一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝拉丝设备技术领域，尤其涉及一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备。


背景技术：

2.焊丝拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，焊丝拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工，误差0.1％精确计米，定长自动减速并停车，断线检测并自动停车，任意卷筒正反点动及左右联动。
3.现有的焊丝拉丝机的润滑性较差，使设备在运行的过程中并不流畅，对拉丝的成品造成一定程度的影响，因此需要一种自动喷洒润滑油并且能使润滑油均匀的涂抹在铝合金丝上的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备，包括箱壳，所述箱壳内部中间位置处固定连接有支撑板，所述支撑板前端底部固定连接有收集箱，所述收集箱左侧底端固定连接有第二油泵，所述第二油泵输出端固定连接有第二输油管且第二输油管顶端分别贯穿收集箱和箱壳并向箱壳内部延伸，所述支撑板顶部后端中间位置处固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆顶部分别固定连接有拉丝模，所述箱壳内部底端固定连接有底座，所述底座顶部左右两端中间位置处分别固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端分别固定连接有转杆，所述转杆顶端贯穿并固定连接有海绵，所述箱壳顶部前端固定连接有润滑油筒，所述润滑油筒底部内壁上中心位置处固定连接有第一油泵，所述第一油泵输出端固定连接有软管且软管底部分别贯穿润滑油筒和箱壳并向下延伸，所述软管底部固定连接有喷头，所述箱壳前端顶部内壁上贯穿固定连接有第一输油管且第一输油管顶部与第二输油管之间固定连接，所述箱壳前侧中间偏上位置处设置有进丝口，所述箱壳后侧中间偏上位置处设置有出丝口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述海绵顶部固定连接有固定板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述海绵与支撑板之间紧靠但不相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进丝口高度与出丝口的高度持平。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进丝口大小与出丝口大小一致。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转杆顶端分别贯穿并转动连接在支撑板上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收集箱底部固定连接在底座上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一输油管底部贯穿并固定连接在软管上
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述海绵之间相邻紧靠。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，首先将铝丝从进丝口中输入进箱壳内部中再通过出丝口排出，在箱壳上设置有润滑油筒，在将铝丝输入进箱壳的同时启动第一油泵，第一油泵将润滑油筒中的润滑油输送进软管中，输入进软管中的润滑油通过喷头对输入进的铝丝喷射去将润滑油喷洒在铝丝上，使铝丝具备一定的润滑效果，同时在箱壳中设置有海绵，启动旋转电机分别开始运行，在旋转电机运行的同时分别通过转杆带动海绵产生旋转，涂抹上润滑油的铝丝会经过海绵之间，通过海绵共同旋转的作用下将铝丝上的润滑油涂抹均匀，在海绵旋转前先在内部中注满润滑油，防止海绵将铝丝上的润滑油吸收。
24.2、本实用新型中，在支撑板下方设置有收集箱，未喷洒在铝丝或从铝丝上掉落下的润滑油会通过支撑板向收集箱中滑入，在收集箱中设置有第二油泵，启动第二油泵将收集到的润滑油输送进第二输油管中，再通过第二输油管将润滑油输送进第一输油管中，最后通过第一输油管将润滑油提供进软管中，将润滑油的进行反复利用，节约成本。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备的后剖图；
27.图3为本实用新型提出的一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备的侧剖图；
28.图4为本实用新型提出的一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备的支撑板立体图。
29.图例说明：
30.1、箱壳；2、润滑油筒；3、进丝口；4、出丝口；5、底座；6、支撑板；7、第一油泵；8、软管；9、第一输油管；10、固定板；11、旋转电机；12、第二输油管；13、转杆；14、海绵；15、收集箱；16、第二油泵；17、喷头；18、拉丝机；19、拉丝模；20、支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高润滑性的铝合金焊丝拉丝设备，包括箱壳1，箱壳1内部中间位置处固定连接有支撑板6，支撑板6前端底部固定连接有收集箱15，收集箱15左侧底端固定连接有第二油泵16，第二油泵16输出端固定连接有第二输油管12且第二输油管12顶端分别贯穿收集箱15和箱壳1并向箱壳1内部延伸，所述支撑板6顶部后端中间位置处固定连接有两个支撑杆20，支撑杆20顶部分别固定连接有拉丝模19，箱壳1内部底端固定连接有底座5，底座5顶部左右两端中间位置处分别固定连接有旋转电机11，旋转电机11输出端分别固定连接有转杆13，转杆13顶端贯穿并固定连接有海绵14，启动旋转电机11带动海绵14产生旋转，对经过海绵14的铝丝上的润滑油涂抹均匀，箱壳1顶部前端固定连接有润滑油筒2，润滑油筒2底部内壁上中心位置处固定连接有第一油泵7，第一油泵7输出端固定连接有软管8且软管8底部分别贯穿润滑油筒2和箱壳1并向下延伸，软管8底部固定连接有喷头17，启动第一油泵7将润滑油输送进软管8中，再通过喷头17将软管8中的润滑油喷洒向铝丝上，箱壳1前端顶部内壁上贯穿固定连接有第一输油管9且第一输油管9顶部与第二输油管12之间固定连接，箱壳1前侧中间偏上位置处设置有进丝口3，箱壳1后侧中间偏上位置处设置有出丝口4。
34.海绵14顶部固定连接有固定板10，海绵14与支撑板6之间紧靠但不相连，进丝口3高度与出丝口4的高度持平，进丝口3大小与出丝口4大小一致，转杆13顶端分别贯穿并转动连接在支撑板6上，收集箱15底部固定连接在底座5上，第一输油管9底部贯穿并固定连接在软管8上，启动第二油泵16对收集箱15内部中的润滑油抽取进第二输油管12中，再通过第二输油管12将润滑油输送进第一输油管9中，最后通过第一输油管9将抽取出的润滑油输进软管8中提供给喷头17，海绵14之间相邻紧靠。
35.工作原理：首先启动旋转电机11进行顺时针旋转，通过旋转电机11的启动来分别带动转杆13进行旋转，在转杆13转动的同时会带动海绵14，在海绵14上提前注满了润滑油，启动海绵14发生旋转后将铝丝从进丝口3中输入进箱壳1内部中再通过出丝口4排出，在输入的同时启动第一油泵7将润滑油筒2中的润滑油输送进软管8中，输入进软管8中的润滑油通过喷头17对输入进的铝丝喷射去，喷射上润滑油的铝丝在排出箱壳1外前会经过海绵14之间，在海绵14旋转的同时会对经过的铝丝上的润滑油均匀的涂抹好，涂抹好的铝丝通过拉丝模19拉丝，拉丝19后通过出丝口4排出箱壳1外。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。