一种可预防强压变形的凹槽扁管的制作方法

1.本实用新型涉及凹槽扁管技术领域，具体为一种可预防强压变形的凹槽扁管。


背景技术：

2.扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件。
3.现有的凹槽扁管抗压性较差，遇到较大的压力时会发生变形，进而影响到扁管的正常使用，且扁管之间不方便安装拆卸，常需要使用焊机进行焊接，严重影响了工作时间，为解决上述问题，我们提出了一种可预防强压变形的凹槽扁管。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可预防强压变形的凹槽扁管，包括扁管本体，所述扁管本体的顶部设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的顶部开设有长条槽，所述圆弧形凹槽的底部固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有固定杆，所述扁管本体的外壁滑动连接有第一固定套，所述第一固定套的内部开设有通槽，所述扁管本体的外壁滑动连接有第二固定套，所述第二固定套的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧远离滑槽的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧远离限位柱的一侧固定连接有限位块。
5.进一步的，所述扁管本体上下两侧的结构对称设置。
6.进一步的，所述圆弧形凹槽顶部开设有的长条槽不少于三个。
7.进一步的，所述连接板的两端均固定连接在圆弧形凹槽的内部。
8.进一步的，所述固定杆远离连接板的一侧固定连接在扁管本体内部的侧壁。
9.进一步的，所述第一固定套上下两侧均设有通槽，且所述通槽顶部内部的体积与限位块外壁的体积相适配。
10.进一步的，所述限位柱的底部滑动连接在滑槽的内部，所述限位柱的顶部滑动连接在限位块的内部。
11.进一步的，所述限位块与固定板的高度之和小于通槽右侧内部的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可预防强压变形的凹槽扁管，具备以下有益效果：
13.1、该可预防强压变形的凹槽扁管，通过扁管本体和圆弧形凹槽、连接板、固定杆、长条槽的配合使用，当扁管本体受到压力时，此时圆弧形凹槽向下形变，连接板给与圆弧形凹槽一个向上的支撑力，固定杆给与扁管本体一个支撑力，此时扁管本体的抗压性会增大，圆弧形凹槽顶部开设的长条槽可以发生一定的形变，进一步提高扁管本体的抗压性，从而达到了提高扁管抗压性，避免扁管变形影响使用的效果。
14.2、该可预防强压变形的凹槽扁管，通过第一固定套和第二固定套、扁管本体、限位
块、固定板、通槽、第一连接弹簧、第二连接弹簧的配合使用，将第一固定套和第二固定套对齐套接在扁管本体的外部，按压限位块，此时将限位块和固定板插入到通槽的内部，在第一连接弹簧和第二连接弹簧的作用下限位块会卡在限位柱的内壁，此时第一固定套和第二固定套会卡在扁管本体的外壁，不仅可以进一步增加扁管本体的抗性变形，还方便不同扁管本体之间的连接与安装，从而达到了方便扁管之间拆卸安装的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
16.图2为本实用新型第一固定套结构主视示意图；
17.图3为本实用新型第二固定套结构主视示意图；
18.图4为本实用新型固定板结构剖视示意图；
19.图5为本实用新型图3中a结构放大示意图。
20.图中：1、扁管本体；2、圆弧形凹槽；3、长条槽；4、连接板；5、固定杆；6、第一固定套；7、通槽；8、第二固定套；9、固定板；10、滑槽；11、第一连接弹簧；12、限位柱；13、第二连接弹簧；14、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，一种可预防强压变形的凹槽扁管，包括扁管本体1，扁管本体1上下两侧的结构对称设置，扁管本体1的顶部设有圆弧形凹槽2，圆弧形凹槽2的顶部开设有长条槽3，圆弧形凹槽2顶部开设有的长条槽3不少于三个，圆弧形凹槽2的底部固定连接有连接板4，连接板4的两端均固定连接在圆弧形凹槽2的内部，连接板4的侧壁固定连接有固定杆5，固定杆5远离连接板4的一侧固定连接在扁管本体1内部的侧壁，扁管本体1的外壁滑动连接有第一固定套6，第一固定套6的内部开设有通槽7，第一固定套6上下两侧均设有通槽7，扁管本体1的外壁滑动连接有第二固定套8，第二固定套8的侧壁固定连接有固定板9，固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部固定连接有第一连接弹簧11，第一连接弹簧11远离滑槽10的一侧固定连接有限位柱12，限位柱12的顶部固定连接有第二连接弹簧13，第二连接弹簧13远离限位柱12的一侧固定连接有限位块14，通槽7顶部内部的体积与限位块14外壁的体积相适配，限位柱12的底部滑动连接在滑槽10的内部，限位柱12的顶部滑动连接在限位块14的内部，限位块14与固定板9的高度之和小于通槽7右侧内部的高度。
23.工作原理:使用时，当扁管本体1受到压力时，因为扁管本体1上下两侧的结构对称设置，扁管本体1的顶部设有圆弧形凹槽2，所以此时圆弧形凹槽2可以向下形变，又因为连接板4的两端均固定连接在圆弧形凹槽2的内部，所以此时连接板4可以给与圆弧形凹槽2一个向上的支撑力，又因为连接板4的侧壁固定连接有固定杆5，固定杆5远离连接板4的一侧固定连接在扁管本体1内部的侧壁，所以此时固定杆5也可以给与扁管本体1一个支撑力，此时扁管本体1的抗压性会增大，又因为圆弧形凹槽2顶部开设有的长条槽3不少于三个，所以
此时圆弧形凹槽2可以发生一定的形变，可以进一步提高扁管本体1的抗压性，从而达到了提高扁管抗压性，避免扁管变形影响使用的效果。
24.将第一固定套6和第二固定套8对齐套接在扁管本体1的外部，按压限位块14，此时限位块14的底部与固定板9的顶部接触，因为限位块14与固定板9的高度之和小于通槽7右侧内部的高度，所以此时可以将限位块14和固定板9插入到通槽7的内部，又因为通槽7顶部内部的体积与限位块14外壁的体积相适配，固定板9的内部开设有滑槽10，滑槽10的内部固定连接有第一连接弹簧11，第一连接弹簧11远离滑槽10的一侧固定连接有限位柱12，限位柱12的顶部固定连接有第二连接弹簧13，第二连接弹簧13远离限位柱12的一侧固定连接有限位块14，所以此时在第一连接弹簧11和第二连接弹簧13的作用下限位块14会卡在限位柱12的内壁，此时第一固定套6和第二固定套8会卡在扁管本体1的外壁，此时不仅可以进一步增加扁管本体1的抗性变形，还方便不同扁管本体1之间的连接与安装，从而到达了方便扁管之间拆卸安装的效果。
25.综上所述，该可预防强压变形的凹槽扁管，当扁管本体1受到压力时，此时圆弧形凹槽2向下形变，连接板4给与圆弧形凹槽2一个向上的支撑力，固定杆5给与扁管本体1一个支撑力，此时扁管本体1的抗压性会增大，圆弧形凹槽2顶部开设的长条槽3可以发生一定的形变，进一步提高扁管本体1的抗压性，从而达到了提高扁管抗压性，避免扁管变形影响使用的效果。
26.将第一固定套6和第二固定套8对齐套接在扁管本体1的外部，按压限位块14，此时将限位块14和固定板9插入到通槽7的内部，在第一连接弹簧11和第二连接弹簧13的作用下限位块14会卡在限位柱12的内壁，此时第一固定套6和第二固定套8会卡在扁管本体1的外壁，不仅可以进一步增加扁管本体1的抗性变形，还方便不同扁管本体1之间的连接与安装，从而达到了方便扁管之间拆卸安装的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。