一种全氟己酮固态化灌装灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火装置技术领域，尤其涉及一种全氟己酮固态化灌装灭火装置。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样。
3.现有的大型超市、医院或者工厂通常会配备较为完善的灭火装备，并且通常会焊接组装相应形状的放置架，实现较大体积的高压灭火器罐的放置，但是由于灭火器罐尺寸较大，相应的重量也会增加，进而在更换灭火器罐时较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的大型超市、医院或者工厂通常会配备较为完善的灭火装备，并且通常会焊接组装相应形状的放置架，实现较大体积的高压灭火器罐的放置，但是由于灭火器罐的尺寸较大，相应的重量也会增加，进而在更换灭火器罐时较为麻烦的问题，而提出的一种全氟己酮固态化灌装灭火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全氟己酮固态化灌装灭火装置，所述升降块的底部转动连接有连接盖，所述连接盖的内表面与金属罐的表面顶部位置螺纹连接，所述安装架的后表面顶部位置固定连接有导杆，所述导杆的表面中部位置贯穿设置有安装块，所述安装块的两侧内表面中心处转动连接有收卷辊，且安装块的一侧表面位于收卷辊的位置固定连接有电机。
6.优选的，所述垫块的底部呈弧形设置，且垫块的前表面顶部位置铰链连接有挡块。
7.便于通过垫块与安装架的接触实现垫块的底部支撑，防止因为金属罐的重量过重导致垫块与支撑座的连接部分断裂，设置的挡块便于防止金属罐在垫块的表面滑动。
8.优选的，所述垫块的一侧表面顶部位置与支撑座的表面螺纹贯穿设置有定位销。
9.便于实现垫块与支撑座的相对位置固定，防止垫块旋转造成金属罐底部不稳。
10.优选的，所述连接盖的顶部中心处连通有金属气管，所述金属气管的表面贯穿升降块和安装架的内顶部。
11.便于通过连接气管实现金属罐中的灭火器顺利进入消防管道中。
12.优选的，所述电机的驱动端贯穿安装块的表面，并且电机的驱动端与收卷辊的一端固定连接。
13.便于通过电机驱动实现收卷辊旋转。
14.优选的，所述安装块的前表面与安装架的后表面内嵌滑动连接。
15.便于实现安装块与安装架的相对位置固定，减轻对导杆的作用力。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过旋转垫块，将金属罐放倒后，将金属罐的底部抬到垫块的表面，然后将现有的钢丝绳一端套在金属罐的瓶口处，另一端固定在收卷辊的表面，进而通过电机驱动收卷辊旋转，实现钢丝绳缠绕，进而实现金属罐缓慢的旋转，实现金属罐的安装。
18.2、本实用新型中，通过设置限位座，便于通过限位座实现升降块和连接盖的位置固定，并且通过旋转连接盖实现与金属罐瓶口位置的螺纹安装，实现金属罐顶部位置的固定，而通过事定位销连接支撑座和垫块，便于实现金属罐底部的位置固定。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种全氟己酮固态化灌装灭火装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种全氟己酮固态化灌装灭火装置图1的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种全氟己酮固态化灌装灭火装置图1的剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大图。
23.图例说明：1、安装架；2、收卷辊；3、垫块；4、定位销；5、挡块；6、金属罐；7、导杆；8、安装块；9、电机；10、金属气管；11、限位座；12、升降块；13、连接盖；14、支撑座。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1，如图1-4所示，一种全氟己酮固态化灌装灭火装置，包括安装架1，安装架1的内底部固定连接有若干均匀分布的支撑座14，支撑座14的两侧内表面转动连接有垫块3，垫块3内底部滑动连接有金属罐6，安装架1的内顶部位置与支撑座14的位置分别固定连接有限位座11，限位座11的两侧内表面之间滑动连接有升降块12，升降块12的底部转动连接有连接盖13，连接盖13的内表面与金属罐6的表面顶部位置螺纹连接，安装架1的后表面顶部位置固定连接有导杆7，导杆7的表面中部位置贯穿设置有安装块8，安装块8的两侧内表面中心处转动连接有收卷辊2，且安装块8的一侧表面位于收卷辊2的位置固定连接有电机9。
27.其整个实施例1达到的效果为，设置的安装架1在使用过程中，通过膨胀螺栓或者其他方法实现位置固定，设置的支撑座14便于实现垫块3的位置安装，并且便于垫块3旋转，进而实现金属罐6的尾部可以顺利的放置，设置的金属罐6内部填充有灭火剂和高压氮气，便于在使用时灭火器顺利喷出，如图4所示，设置的限位座11便于实现升降块12的位置固定，即保证升降块12只能实现上下位置升降，并且不会影响连接盖13旋转，进而实现连接盖13与金属罐6的瓶口位置顺利螺纹连接，实现位置固定，设置的导杆7便于实现安装块8的位置固定，并且便于安装块8的位置调整，而设置的安装块8表面的收卷辊2在实际使用时，便于在其表面缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端连接金属罐6的瓶口位置，进而通过收卷辊2旋转实现钢丝绳带动金属罐6自动抬起。
28.实施例2，如图1-3所示，垫块3的底部呈弧形设置，且垫块3的前表面顶部位置铰链连接有挡块5，垫块3的一侧表面顶部位置与支撑座14的表面螺纹贯穿设置有定位销4，连接盖13的顶部中心处连通有金属气管10，金属气管10的表面贯穿升降块12和安装架1的内顶部，电机9的驱动端贯穿安装块8的表面，并且电机9的驱动端与收卷辊2的一端固定连接，安装块8的前表面与安装架1的后表面内嵌滑动连接。
29.其整个实施例2达到的效果为，当垫块3如图1所示的状态时，弧形设置的垫块3的底部与安装架1的内底部接触，便于实现垫块3的底部支撑，防止垫块3因为金属罐6的重量原因突然下坠，设置的定位销4通过贯穿支撑座14和垫块3，便于保证垫块3保持住竖直状态，设置的金属气管10便于连接现有的消防设备管道，保证在火灾发生时，金属罐6中的灭火剂可以顺利喷出，通过电机9驱动便于实现收卷辊2旋转，进而实现钢丝绳的收卷释放，安装块8与安装架1接触部分呈t型设置，便于保证安装块8只能贴着导杆7和安装架1的表面滑动。
30.工作原理，将金属罐6移动至相应位置，并且放倒金属罐6，以及旋转垫块3呈水平设置，通过杠杆原理实现金属罐6的底部上翘，并且放置在垫块3的表面，将钢丝绳的一端固定在金属罐6的瓶口位置，电机9驱动便于实现收卷辊2旋转，进而实现钢丝绳的收卷，通过收卷辊2旋转实现钢丝绳带动金属罐6自动抬起至竖直状态，定位销4通过贯穿支撑座14和垫块3，便于保证垫块3保持住竖直状态，并且合上挡块5，实现金属罐6的底部与垫块3的相对位置固定，向下滑动升降块12，实现连接盖13与金属罐6的瓶口位置顺利螺纹连接，实现位置固定，然后解开钢丝绳，并且滑动安装块8，按照上述方法实现其他位置的金属罐6的摆放。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。