、1211扣槽、122竖杆、123连接头、124支撑块、125定位套、2拼接杆、21单杆、22夹持头、221定夹柱、222动夹柱、2221插槽、2222紧固槽、223插杆、224紧固块、3支撑板、31扣条、4移动件、5固位件。
具体实施方式
34.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.一种适用于主蒸汽隔离阀执行机构的检修平台，如图1和2所示，包含多个支架单体1，每个支架单体1均包含主架12和用于人员登爬的爬梯架11，所述主架12由横杆121和竖杆122拼接而成。
36.相邻的支架单体1通过拼接杆2进行连接。如图3，所述拼接杆2包含单杆21，所述单杆21的两端均连接有夹持头22，用于夹持固定于横杆121或竖杆122。
37.所述夹持头22包含定夹柱221和动夹柱222。所述单杆21连接所述定夹柱221，所述动夹柱222的一端与所述定夹柱221转动连接，另一端与所述定夹柱221卡接。具体的，所述动夹柱222设有插槽2221和紧固槽2222；所述定夹柱221还转动连接有用于插入所述插槽2221的插杆223，所述插杆223螺接有紧固块224，用于紧固于所述紧固槽2222。
38.当需要通过拼接杆2的夹持头22连接横杆121或竖杆122，进而连接相邻的支架单体1时，先使横杆121或竖杆122位于由定夹柱221和动夹柱222围成的夹口中，然后使插杆223相对定夹柱221转动以进入插槽2221，然后使紧固块224相对插杆223转动至紧固于紧固槽2222，便可使夹持头22夹持固定于横杆121或竖杆122。横杆121和竖杆122非精密零件，难免存在尺寸偏差，所述紧固块224可以相对插杆223转动以调节夹口大小，有利于增大夹持头22对横杆121或竖杆122的外径的允许偏差范围。
39.本检修平台还包含用于支撑检修人员的支撑板3，检修人员可以通过爬梯架11爬到支撑板3上进行检修。如图4，所述支撑板3压合于横杆121的顶部，所述横杆121包含扣槽1211，所述支撑板3包含用于扣入所述扣槽1211的扣条31。由此，便于支撑板3的快拆快装。具体的，通过按压支撑板3，使得支撑板3的扣条31扣入扣槽1211，便可快捷地完成支撑板3的安装，当需要拆下支撑板3时，对支撑板3施力，使扣条31脱离扣槽1211即可。
40.进一步的，如图5，所述横杆121的两端均连接有连接头123，用于连接所述竖杆122，所述连接头123可以与夹持头22的结构一致。所述竖杆122螺接有支撑块124，用于在竖直方向上支撑所述连接头123。由此，能够避免连接头123相对竖杆122下滑，有利于提高横杆121安装于竖杆122的稳定性，进而有利于提高安装于横杆121的支撑板3的稳定性。
41.进一步的，所述连接头123连接有定位套125，所述定位套125套设在横杆121上。所述横杆121与所述定位套125的固定可以有两种实施方式，在一实施方式下，所述横杆121开设有定位孔，所述定位套125包含卡扣头，所述定位套125和横杆121通过使卡扣头卡入定位孔来相互固定；在另一实施方式下，所述横杆121开设有定位孔，所述定位套125也开设有用于定位的通孔，定位套125和横杆121通过贯穿通孔和定位孔的螺杆，以及螺接于该螺杆两头的螺帽相互固定。
42.由此，通过预先确定横杆121上的定位孔的位置，以及定位套125上的卡扣头或通孔的位置，就能控制完成安装后的横杆121和连接头123在横杆121的轴线方向上的距离关系，使得连接头123和横杆121的整体长度不会过长或过短而难以安装于竖杆122；通过预先确定横杆121上的定位孔的位置，以及定位套125上的卡扣头或通孔的位置，还便于控制完成安装后的横杆121和连接头123的角度关系，使得横杆121和连接头123保持合适的角度关
系，进而使得横杆121安装于竖杆122后，扣槽1211的位置便于支撑板3的安装。
43.综上，当需要搭建本检修平台时，如图7，通过将多个支架单体1围设于主蒸汽隔离阀执行机构的外周，再通过拼接杆2连接固定相邻的支架单体1，然后安装支撑板3，便可完成检修平台的搭建，然后，检修人员通过爬梯架11爬到用于支撑检修人员的支撑板3，便可进行检修。当需要拆除本检修平台时，先拆下支撑板3，再拆下拼接杆2，便可解除支架单体1间的连接关系，然后，移除各支架单体1便可完成检修平台的拆除。
44.作为优选，如图6，所述支架单体1的底部还安装有移动件4和固位件5。具体的，所述移动件4可以选用现有技术的滚轮，所述固位件5包含调节套、调节柱和固位块，所述调节柱连接于主架，所述调节套与所述调节柱螺纹连接，所述调节套与固位块转动连接，固位块用于放置于地面。由此，当需要稳定放置支架单体1时，通过操作调节套相对调节柱转动，使得固位件5的高度大于滚轮的高度，支架单体1通过固位件5接触地面，由此，可以使得支架单体1稳定放置于地面；在需要移动支架单体1时，通过操作调节套相对调节柱转动，使得固位件5的高度小于滚轮的高度，支架单体1通过移动件4接触地面，由此，可以使得支架单体1能够通过滚轮快捷地移动。
45.上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。