一种便于运输的铝型材的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种便于运输的铝型材。


背景技术：

2.铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面的铝材料，铝型材常被用来制作门框及各种隔断，它比钢材、木材制作更加的轻便、美观，且防火性能好；
3.申请人先前的一款专利产品公告号为：cn210662279u，名称为：一种新型铝材，包括长条形的铝材本体，所述铝材本体中设有通槽，所述通槽沿长度方向贯穿铝材本体，所述铝材本体一端设有连接块，所述连接块一端与通槽内壁固定，所述连接块另一端沿铝材本体长度方向向外延伸至铝材本体外部，所述连接块底面设有卡槽，所述连接块截面与通槽截面相同，所述铝材本体远离连接块一端通槽内纵向设有卡杆，所述卡杆底部呈钩型，所述铝材本体远离连接块一端上下两侧外壁上分别设有通孔一和通孔二，所述卡杆顶部向上穿过通孔二延伸至铝材本体外部，所述卡杆底部位于通孔一内，所述卡杆侧壁上套接有复位弹簧；这款铝型材采用可拆分的方式，由多段较短的铝型材拼接形成完整可用的铝型材，这样使得铝型材可以反复使用，更加环保、实用；
4.但在运输过程中发现，为了便于铝型材的安装与拆卸，卡杆有部分会凸出于铝型材表面，这样使得铝型材无法与运输车厢的侧壁贴合，浪费了运输车厢内较多的摆放空间，提高了运输成本，因此还需对这款产品进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种便于运输的铝型材，达到了铝型材表面能与运输车厢的侧壁贴合，降低运输成本的效果。
6.有鉴于此，本实用新型提供一种便于运输的铝型材，包括多根铝材本体，每根铝材本体包括：
7.主体，其第一端设有卡接块和呈l型的锁紧槽，其第二端设有卡接槽和安装槽；
8.扭转弹性件，其设在安装槽中，其能被沿周向转动并产生弹力，其第一端设有限位块；
9.其中，一根铝材本体上的卡接块可卡入另一根铝材本体上的卡接槽中，一根铝材本体上的限位块能卡入另一根铝材本体上的卡接槽中，限位块不凸出于铝材本体的侧壁表面。
10.在本技术方案中，通过卡接块与卡接槽配合、扭转弹性件与锁紧槽配合，可以将两根铝材本体或者多根铝型材进行拼接形成更长的铝型材，这样在生产时只需生产长度较短的铝材本体即可，有利于运输，且限位块不凸出于铝材本体表面，使得铝材本体可以与运输车厢的侧壁贴合，充分利用了运输车厢的摆放空间，降低了运输成本。
11.在上述技术方案中，进一步的，主体的第一端设有与卡接块同轴的定位环，锁紧槽设在定位环侧壁上，安装槽为环形槽，定位环与安装槽相适配。
12.在本技术方案中，通过定位环与安装槽配合，使得两根铝材本体在进行连接时可以通过卡接块与卡接槽，定位环与安装槽的双重定位，有利于安装，同时可以提高两根铝材本体连接的稳定性。
13.在上述技术方案中，进一步的，定位环的高度小于卡接块的高度。
14.在本技术方案中，可以先将卡接块卡入卡接槽中，再将定位环卡入安装槽中，实现双重依次定位，有利于安装。
15.在上述技术方案中，进一步的，主体的第二端侧壁上与卡接槽相对的位置设有控制槽，控制槽与卡接槽连通。
16.在本技术方案中，通过控制槽可推动限位块在锁紧槽中移动，便于将两根铝材本体分离。
17.在上述技术方案中，进一步的，卡接块包括圆柱段和矩形段，矩形段位于圆柱段远离主体的一侧，卡接槽与卡接块相适配。
18.进一步的，卡接槽包括圆柱槽和矩形槽，当圆柱段卡入圆柱槽后，限位块卡入锁紧槽。
19.进一步的，锁紧槽包括平行于主体的自由段和垂直于主体的锁紧段，自由段位于锁紧段远离主体的一侧。
20.在本技术方案中，圆柱段与圆柱槽配合，矩形段与矩形槽配合，在矩形段未卡入矩形槽中时，圆柱段可以在圆柱槽中沿自身周向转动，从而挤压扭转弹性件，并使限位块与自由段位置相对，从而使限位块卡入自由段；矩形段卡入矩形槽后可以限制两根铝材本体相对转动，实现两根铝材本体的初步固定，当限位块卡入锁紧段后，实现两根铝材本体的最终固定。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1.通过将铝型材设计成多根铝材本体可拼接的形式，便于铝型材的运输，同时在铝材本体上没有凸出于铝材本体侧壁的结构，这样在运输时铝材本体可以与运输车厢的侧壁贴合，空间利用率高，运输成本低；
23.2.通过将卡接块、卡接槽设计成分段结构，有利于两根铝材本体的安装；
24.3.通过设置控制槽，可以手动驱动限位块移动，便于两根铝材本体的拆卸。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型组合状态结构示意图。
27.图2为本实用新型分解状态结构示意图。
28.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
29.图4为本实用新型中铝材本体第一种结构示意图。
30.图5为图4中b-b方向截面结构示意图。
31.图6为本实用新型中铝材本体第二种结构示意图。
32.图中标记表示为：
33.1-主体、2-卡接块、21-圆柱段、22-矩形段、3-锁紧槽、31-自由段、32-锁紧段、4-卡接槽、5-安装槽、6-扭转弹性件、7-限位块、8-定位环、9-控制槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
39.实施例1
40.如图1-图,5所示，本技术实施例提供了一种便于运输的铝型材，包括多根铝材本
体，每根铝材本体包括：主体1，其第一端设有卡接块2和呈l型的锁紧槽3，其第二端设有卡接槽4和安装槽5；扭转弹性件6，其设在安装槽5中，其能被沿周向转动并产生弹力，其第一端设有限位块7；其中，一根铝材本体上的卡接块2可卡入另一根铝材本体上的卡接槽4中，一根铝材本体上的限位块7能卡入另一根铝材本体上的卡接槽4中，限位块7不凸出于铝材本体的侧壁表面。
41.在本实施例中：主体1呈四棱柱型，卡接块2设置在主体1第一端的端面中部，卡接槽4设置在主体1第二端的端面中部，一根铝材本体的卡接块2卡入另一根铝材本体的卡接槽4时两根铝材本体的表面处于同一水平面上，一般的，卡接块2选用多边体结构，卡接槽4与卡接体的形状相同，这样卡接块2卡入卡接槽4后两根铝材本体之间不会发生相对转动；
42.扭转弹性件6位于安装槽5中，扭转弹性件6的第二端与安装槽5底面或侧壁连接使得扭转弹性件6在被挤压时其第二端的位置固定，限位块7设在扭转弹性件6的第一端；
43.请参阅图4，锁紧槽3包括平行于主体1的自由段31和垂直于主体1的锁紧段32，自由段31位于锁紧段32远离主体1的一侧；当连接两根铝材本体时，先将限位块7卡入自由段31中，然后可以转动其中一根铝材本体的卡接块2与另一根铝材本体的卡接槽4位置相对，在此过程中自由段31的侧壁挤压扭转弹性件6，将卡接块2卡入卡接槽4的过程中，限位块7在自由段31中向锁紧段32移动，当卡接块2完全卡入卡接槽4后，限位块7与锁紧段32接触，扭转弹性件6的弹力使限位块7卡入锁紧段32中，完成两根铝材本体的最终固定。
44.在本实施例中，扭转弹性件6可以选用扭簧或者弹簧。
45.在本实施例中，限位块7超出扭转弹性件6表面但不凸出于铝材本体侧壁表面，这样限位块7不会对外界的物体进行干涉，在运输时铝材本体也能与运输车厢的侧壁贴合，充分利用运输空间。
46.实施例2
47.本实施例提供了一种便于运输的铝型材，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
48.主体1的第一端设有与卡接块2同轴的定位环8，锁紧槽3设在定位环8侧壁上，锁紧槽3的自由段31贯穿定位环8远离主体1一端的表面，安装槽5为环形槽，定位环8与安装槽5相适配，并且定位环8的高度小于卡接块2的高度；
49.这样在连接两根铝材本体时，定位环8可以卡入安装槽5中实现第二重定位，提高两根铝材本体连接的稳定性。
50.实施例3
51.本实施例提供了一种便于运输的铝型材，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
52.在主体1的第二端侧壁上与卡接槽4相对的位置设有控制槽9，控制槽9与卡接槽4连通；
53.在本实施例中：控制槽9的宽度大于锁紧槽3的宽度，限位块7可以部分伸出锁紧槽3进入控制槽9中，这样操作者可以将手伸入控制槽9中移动限位块7，便于拆卸两根铝材本体。
54.实施例4
55.请参阅图6，本实施例提供了一种便于运输的铝型材，除了包括上述实施例的技术
方案外，还具有以下技术特征：
56.卡接块2包括圆柱段21和矩形段22，矩形段22位于圆柱段21远离主体1的一侧，卡接槽4与卡接块2相适配；卡接槽4包括圆柱槽和矩形槽，当圆柱段21卡入圆柱槽后，限位块7卡入锁紧槽3；
57.这样在卡接块2卡入卡接槽4的过程中可以对两根铝材本体之间的位置进行适当调节；同时由于锁紧槽3设在定位环8上，在连接过程中可以先将卡接块2卡入卡接槽4中，再将限位块7卡入自由段31中，这样可以减少扭转弹性件6的弹力对卡接块2卡入卡接槽4造成影响，降低了安装的难度。
58.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。