一种起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械电缆铺设领域，具体说是一种起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽。


背景技术：

2.起重机作为现代工业不可或缺的辅助机械，其应用场景和应用范围在逐渐扩展。随着起重机的功能日益丰富，其在生产时的电缆种类就逐渐变多，目前起重机的电缆分为动力电缆和信号电缆，动力电缆的电流大功率高，一般线缆直径较粗，多为强点范畴；信号电缆为起重机传输各种控制信号，电流较小，且线缆直径比较细，一般为弱点范畴。目前，起重机的电缆敷设大多都是将动力电缆和信号电缆捆扎在一起，固定在起重机上，由于动力电缆的电流大功率强，动力电缆周围会产生较强的电磁干扰，又因信号电缆与其捆扎在一起，那么信号电缆的控制信号会受到极大干扰，导致信号电缆传输信号的稳定性和可靠性大打折扣，最终会造成起重机工作不稳定，影响工厂生产安全。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽，该电缆线槽采用竖向层叠分层屏蔽结构设计，动力电缆和信号电缆单独屏蔽隔离，不占用厂房空间，并且能够有效屏蔽动力电缆的电磁干扰，极大地改善信号电缆控制信号的传输可靠性，从而最终提升了起重机的工作稳定性，保证企业安全生产。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽，包括金属槽盒本体，所述金属槽盒本体的截面呈顶部敞口的矩形、正多边形或弧形，所述金属槽盒本体的顶部敞口处可拆卸扣合设置有金属材质的槽盒盖板；所述金属槽盒本体的内腔中上部固定设置有可开合的金属隔板机构，所述金属隔板机构将金属槽盒本体内腔分为上下层叠的两个腔体，且上方腔体的高度小于下方腔体的高度。
5.在上述起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽中，所述金属隔板机构将金属槽盒本体的内腔分为上下层叠的信号腔和动力腔，所述信号腔的高度小于动力腔的高度；所述信号腔内分布设置信号电缆，所述动力腔内分布设置动力电缆。
6.在上述起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽中，所述金属隔板机构包括隔板支撑和折叠隔板，所述隔板支撑包括固定于金属槽盒本体内侧壁中上部的长支撑和短支撑，所述长支撑和短支撑之间设置检修缝；所述折叠隔板包括两片金属材质且平行设置的矩形隔板，且所述矩形隔板相邻边通过合页相互铰接设置；其中一个矩形隔板位于长支撑上，另一个矩形隔板盖设于所述检修缝上方。
7.在上述起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽中，所述金属槽盒本体的敞口处的内侧壁边缘均铰接设置有引导板，所述金属槽盒本体的侧壁顶端外侧设置倒角坡口，所述引导
板的顶部与金属槽盒本体侧壁顶端铰接且可外翻一定角度，所述引导板外翻后，形成上大下小的喇叭口状。
8.在上述起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽中，所述金属槽盒本体的动力腔的侧壁和底壁上均分布设置有多个通风孔，用于动力电缆的热量散发。
9.本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽的有益效果：
10.1.本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽，其金属隔板机构将金属槽盒本体内腔分为上下层叠的两个腔体，相比水平并排设置的更加节省厂房空间，且上方腔体的高度小于下方腔体的高度，即动力腔空间大，信号腔空间小，动力电缆重量、体积大，敷设在金属槽盒本体下层，信号电缆重量、体积小，敷设在线槽上层，中间设置隔板，实现上下层封闭布线，避免鼠患引起的电缆损坏，保证了起重机电缆的安全。
11.2.本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽，采用竖向层叠分层屏蔽结构设计，不占用厂房空间，并且动力电缆和信号电缆单独屏蔽隔离，能够有效屏蔽动力电缆的电磁干扰，极大地改善信号电缆控制信号的传输可靠性，从而最终提升了起重机的工作稳定性，保证企业安全生产。
附图说明
12.图1是本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽实施例1的结构示意图；
13.图2是本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽实施例2的结构示意图之一；
14.图3是本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽实施例2的结构示意图之二。
15.图中：1-金属槽盒本体，2-槽盒盖板；
16.3-金属隔板机构，301-隔板支撑，302-折叠隔板，303-长支撑，304-短支撑，305-加强筋板，306-弹性弯折部；
17.4-信号腔，5-动力腔，6-引导板，7-通风孔，8-动力电缆，9-信号电缆，10-检修缝。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽做更加详细的描述。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.参见图1，本实施例的起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽，采用竖向层叠分层屏蔽结构设计，不占用厂房空间，并且动力电缆和信号电缆单独屏蔽隔离，能够有效屏蔽动力电缆的电磁干扰，极大地改善信号电缆控制信号的传输可靠性，从而最终提升了起重机的工作稳定性。其主要包括金属槽盒本体，所述金属槽盒本体采用2-4mm的镀锌板冲压制作，所述金属槽盒本体的截面呈顶部敞口的矩形，所述金属槽盒本体的顶部敞口处可拆卸扣合设
置有金属材质的槽盒盖板。所述金属槽盒本体侧壁上部设置有凸槽，所述槽盒盖板的内侧壁扣合后对应位置设置有与凸槽匹配的凸牙，借助凸牙在凸槽内的咬合实现槽盒盖板的可拆卸密封固定。
22.本实用新型采用动力电缆和信号电缆单独隔离屏蔽结构，具体地，参见图1，在所述金属槽盒本体的内腔中上部固定设置可开合的金属隔板机构，所述金属隔板机构将金属槽盒本体内腔分为上下层叠的两个腔体，由于起重机对厂房横向空间要求较严苛，相比水平并排设置的更加节省厂房空间，且上方腔体的高度小于下方腔体的高度。所述金属隔板机构将金属槽盒本体的内腔分为上下层叠的信号腔和动力腔，所述信号腔的高度小于动力腔的高度，动力腔空间大，信号腔空间小，动力电缆重量、体积大，敷设在金属槽盒本体下层，信号电缆重量、体积小，敷设在线槽上层。所述信号腔内分布设置信号电缆，所述动力腔内分布设置动力电缆，不同功能电缆分开敷设，并采用金属密封腔体进行信号屏蔽隔离，达到互不干扰的目的。
23.在本实施例中，具体参见图1，所述金属隔板机构包括隔板支撑和折叠隔板，所述隔板支撑包括固定于金属槽盒本体内侧壁中上部的长支撑和短支撑，所述长支撑和短支撑之间设置检修缝。所述折叠隔板包括两片金属材质且平行设置的矩形隔板，且所述矩形隔板相邻边通过合页相互铰接设置；其中一个矩形隔板位于长支撑上，另一个矩形隔板盖设于所述检修缝上方。为了增加强度和使用便利性，所述长支撑的拐角处设置有加强筋板，且在所述长支撑靠近检修缝的末端设置有向上弯曲的弹性弯折部，且矩形隔板中间的合页位于弹性弯折部的内侧。当信号电缆从检修缝上方的矩形隔板上移除时，检修缝上方的矩形隔板会由于弹性弯折部的恢复力而自动翘起，方便检修人员快速打开检修缝。
24.实施例2：
25.与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：参见图2和图3，所述金属槽盒本体的敞口处的内侧壁边缘均铰接设置有引导板，所述金属槽盒本体的侧壁顶端外侧设置倒角坡口，所述引导板的顶部与金属槽盒本体侧壁顶端铰接且可外翻一定角度，所述引导板外翻后，形成上大下小的喇叭口状。上述结构能够为工作人员在安装或检修时，快速将电缆收纳到金属槽盒本体内，使用非常便捷。
26.由于动力电缆的电流大，功率较高，动力电缆势必会产生较多热量，在上述起重机用分层隔断屏蔽型电缆线槽中，参见图2，所述金属槽盒本体的动力腔的侧壁和底壁上均分布设置有多个通风孔，用于动力电缆的热量散发，同时也不影响动力电缆的信号屏蔽。
27.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
28.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。