一种局部加热气固相高温反应釜的制作方法

1.本实用新型属于高温反应釜的技术领域，具体涉及一种局部加热气固相高温反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料。
3.当前阶段，市面在售的高温反应釜中，均采用电加热方式为反应釜加热以达到较高反应温度。然而，由于采用了一体式加热方式，导致反应釜整体受热，反应釜体其他部件均被加热，进而使得反应釜体其他部件的温度耐受性降低，使用寿命减少，同时严重影响其他部件的性能，最终导致高温反应的设计温度存在上限，一般低于350℃。
4.而在实际的光热气固相催化反应过程中，催化剂受到光的照射因光热效应会发生明显的温度变化，但因催化剂的量很少通常只有百毫克，难以使整个反应体系的温度发生变化。市面在售的高温反应釜采用的一体加热方式，与实际反应存在差异，难以满足光热气固相催化的实验要求，本使用新型对应的一种局部加热气固相高温反应釜，可保证催化剂区域处于高温状态，反应釜体整体无明显温度变化，贴合光热气固相催化的使用场景。


技术实现要素：

5.本实用新型属于一种局部加热气固相高温反应釜，包括反应釜和控温仪，所述的反应釜通过航插线与控温仪相连，所述的反应釜包括反应器主体、压盖、石英板、取样口、控温航插、电热耦插口、循环管、固定螺栓、上密封圈、下密封圈、样品台和加热盘，本实用新型在保证气固相催化反应环境处于高温环境的前提下，提高反应釜体其他部件的温度耐受性和使用寿命，进而提高反应釜体的设计温度。
6.反应器主体形状为圆柱，反应器主体的顶部设有凸台，反应器主体的顶部中心设有圆形孔，反应器主体外侧环形的设有取样口、控温航插、电热耦插口和循环管，所述的凸台上方设有石英板，所述的圆形孔的内部设有样品台和加热盘，所述的石英板外侧设有压盖，所述的压盖与反应器主体相连，该实用新型摈弃原有一体式加热方式，采用局部加热方式，加热单元只加热固体催化剂区域，而非反应釜整体。使局部加热区域最高温度大于300℃，而反应釜温度小于100℃。在有效保证催化反应温度的同时，降低反应釜体其他部件的温度，可有效提高反应釜体其他部件的温度耐受性和使用寿命，进而提高反应釜体的设计温度。
7.取样口设在反应器主体的一侧，取样口的反应器主体的外侧镜像处设有电热耦插口，取样口的左侧设有控温航插，所述的取样口和电热耦插口之间设有循环管，所述的控温
航插与电热耦插口之间设有循环管，
8.循环管包括进气口、出气口、循环水进口和循环水出口，所述的进气口和出气口设在取样口和电热耦插口之间，所述的进气口设在反应器主体外侧的下部，所述的出气口设在反应器主体外侧的上部，所述的循环水进口和循环水出口设在控温航插与电热耦插口之间，所述的循环水进口设在反应器主体外侧的上部，所述的循环水出口设在反应器主体外侧的下部，
9.压盖形状为环形，压盖中心设有通孔，压盖底部设有内台阶，所述的压盖的内台阶底部设有上密封圈，所述的反应器主体的凸台顶部设有下密封圈，所述的石英板设在上密封圈和下密封圈之间，
10.样品台形状为圆柱槽，样品台包括底部样品台和顶部样品台，所述的底部样品台倒扣的设在反应器主体的圆形孔底部，底部样品台上方设有加热盘，所述的加热盘上方设有顶部样品台，所述的顶部样品台正向的设在加热盘上方，电加热模块采用温度反馈控制方式，使用热电偶作为测温单元，电加热盘作为加热单元，温度控制器作为温控核心部件。可有效保证加热温度大于300℃，控温精度
±
1℃。同时具备10段温度控制程序，可实现程序升温。所述的样品台一侧设有贯通的矩形条槽，所述的矩形条槽与电热耦插口对齐，
11.有益效果：
12.在保证气固相催化反应环境处于高温环境的前提下，提高反应釜体其他部件的温度耐受性和使用寿命，进而提高反应釜体的设计温度，电加热模块采用温度反馈控制方式，使用热电偶作为测温单元，电加热盘作为加热单元，温度控制器作为温控核心部件。可有效保证加热温度大于300℃，控温精度
±
1℃。同时具备10段温度控制程序，可实现程序升温。
附图说明
13.图1是一种局部加热气固相高温反应釜的示意图；
14.图2是一种局部加热气固相高温反应釜的开盖视图；
15.图3是一种局部加热气固相高温反应釜的控温仪示意图；
16.图4是一种局部加热气固相高温反应釜的左侧剖视图；
17.图5是一种局部加热气固相高温反应釜的右侧剖视图；
18.图6是一种局部加热气固相高温反应釜的俯视图；
19.图中；1、反应器主体，2、压盖，3、石英板，4、取样口，5、控温航插，6、电热耦插口，7、循环管，71、进气口，72、出气口，73、循环水出口，74、循环水进口，8、螺钉，9、上密封圈，10、下密封圈，11、顶部样品台，12、加热盘，13、底部样品台，14、控温仪。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.反应器主体1，压盖2，石英板3，取样口4，控温航插5，电热耦插口6，循环管7，进气口71，出气口72，循环水出口73，循环水进口74，螺钉8，上密封圈9，下密封圈10，顶部样品台11，加热盘12，底部样品台13，控温仪14。
22.如图1、2、3、4、5、6所示；
23.一种局部加热气固相高温反应釜，其特征在于，包括反应釜和控温仪14，所述的反应釜通过航插线与控温仪14相连，所述的反应釜包括反应器主体1、压盖2、石英板3、取样口4、控温航插5、电热耦插口6、循环管7、固定螺栓8、上密封圈9、下密封圈10、样品台和加热盘12，反应器主体1形状为圆柱，反应器主体1的顶部设有凸台，反应器主体1的顶部中心设有圆形孔，反应器主体1外侧环形的设有取样口4、控温航插5、电热耦插口6和循环管7，所述的凸台上方设有石英板3，所述的圆形孔的内部设有样品台和加热盘12，所述的石英板3外侧设有压盖2，所述的压盖2与反应器主体1相连，取样口4设在反应器主体1的一侧，取样口4的反应器主体的外侧镜像处设有电热耦插口6，取样口4的左侧设有控温航插5，所述的取样口4和电热耦插口6之间设有循环管7，所述的控温航插5与电热耦插口6之间设有循环管7，循环管7包括进气口71、出气口72、循环水进口74和循环水出口73，所述的进气口71和出气口72设在取样口4和电热耦插口6之间，所述的进气口71设在反应器主体1外侧的下部，所述的出气口72设在反应器主体1外侧的上部，所述的循环水进口74和循环水出口73设在控温航插5与电热耦插口6之间，所述的循环水进口74设在反应器主体1外侧的上部，所述的循环水出口73设在反应器主体1外侧的下部，压盖2形状为环形，压盖2中心设有通孔，压盖2底部设有内台阶，所述的压盖2的内台阶底部设有上密封圈9，所述的反应器主体1的凸台顶部设有下密封圈10，所述的石英板3设在上密封圈9和下密封圈10之间，样品台形状为圆柱槽，样品台包括底部样品台13和顶部样品台11，所述的底部样品台13倒扣的设在反应器主体1的圆形孔底部，底部样品台13上方设有加热盘12，所述的加热盘12上方设有顶部样品台11，所述的顶部样品台11正向的设在加热盘12上方，所述的样品台一侧设有贯通的矩形条槽，所述的矩形条槽与电热耦插口6对齐。
24.实施示例；
25.实验开始前，先将温度传感器从电热耦插口6处插入并锁紧固定，使用航插线将控温仪14和控温航插5相连，从反应器主体1上拧下螺栓取出压盖2和石英片3，将底部样品台13的倒扣作为支撑台先放在加热盘12下面，需要将加热盘12轻轻翘起放入，操作过程注意加热盘12不要用力过大，防止加热盘12焊点脱落，且保证加热盘12上的两根线平行，顶部样品台11倾斜并将凹槽对准热电偶，将热电偶伸入到样品台中，热电偶探头位于顶部样品台11中部，且尽量保证探头紧贴顶部样品台11表面，将催化剂平铺于顶部样品台中，用尖嘴钳拧紧温度传感器固定处，盖上压盖，先对位拧好两个螺钉8，再依次两两对位拧好其余螺钉8，尽量保证每个螺钉8的旋入量一致，预设调整控温仪14的参数，将进气口71和出气口72连接入气路，之后即可操作控温仪14进行高温反应试验。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。