一种浇筑系统柔性快换定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑浇筑领域，尤其涉及一种浇筑系统柔性快换定位机构。


背景技术：

2.建筑施工中经常会对进行混凝土浇筑，现在越来越多的混凝土柱为了美观被设计成了圆柱形，而圆柱形结构对浇筑方式提出了较高的要求，目前一般使用钢制材料或木质材料作为模板对混凝土圆柱进行浇筑，但钢制材料制作成本高，运输成本高，且不方便安装，木质材料易变形，导致浇筑完成的圆柱形混凝土柱往往存在外形结构不符合要求，现有的装置安装时都需使用多组螺栓扣合，安装或拆卸时需要重复拧动多组螺栓，拆装缓慢，无法快速更换。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种浇筑系统柔性快换定位机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种浇筑系统柔性快换定位机构，包括柔性主板，所述柔性主板搭接缝两侧边分别连接有第一支撑龙骨和第二支撑龙骨，所述第二支撑龙骨连接有卡柱，所述第一支撑龙骨设有卡孔，所述卡孔与所述卡柱相互配合，所述第一支撑龙骨连接有快速拆装装置，所述快速拆装装置包括升降方杆，所述第一支撑龙骨连接有限位套筒，所述升降方杆穿设于所述限位套筒内，所述升降方杆顶部连接有螺纹杆，所述第一支撑龙骨顶部连接有固定筒，所述固定筒转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹杆螺纹连接，所述升降方杆连接有限位杆，所述卡柱设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔相互配合。
6.优选地，所述柔性主板侧壁连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆与所述柔性主板铰接，所述支撑杆自由端铰接有支撑底座。
7.优选地，所述柔性主板底部连接有防漏装置，所述防漏装置包括封桨底座和密封圈，所述封桨底座与所述柔性主板底部连接，所述封桨底座连接有定位凸起，所述柔性主板与所述定位凸起卡和，所述密封圈设于柔性主板外侧，所述密封圈位于封桨底座与柔性主板的接缝处
8.优选地，所述限位杆下端为半球形。
9.优选地，所述支撑装置设有三组，所述支撑杆可伸缩。
10.本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
11.(1)本技术方案采用柔性主板卷绕成圆柱形结构来进行圆柱形混凝土柱的浇筑，将第一支撑龙骨和第二支撑龙骨通过卡柱和卡孔的扣合即可完成卷绕，通过转动螺纹套筒即可调整升降方杆的高度，进而将连接在升降方杆上的限位杆插入或拔出限位孔，进而完成卡柱与卡孔的固定或分离，无需重复拧动多组螺栓，可快速进行拆装，安装方便且快速，保证浇筑完成的混凝土柱的外形符合设计要求，柔性主板由柔性塑料制成，具有强度高、减
震性好、抗疲劳性能好、使用寿命长等优点，且柔性主板重量轻，便于运输和存放，其脱模难度也更低。
12.(2)本技术方案设置了支撑装置，对柔性主板进行加固支撑，支撑装置设有三组，可加强对柔性主板的支撑，防止柔性主板倾倒，支撑杆可伸缩，方便调节支撑底座与地面的接触位置，防止支撑底座与不平整地面接触导致支撑杆不能起到加固支撑作用。
13.(3)本技术方案在柔性主板底部设置了封桨底座，防止浇筑时混凝土从底部漏出，通过设置定位凸起对柔性主板起定位效果，同时方便后续对柔性主板的拆除，设置了密封圈，加强密封效果，防止浇筑时混凝土从底部漏出。
14.(4)本技术方案限位杆下端为半球形，可是限位杆更顺利的插入限位孔内。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型提供的柔性主板未卷起时的正视部分剖视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型提供的第一支撑龙骨处的左视剖视图；
19.附图标记：柔性主板1、支撑杆2、支撑底座3、封桨底座4、密封圈5、第一支撑龙骨6、第二支撑龙骨7、升降方杆8、限位套筒9、卡柱10、螺纹杆11、固定筒12、螺纹套筒13、卡孔14、限位孔15、限位杆16、定位凸起17。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
21.如图1至图4所示的一种浇筑系统柔性快换定位机构，包括柔性主板1，柔性主板1搭接缝两侧边分别连接有第一支撑龙骨6和第二支撑龙骨7，第一支撑龙骨6和第二支撑龙骨7抵触后柔性主板1可卷成圆柱体，第二支撑龙骨7连接有卡柱10，第一支撑龙骨6设有卡孔14，卡孔14与卡柱10相互配合，卡柱10 可卡入卡孔14内，第一支撑龙骨6连接有快速拆装装置，快速拆装装置包括升降方杆8，第一支撑龙骨6连接有限位套筒9，升降方杆8穿设于限位套筒9内，升降方杆8可沿限位套筒9上下移动，升降方杆8顶部连接有螺纹杆11，第一支撑龙骨6顶部连接有固定筒12，固定筒12顶部转动连接有螺纹套筒13，螺纹套筒13与螺纹杆11螺纹连接，升降方杆8连接有限位杆16，限位杆16纵截面呈l形，限位杆16位于升降方杆8后侧，限位杆16下端为半球形，卡柱10设有限位孔15，限位杆16与限位孔15相互配合，限位杆16可插入限位孔15内，卡柱10、卡孔14和限位杆16均设有若干个，若干个卡柱10与若干个卡孔14 一一配合，若干个限位杆16与若干个限位孔15一一配合，柔性主板1侧壁连接有支撑装置，柔性主板1底部连接有防漏装置，支撑装置包括支撑杆2，支撑杆 2可伸缩，支撑杆2与柔性主板1铰接，支撑杆2自由端铰接有支撑底座3，支撑底座3与地面连接，调节支撑杆2的长度即可调整支撑底座3与地面的连接位置，支撑装置设有三组，防漏装置包括封桨底座4和密封圈5，封桨底座4与柔性主板1底部连接，封桨底座4连接有定位凸起17，柔性主板1与定位凸起17 卡和，定位凸起17与柔性主板1内侧壁抵触，密封圈5设于柔性主板1外侧，密封圈5位于封桨底座4与柔性主板1的接缝处，
22.具体实施过程如下：
23.将第一支撑龙骨6和第二支撑龙骨7抵触贴合，每个卡柱10穿过对应的卡孔14，转动螺纹套筒13，螺纹杆11与升降方杆8连接，限位套筒9限制升降方杆8的转动，故此随着螺纹套筒13的转动螺纹杆11带动升降方杆8上下移动，当卡柱10穿过卡孔14后，转动螺纹套筒13，进而使升降方杆8向下移动，升降方杆8向下移动带动限位杆16向下移动进而将限位杆16插入对应的限位孔 15内，限位杆16卡住卡柱10，只需移动升降方案即可将所有限位杆16插入与之对应的限位孔15内，进而使得柔性主板1始终处于圆柱体状态，保证浇筑混凝土成品的质量，拆除柔性主板1时反向转动螺纹套筒13，升降方案向上移动，进而带动所有限位杆16脱离与之对应的限位孔15，进而可将柔性主板1快速拆除，无需多次拧动螺栓组进行拆除。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种浇筑系统柔性快换定位机构，其特征在于：包括柔性主板(1)，所述柔性主板(1)搭接缝两侧边分别连接有第一支撑龙骨(6)和第二支撑龙骨(7)，所述第二支撑龙骨(7)连接有卡柱(10)，所述第一支撑龙骨(6)设有卡孔(14)，所述卡孔(14)与所述卡柱(10)相互配合，所述第一支撑龙骨(6)连接有快速拆装装置，所述快速拆装装置包括升降方杆(8)，所述第一支撑龙骨(6)连接有限位套筒(9)，所述升降方杆(8)穿设于所述限位套筒(9)内，所述升降方杆(8)顶部连接有螺纹杆(11)，所述第一支撑龙骨(6)顶部连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)转动连接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)与所述螺纹杆(11)螺纹连接，所述升降方杆(8)连接有限位杆(16)，所述卡柱(10)设有限位孔(15)，所述限位杆(16)与所述限位孔(15)相互配合。2.如权利要求1所述的一种浇筑系统柔性快换定位机构，其特征在于：所述柔性主板(1)侧壁连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与所述柔性主板(1)铰接，所述支撑杆(2)自由端铰接有支撑底座(3)。3.如权利要求1所述的一种浇筑系统柔性快换定位机构，其特征在于：所述柔性主板(1)底部连接有防漏装置，所述防漏装置包括封桨底座(4)和密封圈(5)，所述封桨底座(4)与所述柔性主板(1)底部连接，所述封桨底座(4)连接有定位凸起(17)，所述柔性主板(1)与所述定位凸起(17)卡和，所述密封圈(5)设于柔性主板(1)外侧，所述密封圈(5)位于封桨底座(4)与柔性主板(1)的接缝处。4.如权利要求1所述的一种浇筑系统柔性快换定位机构，其特征在于：所述限位杆(16)下端为半球形。5.如权利要求2所述的一种浇筑系统柔性快换定位机构，其特征在于：所述支撑装置设有三组，所述支撑杆(2)可伸缩。

技术总结
本实用新型属于建筑浇筑领域，公开了一种浇筑系统柔性快换定位机构，包括柔性主板，柔性主板搭接缝两侧边分别连接有第一支撑龙骨和第二支撑龙骨，第二支撑龙骨连接有卡柱，第一支撑龙骨设有卡孔，第一支撑龙骨连接有快速拆装装置，快速拆装装置包括升降方杆，第一支撑龙骨连接有限位套筒，升降方杆穿设于限位套筒内，升降方杆顶部连接有螺纹杆，第一支撑龙骨顶部连接有固定筒，固定筒转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，升降方杆连接有限位杆，卡柱设有限位孔，限位杆与限位孔相互配合，柔性主板底部连接有防漏装置；采用本技术方案可对柔性主板进行快速拆装，无需拧动多组螺栓，采用柔性主板，方便运输和存放。方便运输和存放。方便运输和存放。


技术研发人员：江雪山
受保护的技术使用者：易思（河南）工业智能有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/12/1