一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧蕾丝填料技术领域，具体为一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器。


背景技术：

2.在现实生活中蕾丝的应用十分广泛，蕾丝的使用不仅可以起到美观作用，还具有良好的透气效果，在厌氧蕾丝的制造过程中，需要使用填料膜生物反应器对蕾丝进行加工，反应器设置有进料口和出料口，进料口与进料管连接，现有技术中的反应器通过内外螺纹配合与进料管连接，在需要对反应器进行检修时拆卸十分繁琐，现急需一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器，包括反应器盖板和进料管，反应器盖板的上端面设置有用于连接进料管的连接机构。
5.连接机构包括连接管，连接管的轴向一端与反应器盖板的上端面固定连接，连接管的内腔开设有安装槽，安装槽的内壁转动安装有档杆，进料管的径向外壁开设有供档杆插接的限位槽。
6.优选地，连接管的轴向一端设置有调节环，安装槽的内壁滑动安装有控制杆，控制杆的轴向一端与调节环的轴向壁固定连接，控制杆的径向外壁与档杆的外壁滑动贴合。
7.优选地，限位槽为环形槽，档杆的外壁固定安装有磁铁，控制杆由铁构成。
8.优选地，连接管的内腔设置有扭簧，扭簧的一端与控制杆的外壁固定连接，扭簧的另一端与连接管的内壁固定连接。
9.优选地，进料管的轴向侧壁固定安装有密封环，连接管的内壁开设有凹槽，密封环的外壁与凹槽的内壁紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过在反应器盖板的上端面固定安装与反应器盖板内腔连通的连接管，并在进料管的外壁开设限位槽，在连接管的内腔转转动安装档杆，安装进料管时，首先将进料管与连接管插接，然后转动档杆，直至档杆与限位槽插接，实现进料管的快速固定，操作便捷，相对于使用螺纹固定，有效地提高的安装效率；
12.2、在需要对反应器进行拆卸检修时，首先反向转动档杆，直至档杆与限位槽分离，此时将进料管由连接管的内腔拔出，可以实现进料管的快速分离，以便于反应器的拆卸检修，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中进料管的结构示意图。
16.图3为本实用新型中连接管的剖视图。
17.图4为本实用新型中连接机构的剖视图。
18.图5为本实用新型中连接管的结构示意图。
19.图中：1、反应器盖板；2、进料管；3、连接机构；31、调节环；32、连接管；33、扭簧；34、磁铁；35、限位槽；36、档杆；37、控制杆；38、安装槽；39、密封环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种高效厌氧蕾丝填料膜生物反应器，包括反应器盖板1和进料管2，其中反应器盖板1位于反应器的上端面，用于为反应器内腔提供密封空间，反应器盖板1的上端面设置有用于连接进料管2的连接机构3。
23.连接机构3包括连接管32，连接管32的轴向一端与反应器盖板1的上端面固定连接，其中连接管32的内腔与反应器盖板1的内腔相互连通，通过连接管32可以对反应器的内腔注入物料。
24.连接管32的内腔开设有安装槽38，安装槽38的内壁转动安装有档杆36，安装槽38为档杆36提供安装和活动空间，档杆36可以沿着与安装槽38连接位置转动。
25.进料管2的径向外壁开设有供档杆36插接的限位槽35，在安装进料管2时，首先将进料管2与连接管32插接，此时转动档杆36，直至档杆36的尖端与限位槽35插接，通过档杆36的尖端与限位槽35插接可以防止进料管2反向滑动，进而实现进料管2与连接管32的固定，操作便捷。
26.在需要对反应器进行拆卸检修时，首先反向转动档杆36，直至档杆36与限位槽35分离，此时将进料管2由连接管32的内腔拔出，可以实现进料管2的快速分离，以便于反应器的拆卸检修，提高工作效率。
27.连接管32的轴向一端设置有调节环31，其中调节环31的轴线与连接管32的轴线重合，在进料管2与连接管32插接后，调节环31的径向内壁与进料管2的外壁滑动贴合。
28.安装槽38的内壁滑动安装有控制杆37，控制杆37的轴向一端与调节环31的轴向壁固定连接，转动调节环31可以带动控制杆37同步运动。
29.控制杆37的径向外壁与档杆36的外壁滑动贴合，转动调节环31带动控制杆37同步
运动，通过控制杆37顶压档杆36的外壁，可以推动档杆36与限位槽35插接，实现进料管2的固定连接，相对于使用螺纹固定，操作便捷。
30.另外，限位槽35为环形槽，控制杆37沿调节环31的轴线呈环形均匀分布，同时档杆36设置有多个，以便于限位槽35内壁受力均匀。
31.实施例2
32.请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
33.档杆36的外壁固定安装有磁铁34，控制杆37由铁构成，磁铁34通过磁力吸引控制杆37，使得档杆36实时具有与控制杆37贴合的趋势。
34.在需要拆卸进料管2时，反向转动调节环31带动控制杆37同步转动，此时控制杆37逐渐远离档杆36，利用磁力吸引档杆36反向转动，直至档杆36与限位槽35分离，此时可以将进料管2有连接管32的内腔抽出，实现进料管2的拆卸。
35.进一步的，连接管32的内腔设置有扭簧33，扭簧33的一端与控制杆37的外壁固定连接，扭簧33的另一端与连接管32的内壁固定连接，其中连接管32为扭簧33提供安装着力点，扭簧33实现连接管32与控制杆37之间的软连接。
36.扭簧33连接控制杆37和连接管32，使得控制杆37实时具有顶压档杆36的趋势，从而使得档杆36实时具有与限位槽35插接的趋势，可以有效地提高连接管32与进料管2连接的稳定性。
37.在需要安装进料管2时，首先通过转动调节环31带动控制杆37同步运动，进而将挡杆36收缩至安装槽38的内腔，用于防止挡杆36阻碍进料管2与连接管32之间的插接，在连接管32与进料管2插接后，扭簧33释放弹性势能，带动控制杆37和调节环31反向转动，最终通过控制杆37将挡板36顶压至与限位槽35插接，实现连接管32与进料管2的固定，操作便捷。
38.进一步的，进料管2的轴向侧壁固定安装有密封环39，连接管32的内壁开设有凹槽，密封环39的外壁与凹槽的内壁紧密贴合，其中，密封环39为橡胶环，通过密封环39可以提高连接管32与进料管2连接的密封性，另外通过橡胶制成的密封环39自身的弹力，可以推动进料管2，使得限位槽35的侧壁与档杆36的侧壁紧密贴合，用于防止进料管2与连接管32连接处发生晃动，提高稳定性。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。