一种双雾化器的电子烟烟具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子烟具，特别涉及一种双雾化器的电子烟烟具，属于电子技术领域。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟接近的外观，通过加热、雾化等手段将尼古丁或烟油变成产生具有特定气味的气溶胶，让用户吸食。
3.现有技术中的电子烟多采用烟弹存储烟油，烟弹就是通常所说的装有烟油的雾化室，由烟油存储体、烟嘴帽组成。烟油存储体里面存储了一定量的烟油，当电子烟工作时，烟弹里面的烟液在电子烟雾化器的作用下雾化，从而形成像真烟一样的烟雾。通常来说，电子烟只装备一枚烟弹，而一枚烟弹只能对应一种烟油，续航能力差，同时，单一的烟弹只能装有一种雾化物，不能够满足用户对多种雾化物的多样化需求。
4.为此，cn210432831u专利公开了一种双烟弹双控电子烟，其包括主体外壳以及设于主体外壳内的供电装置、插设于主体外壳顶部的烟嘴；烟嘴左右两侧分别成型有一个烟弹槽，烟弹槽内各装填一枚可拆卸的电子烟弹；烟嘴顶部成型有烟气槽，烟气槽的底部分别与电子烟弹的顶部气密性配合；烟气槽的顶部设有可拆的吸嘴，吸嘴周沿与烟气槽的内部紧配；供电装置包括电池盒，电池盒的顶面具有为电子烟弹分别供电的两对供电电极，电池盒侧面设有两个按钮开关，每对供电电极各通过一个按钮开关与电池盒串联，主体外壳的外壁则设有供按钮开关透出的按钮通孔。该双烟弹双控电子烟存在的第一个缺点在于：两枚电子烟弹是设在烟嘴上，当需要更换烟弹时，需要将烟嘴从烟杆中拔出，再更换烟弹，而不能直接将烟弹撤出更换；其存在的第二个缺点是：其烟弹的雾化芯的中心孔与底部的进气口直接相通，因此，会导致烟油沿雾化芯中心孔直接从进气口流出，产生漏油的现象；其存在的第三个缺点是：该双烟弹双控电子烟虽然实现了双烟弹异步工作的双模控制，然而其两枚电子烟弹共用一个烟气槽，用户通过一个吸嘴吸食一枚烟弹时，另一个烟弹虽然没有启动加热，但气道仍然打开，从而使得吸食者在另一枚烟弹的烟道中吸入空气，从而影响吸食者的体验效果；其存在的第四个缺点在于：其通过按钮开关控制烟弹进行雾化，当按钮按下时，即使不抽吸雾化芯仍然进行工作，其导致：烟油过烧，甚至出现烧干、烧坏的问题；其存第五个缺点是：烟弹——雾化室结构复杂，烟油室顶部的颈管的中心孔和下部具有胶塞的中心孔需要对中，并用于设置管柱状的雾化芯，由此使得其结构复杂不便于加工制造；进一步，其底部胶塞上具有注油孔，已经不符合gb41700-2022电子烟国家标准。
5.因此，一种以便于更换烟弹、具有合理结构的雾化器、且防止漏油、吸食一枚烟弹另一枚烟道不会导通、可以分别控制两枚烟弹仅在吸食时进行工作的结构简单合理的侧方插拔双雾化室电子烟烟具成为本领域技术人员追求的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具更换烟弹不方便的问题；
7.本实用新型的第二目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具的两枚烟弹烟道同时连通一个吸嘴，导致一个不工作烟弹的烟道的空气被抽吸进而影响使用者体验效果的问题。
8.本实用新型的第三目的在于解决现有的双烟弹电子烟烟具的烟弹存在漏油的问题；
9.本实用新型的另一目的在于解决现有的双烟弹电子烟的烟弹通过按钮开关控制，即使不抽吸其仍然工作，导致烟油过烧、甚至烧干烧坏的问题。
10.本实用新型的又一目的在于解决现有的双烟弹电子烟的雾化室结构复杂的问题。
11.本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案为：一种双雾化器的电子烟烟具，其包括烟杆、控制器和雾化器；其特征在于：所述烟杆呈左右对称结构，在烟杆两侧分别设置有侧面开口的烟弹仓一、烟弹仓二；所述雾化器为两个，分别可拆卸地插设在烟弹仓一、烟弹仓二中。
12.作为优选方案，其中，所述烟杆包括呈等宽的烟杆上部、烟杆下部，以及位于所述烟杆上部和烟杆下部之间、对称向烟杆对称轴收缩的烟杆中部，所述烟杆中部的外侧与烟杆上部、烟杆下部之间围成两个外侧面开放的对称设置的空间一、空间二；其进一步包括一个供所述烟杆插入的烟具外壳，所述烟具外壳对应所述烟杆中部位置的两侧具有对称设置的用于侧面安装雾化器的烟弹孔，所述烟具外壳的前后壁板将所述空间一、空间二围成烟弹仓一、烟弹仓二。
13.作为优选方案，其中，所述烟杆上部两侧具有对称设置的上出气道一、上出气道二，上出气道一、上出气道二顶端具有上出气口一和上出气口二；所述上出气道一、上出气道二的底部具有上进气口一、上进气口二；所述雾化器的顶端具有烟气出口，两个雾化器的所述烟气出口分别与上进气口一、上进气口二气密性连通。
14.作为优选方案，其中，一个烟嘴可在0度或翻转180度两个位置转换地设在所述烟杆的顶端；所述烟嘴的底部设有一个偏置的与所述上出气口一或上出气口二的位置对应的偏置进气口，所述偏置进气口与上出气口一或上出气口二气密性连通，所述烟嘴的上端具有供抽吸者抽吸的吸嘴，吸嘴的顶部设有烟嘴出气口，偏置进气口和烟嘴出气口之间成型有一偏置烟道。
15.作为优选方案，其中，一个烟嘴设在所述烟杆的顶端；所述烟嘴包括烟嘴骨架；烟嘴骨架的底部设有两个偏置对称的与所述上出气口一、上出气口二的位置对应的烟嘴进气口一、烟嘴进气口二，所述烟嘴进气口一、烟嘴进气口二分别与上出气口一、上出气口二气密性连通；烟嘴的顶部设有烟嘴出气口，烟嘴进气口一、烟嘴进气口二和烟嘴出气口之间成型有烟嘴烟道一和烟嘴烟道二。
16.作为优选方案，其中，在所述烟嘴骨架的中央位置具有一个下端封闭的烟嘴空腔，在该烟嘴空腔内设有一个烟道换向机构；该烟道换向机构包括一个上端具有吸嘴、且可以在所述烟嘴空腔内上下滑动的滑块，烟嘴出气口设在所述吸嘴的顶端；在所述滑块上设有一个横向贯通滑块的滑块进气道，一个吸嘴出气道自所述烟嘴出气口向下延伸并与滑块进气道连通；所述烟嘴烟道一和烟嘴烟道二的上端具有与烟嘴空腔连通的出口一和出口二；
17.所述滑块的下端设有一个弹簧，弹簧的另一端固定在烟嘴空腔底部；在所述滑块的前面设有一心形环绕封闭的导向槽，所述导向槽具有分别位于上、下中间位置的上自锁
凹槽和下自锁凹槽；一个导向杆的下端铰接于烟嘴空腔底部，所述导向杆上端具有可以在所述导向槽逆时针运动的钩部；所述滑块在弹簧的作用下使钩部可以分别在上自锁凹槽和下自锁凹槽两个位置锁闭滑块，且所述滑块分别在上锁闭位置、下锁闭位置时，所述滑块进气道分别与出口一和出口二连通。
18.作为优选方案，其中，所述导向槽与上自锁凹槽相对的上壁具有向左上方倾斜的斜面一，导向槽与下自锁凹槽相对的上壁具有向右上方倾斜的斜面二。
19.作为优选方案，其中，烟嘴通过下端的凹止口可拆卸地与设在烟杆上部上端的凸台插接在一起；且所述烟嘴的下面设有金属片，所述凸台部设有与金属片吸合的上磁铁。
20.作为优选方案，其中，所述烟杆上部中对称地设置有气动开关一和气动开关二；且所述烟杆上部的两侧壁各具有一个与所述上出气道一、上出气道二连通的气压口一、气压口二；所述气动开关一、气动开关二通过密封套一、密封套二分别与上气压口一、上气压口二连通。
21.作为优选方案，其中，所述烟杆中部的左右两个壁板上分别设有通气孔一、通气孔二，所述雾化器与烟杆中部相邻的侧面设有与通气孔一或通气孔二气密性连通的雾化器进气道；所述通气孔一、通气孔二、雾化器进气道距所述雾化器底面有1-3mm的距离。
22.作为优选方案，其中，在烟杆中部的左右两个壁板上分别设有触点一、触点二；所述雾化器的侧面设有与所述触点一或触点二对接的供电头。
23.作为优选方案，其中，在烟杆中部的左右两个壁板上分别设有中磁铁一、中磁铁二；所述雾化器的侧面设有与中磁铁一或中磁铁二吸合的中金属片。
24.作为优选方案，其中，所述雾化器包括：一个雾化室和一个雾化组件；所述雾化室具有下端开放的外壳，所述烟气出口设在外壳的顶部；所述雾化组件气密性地设置在所述雾化室内下部，在雾化室的上部形成一个储油腔；
25.所述雾化组件包括：一个下端开放的油气分隔室，一个上端开放的底座，所述油气分隔室的下端与底座的上端插接在一起；油气分隔室、底座分别与所述雾化室的内腔气密性配合；在所述底座上安装有一个雾化芯；所述雾化芯的上面套设有一个隔油密封套；所述油气分隔室的上面设有进油孔二和出气口二，内部侧面设有与出气口二连通的出气道二，所述出气道二的自由端延伸在所述油气分隔室和底座之间的雾化芯一侧；一个出气道一自所述外壳顶部烟气出口向下延伸至所述油气分隔室内；在烟气出口处设有t型密封圈；
26.所述雾化器进气道包括设在所述底座上的进气孔和与进气孔对应并连通的设在雾化室上的室进气口；所述雾化室在对应所述供电头位置设有导电孔；
27.所述雾化芯具有两个引线，与所述供电头连接。
28.作为优选方案，其中，所述底座上设有4个矩阵布置的固定柱，每一个所述固定柱朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽；所述雾化芯的下端具有突出的限位凸起，所述限位凸起插设在四个所述固定柱的限位凹槽中。
29.作为优选方案，其中，所述油气分隔室的上面套设有一个与之形状适配、对应具有进油孔一、出气口一的油气密封套；所述出气道一的下端延伸至所述油气密封套和油气分隔室的出气口一、出气口二中，且所述油气密封套的出气口一与出气道一外周形成密封；所述底座下部的外周设有与所述的雾化室内表面配合的密封圈。
30.作为优选方案，其中，所述底座在所述进气孔处向内部延伸设置有一个防漏油柱，
该防漏油柱的长度1-3mm，所述进气孔在防漏油柱中贯通；所述防漏油柱的自由端部设有具有若干微孔的防漏油挡片，防漏油挡片为凸起的球面状。
31.作为优选方案，其中，所述雾化芯的引线的自由端插入所述底座侧板上的固定孔中，并折弯90度，所述供电头通过插入所述固定孔与所述引线形成过盈配合连接。
32.作为优选方案，其中，所述控制器包括一个电路板，所述电路板和电池设在烟杆下部中；一个振动器设在烟杆下部中、并与电路板电连接；所述烟杆下部的底部设有充电座，所述烟具外壳的底部具有充电孔；所述电路板上设有指示灯，所述烟具外壳的前面对应位置设有发光孔；所述触点一、触点二与所述电路板电连接。
33.作为优选方案，其中，所述烟弹孔为侧面开放、且呈向中心位置凹进的缺口状；所述雾化室的前后面对应该烟弹孔的缺口裸露出来的部分为具有防滑槽的手持部。
34.本实用新型采用上述技术方案，将烟杆设计为左右对称结构，在烟杆中部两侧对称设有侧面具有开口的烟弹仓一、二，从而使得其可以直接从侧面插拔烟弹，与现有技术中将烟弹设在烟嘴上，需要将烟嘴从外壳中拔出再更换烟弹相比，具有换弹更加便捷的优点。
35.进一步，烟杆的上、中、下三个部分，呈中间窄上下等宽的“工”字型结构，上、中、下三个部分分别具有三个腔体，在中间部分两侧面形成两个对称的矩形的空间，将烟杆插入到烟具外壳中，在烟具外壳的两侧面设有烟弹孔，供雾化器从侧面插入，结合烟具外壳，烟杆上部的底面、烟杆下部的上面和烟杆中部的侧面、以及烟具外壳的前后壁板围成两个左右对称设置的烟弹仓，由此，可以不将烟杆从烟具外壳中取出就可以直接从侧面更换雾化器，因此，其与现有的将烟弹设在烟嘴上的方案相比更换烟弹更加便捷。本实用新型的烟杆上部和烟杆下部用于设置控制器，烟杆中部用于设置雾化器，使得一个烟杆零件完成雾化器和控制器的安装，与现有技术中的雾化器设在烟嘴上、控制器设在底部电池盒上相比，本实用新型的安装结构更简洁、设计更巧妙。本实用新型进一步，在烟杆上部两侧设置对称的上出气道一、二，雾化器的上端的烟气出口与之连通，因此，烟具可以有多种选择，可以选择使两个雾化器同时工作，或者择一工作。
36.本实用新型巧妙地将分别控制两个雾化器工作的两个气动开关，设置在了上出气道一、二的通道上，从而当抽吸时，气流经过上出气道一、二即可以触发开关，使烟弹开始工作，两个气动开关可以分别控制两个雾化器单独工作或者同时工作。只有抽吸时雾化器才工作，有效地避免了烟油长期燃烧导致过少或烧干的问题。
37.本实用新型进一步将烟嘴设计为：具有一偏置烟道，进气口为一个与上出气道一、二连通的偏置进气口，当烟嘴与烟杆插接后，只有一个雾化器的烟气出口导通，需要另一个雾化器工作时，烟嘴可以转180度安装。抽吸时，例如：偏置烟道连通上出气道一，此时上出气道一中有气流流过，气动开关一感应压力变化，启动该侧的雾化器工作，而另一侧的雾化器，由于，上出气道二未导通，因此，气动开关二不会启动工作，同时，由于偏置烟道与出气道二不通，不会从出气道二中抽吸到空气，因此，本实用新型与现有技术相比，其能够分别控制一个雾化器工作，同时，一个雾化器工作时，另一个雾化器的烟气通道关闭，不会影响抽吸效果。而且，只有当抽吸时启动开关导通，不抽吸时开关不导通，不会使烟油在不抽吸时也被加热，导致烧干等问题出现。
38.本实用新型所述的双雾化器的电子烟烟具，其中，所述雾化器进气道设在雾化器的侧面，其距底部有一定的距离，最好是1-3mm，相比现有技术将进气口设在底部相比，其能
够有效地防止雾化器长期使用产生的烟油从雾化器的进气口中流出。特别是，本实用新型进一步在构成雾化器进气道的设在底座上的进气孔的位置设有一个向内延伸的高度优选1-3mm的防漏油柱，进气孔设在防漏油柱中，使得即使将电子烟烟具侧向放置，也不会使烟油经进气孔流出，进一步在防漏油柱的自由端设有弧面状、具有微孔的防漏油挡片，其能有效防止烟油在进气孔处聚集，不会有漏油现象发生。
39.本实用新型所述的双雾化器的电子烟烟具，其中，所述雾化器中的雾化芯的安装，是通过在底座上设置四个矩阵布置的固定柱，在固定柱朝向中心位置的内角处设有限位凹槽，雾化芯底部设有限位凸起，将雾化芯的限位凸起刚好插入四个限位凹槽中，实现了雾化芯的前后左右定位，其固定方式简单，安装方便，省去了现有的雾化芯的安装所需的复杂的安装件。
附图说明
40.图1是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的立体分解图；
41.图2是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的立体分解纵剖图；
42.图3是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的烟杆的立体图；
43.图4是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的烟嘴的立体图；
44.图5、6是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的雾化器的立体分解图一、二；
45.图7、8是本实用新型所述雾化器的底座的立体分解图一、二；
46.图9是本实用新型所述一种双雾化器的电子烟烟具的烟具外壳的立体图；
47.图10是发明所述一种双雾化器的电子烟烟具的实施例二的烟嘴的立体图；
48.图11是发明所述一种双雾化器的电子烟烟具的实施例二的烟嘴中滑块的立体图；
49.图12是实施例二的所述烟嘴的导向槽的平面示意图。
50.附图标记说明：
51.烟嘴10，烟嘴骨架100，烟嘴进气口一101，烟嘴进气口二102，烟嘴出气口103，烟嘴烟道一104，烟嘴烟道二105，烟嘴空腔106，出口一107，出口二 108，凹止口109，金属片110，偏置进气口111，偏置烟道112，吸嘴113；烟道换向机构130，滑块131，吸嘴出气道132，滑块进气道133，弹簧134，导向槽135，上自锁凹槽136，下自锁凹槽137，导向杆138，钩部139，斜面一140，斜面二141；
52.烟杆20，烟杆上部210、上出气道一211、上出气道二212、上出气口一213、上出气口二214、上进气口一215、上进气口二216、气压口一217、气压口二 218、上磁铁219、凸台220；烟杆中部230、空间一231、空间二232、烟弹仓一233、烟弹仓二234、触点一235、触点二236、通气孔一237、通气孔二238、中磁铁一239、中磁铁二240；烟杆下部250、支架251、充电座252、电池253；控制器30、气动开关一311、气动开关二312、密封套一313、密封套二314；电路板330、振动器331、指示灯332；烟具外壳40、烟弹孔401、发光孔402、充电孔403；雾化器50、雾化器进气道550、雾化室530、外壳531、烟气出口 532、t型密封圈533、出气道一534、室进气口535、导电孔536、防滑槽537、储油腔538、中金属片539；雾化组件500、油气密封套501、出气口一502、进油孔一503、油气分隔室504、出气口二505、进油孔二506、隔油密封套507、雾化芯508、引线509、底座510、出气道二511、固定柱512、供电头513、卡钩514、卡槽515、进
气孔516、固定孔517、限位凸起518、限位凹槽519、密封圈520、防漏油柱521，防漏油挡片522。
具体实施方式
53.以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。
54.实施例一，参见图1-9，图中展示了本实用新型所述的一种双雾化器的电子烟烟具，其包括：包括烟嘴10、烟杆20、雾化器50、控制器30和烟具外壳40；烟嘴10设在烟杆20的顶端，控制器30与雾化器50电连接，用于控制雾化器工作；所述烟具外壳40上端呈开放状，雾化器50、控制器30设在烟杆10上，且烟杆20插设在烟具外壳40中；参见图2、3，其中，烟杆20呈左右对称结构，其包括呈等宽的烟杆上部210和烟杆下部250，在烟杆上部210和烟杆下部250 之间具有一个对称向烟杆对称轴收缩的烟杆中部230，烟杆上部210、烟杆中部 230、烟杆下部250连为一体；烟杆中部230的左右两侧与烟杆上部210、烟杆下部250的左右两侧之间围成两个呈矩形状、对称设置的空间一231、空间二 232，该空间一231、空间二232的前后面、外侧面均为开放状；参见图1和图 9，在烟具外壳40对应所述烟杆中部230位置的两侧具有对称的设置的烟弹孔 401，烟弹孔401用于侧面安装雾化器50；所述烟具外壳40的前、后壁板将所述空间一231、空间二232围成两个对称设置的侧面开放的烟弹仓一233、烟弹仓二234；雾化器50为两个，分别可拆卸地自所述烟弹仓的左、右开放侧插设在烟弹仓一233、烟弹仓二234中。该烟弹孔401可以为开设在烟具外壳40两侧面的长方形孔，此时，可以是雾化器50从侧面插入，但最好是如图9所示，在烟具外壳40的前壁板和后壁板的两侧有与侧面长方形孔连通的缺口，即烟弹孔401为侧面开放、且呈向轴对称位置凹进的缺口状，雾化室530的前后面对应该烟弹孔401的缺口裸露出来的部分为具有防滑槽537的手持部，即该缺口使雾化器50的前后面的手持部裸露出来，更加方便使用者取出和插入雾化器50，从而方便更换雾化器。其中，缺口的形状为从外端与长方形孔等宽向内逐渐变窄的梯形形状，其也可以改为弧线状，还可以取消缺口，仅设置侧面的长方形开孔，此时，为了插拔雾化器方便，可以在雾化器的外侧面设置一个凸沿，以方便拔出时手持方便。本实用新型所述的双雾化器的电子烟烟具，相对于现有的设置在烟嘴上的双弹电子烟烟具，不需要将烟嘴从烟杆中拔出再进行烟弹的更换，而直接从侧面进行更换，更加方便更换烟弹。
55.参见图2、3，进一步，本实用新型所述双雾化器的电子烟烟具，在烟杆上部210两侧具有对称设置的上出气道一211、上出气道二212，上出气道一211、上出气道二212顶端具有上出气口一213和上出气口二214；所述烟杆上部210 的上出气道一211、上出气道二212的底部具有上进气口一215、上进气口二216；参见图5、6，两个所述雾化器50的顶端具有烟气出口532，所述烟气出口532 与上进气口一215或上进气口二216气密性连通，具体地，可以在烟气出口532 处设有t型密封圈533。通过在烟杆上部210的两侧设置两个出气道：上出气道一211、上出气道二212，两个雾化器的烟气出口532分别与两个出气道连通，因此，其在使用时，可以有多种选择，可以选择两个烟道同时工作，也可以选择其一工作。
56.因此，本实用新型优选将控制两个雾化器50工作的气动开关设在烟杆上部 210中，即，参见图2，所述烟杆上部210的中间设置具有气动开关一311、气动开关二312，且所述烟杆上部210的两侧壁各具有一个与所述上出气道一211、上出气道二212连通的气压口一
217、气压口二218。使用者抽吸时，空气从上出气道一211、上出气道二212流过，气压口一217、气压口二218形成压力差，使气动开关一311、气动开关二312打开，并使雾化器50开始工作。将烟杆上部210对称设置上出气道一211、上出气道二212，并巧妙地将分别控制两个雾化器工作的气动开关一311、气动开关二312设在各自的上出气道上，从而可以实现控制雾化器50分别工作或同时工作。
57.所述气动开关一311、气动开关二312通过烟杆中部230位置设有的密封套一313、密封套二314与气压口一217和气压口二218连通；密封套一313、密封套二314使得烟杆中部230内的空气不会从经烟杆上部210的腔体以及气压口一217、气压口二218进入上出气道一211、上出气道二212，因此，使用者不会抽吸到空气，不会影响体验效果。
58.本实用新型优选的方案是：控制两个雾化器分别工作，并且当一个雾化器工作时，另一个雾化器的烟气通道关闭。因此，本实用新型进一步将烟嘴10可拆卸且可0度或翻转180度地插接在烟杆20的顶端，参见图4，烟嘴10的底部设有一个偏置的偏置进气口111，该偏置进气口111的位置与烟杆上部210的上出气口一213或上出气口二214的位置对应，所述偏置进气口111与上出气口一213或上出气口二214气密性连通，烟嘴10的上端一体成型有包括供抽吸者抽吸的吸嘴113，烟嘴10、即吸嘴113的顶部设有烟嘴出气口103，偏置进气口 111和烟嘴出气口103之间成型有一弯折的偏置烟道112。即烟嘴10上的烟道进口是一个偏置的偏置进气口111，当烟嘴与烟杆20的顶端插接后，只能接通一个上出气道以及一个雾化器的烟气出口532，如果将烟嘴10转换180度插接，就可以与另一个雾化器接通，同时，每一个雾化器的烟气出口532至烟嘴10的上出气道一211、上出气道二212上分别具有控制该雾化器工作的气动开关，因此，当使用者抽吸时，例如，当烟嘴10连通上出气道一211时，设在该上出气道一211途径中的气动开关一311就会接通，而另一个上出气道二212不会有气流经过，气动开关二312不会启动，因此不会造成使用者抽吸到上出气道二 212中的空气，也不会使该侧的雾化器启动工作，空烧烟油。
59.其中，为了方便烟嘴10与烟杆20的安装和拆卸，烟嘴10底部设有凹止口 109，所述烟杆上部210上面设有用于与烟嘴10的凹止口109插接配合的凸台 220。最好，在烟嘴10底部的下面设有金属片110，凸台220顶部设有与金属片 110吸合的上磁铁219，其使烟嘴10与烟杆20连接更牢固。
60.进一步，本实用新型所述的双雾化器的电子烟烟具，为了避免雾化器底部的进气口处产生漏油现象，参见图3、5、6、7，本实用新型做了以下改进设计：所述烟杆中部230与烟杆上部210、烟杆下部250连通；在烟杆中部230的左右两个壁板上分别设有通气孔一237、通气孔二238，参见图1、3，所述雾化器 50的侧面设有雾化器进气道550，两个雾化器的雾化器进气道550分别与通气孔一237、通气孔二238气密性连通；通气孔一237、通气孔二238、雾化器进气道550的高度位置在高出所述雾化器50底面一定距离的位置。其距底面的距离一般可以为1-3mm，雾化器进气道550距底面一定距离，长时间抽吸产生的烟油可以沉积在雾化器50腔体的底部，而不会从侧面设置的雾化器进气道550流出。
61.同时，本实用新型所述双雾化器的电子烟烟具，其雾化器的电连接部分优选设置与烟杆烟杆中部230相邻接的侧面上，即在烟杆中部230的左右两个壁板上分别设有触点一235、触点二236；所述雾化器50的侧面设有与所述触点一235或触点二236对接的供电头513。其优点在于：烟杆中部230的空腔方便提供供电线缆的通道，从而为磁吸触点供电，使
得烟杆下部250具有完整的空间容纳电路板等元件，使空间布局更合理。
62.进一步，为了使雾化器50在烟弹仓中牢固稳定，没有外力不会脱落，最好在烟杆中部230的左右两个壁板上分别设有中磁铁一239、中磁铁二240；所述雾化器50的侧面设有与中磁铁一239或中磁铁二240吸合的中金属片539。通过中金属片539和中磁铁一239、中磁铁二240的吸合使雾化器50在没有外力的情况下牢固地设在烟弹仓中。
63.参见图5、6、7、8，进一步，本实用新型所述雾化器50包括：一个雾化室 530和一个雾化组件500，所述雾化室530，具有下端开放的外壳531，外形与所述烟弹仓一233、烟弹仓二234形状适配，所述烟气出口532设在雾化室530 的顶部，一个出气道一534自所述外壳531顶部烟气出口532向下延伸至油气分隔室504内；所述中金属片539设在雾化室530侧壁上；
64.所述雾化组件500气密性地设在所述雾化室530内下部，在雾化室530的上部形成一个储油腔538；
65.所述雾化组件500包括：一个下端开放的油气分隔室504，一个上端开放的底座510，所述油气分隔室504的下端与底座510的上端插接、优选但不限于通过卡钩514与卡槽515固定在一起，其也可以采用其他连接方式；油气分隔室 504、底座510分别与所述雾化室530的内腔气密性配合，从而形成一个雾化腔；在底座510上安装有一个雾化芯508，用于雾化烟油等雾化物；所述雾化芯508 的上面套设有一个隔油密封套507，防止储油腔538的烟油泄漏至该雾化腔内；所述油气分隔室504的上面设有进油孔二506和出气口二505，内部侧面设有与出气口二505连通的出气道二511，出气道二511的另一端为自由端延伸在雾化腔内；雾化器进气道550包括设在所述底座510上的进气孔516和设在雾化室 530上的室进气口535,进气孔516对应设置并连通形成雾化器进气道550；且所述雾化室530在对应该供电头513位置设有两个导电孔536，使供电头513裸露出来并与烟杆中部230壁板上的触点一235触点二236触点一235、触点二236 连接；所述雾化芯508具有两个引线509，与所述供电头513连接。
66.抽吸时，空气自烟杆中部230的通气孔一237或通气孔二238和室进气口 535、进气孔516进入雾化腔内，同雾化腔内的烟雾一起经由出气道二511的自由端、自出气口二505流出、进入上出气道一211或上出气道二212，再经偏置烟道112流出并被抽吸。
67.参见图7、8，为了防止烟具侧向放置时，雾化腔内的烟油从底座510上的进气孔516及雾化室530上的室进气口535流出，最好，在底座510上的进气孔516处向内延伸设置有一个防漏油柱521，该防漏油柱521的长度优选1-3mm，进气孔516在防漏油柱521中贯通；进一步，在防漏油柱521的自由端部设有具有若干微孔的防漏油挡片522，防漏油挡片522最好为凸起的球面状。通过具有1-3mm高的防漏油柱521使烟具即使侧向放置也不会使集聚的烟油流出；若干微孔的防漏油挡片522可以防止烟油在进气孔516处聚集。
68.所述雾化组件500，作为优选方案，在底座510上设有4个矩阵布置的固定柱512，每一个所述固定柱512朝向中心位置的角部设有纵向延伸的限位凹槽 519；所述雾化芯508的下端具有突出的限位凸起518，所述限位凸起518插设在四个所述固定柱512的限位凹槽519中。采用四个固定柱512，其固定结构简单，省去了固定雾化芯单独设置的固定件，使得整体零件减少，成本降低并方便安装。
69.所述油气分隔室504与雾化室530的内腔气密性配合，其优选方案是：在油气分隔
室504上面套设有一个与之形状适配、对应的油气密封套501，油气密封套501上面具有与进油孔二506和出气口二505对应的进油孔一503、出气口一502；所述出气道一534的下端延伸至所述油气密封套501和油气分隔室504 的出气口一502、出气口二505中，且所述油气密封套501的出气口一502与出气道一534外周形成密封；所述底座510下部的外周设有与所述的雾化室530 内表面配合的密封圈520，实现了底座510与雾化室530的内腔气密性配合。使得雾化腔相对于外部以及储油腔之间形成密封。
70.所述雾化芯508的引线509与供电头513之间的连接优选以下连接方式：所述雾化芯508的引线509的自由端插入所述底座510侧板上的固定孔517中，并折弯90度，所述供电头513通过插入所述固定孔517与所述引线509形成过盈配合连接。其可以使得引线509与供电头之间连接牢固，不会因震动松开。
71.参见图2，本实用新型所述控制器30包括一个电路板330，电路板330和电池253均设在烟杆的烟杆下部250内，电路板330通过支架1131安装，所述烟杆下部250的底部设有充电座252，用于向电池253充电，电池253位于靠近底部充电座位置，电路板330设在电池253的上面，方便与雾化器50以及气动开关一311、气动开关二312电连接；所述电路板330上设有指示灯332，所述烟具外壳40的前面对应位置设有发光孔402，也可以在该位置采用透明材料制成的窗口，使指示灯光可见；所述触点一235、触点二236与、气动开关一311、气动开关二312与电路板330电连接。
72.上述实施例是本实用新型的一个较佳实施例，其中烟弹仓一、二233、234 是烟杆中部250两侧的空间一231、空间二232通过烟具外壳40围成，显然其还可以通过在烟杆中部250两侧对称形成，即烟杆中部250的空间一231、空间二232前后面具有一体的围板，不需要烟具外壳配合形成，即本实用新型旨在将烟弹仓对称设置烟杆中部的两侧，以方便更换烟弹。
73.实施例二，参见图10、11，与上一实施例不同之处在于，本实施例提供了另一种与烟杆20配合使用的烟嘴10，其可以在不拔下烟嘴10转换方向安装的情况下，自动更换烟道。具体地：该烟嘴10设在烟杆20的顶端，烟嘴10的底部设有两个对称的烟嘴进气口一101、烟嘴进气口二102，烟嘴进气口一101、烟嘴进气口二102与所述上出气口一213、上出气口二214的位置对应，烟嘴进气口一101、烟嘴进气口二102分别与上出气口一213、上出气口二214气密性连通；烟嘴10的顶部设有烟嘴出气口103，烟嘴进气口一101、烟嘴进气口二102和烟嘴出气口103之间成型有烟嘴烟道一104和烟嘴烟道二105。为了使烟嘴烟道一104和烟嘴烟道二105择一地与烟嘴出气口103连通，择一地选择一个烟弹抽吸，同时，避免另一个烟道的空气被抽吸者吸进，需要将另一烟嘴烟道关闭。因此，本实施例进一步在烟嘴10的中央位置具有一个下端封闭的烟嘴空腔106，在该烟嘴空腔106内设有一个烟道换向机构130，该烟道换向机构 130包括一个滑块131，滑块131的上端一体成型有吸嘴113，烟嘴出气口103 设在所述吸嘴113的顶端，烟嘴空腔106的上下部分分别与吸嘴113和滑块131 适配，使吸嘴113和滑块131可以在烟嘴空腔106内上下滑动；在所述滑块131 上设有一个横向贯通滑块131的滑块进气道133，一个吸嘴出气道132自所述烟嘴出气口103向下延伸并与滑块进气道133连通；烟嘴烟道一104和烟嘴烟道二105的上端具有与烟嘴空腔106连通的出口一107和出口二108，出口一107、出口二108位于上下两个位置；所述滑块131通过一个按压式弹性自锁机构可以使其在上锁闭位置和下锁闭位置保持自锁状态，且在上锁闭位置和下锁闭位置
时，滑块进气道133分别与出口一107和出口二108连通，即实现了当烟嘴烟道一104连通时，另一个烟嘴烟道二105封闭的目的。
74.具体地，滑块131是通过以下设计实现在上、下自锁位置进行转换的：在滑块131的底端设有一个弹簧134，滑块131的前面具有一个心形的导向槽135，即该导向槽135是一个封闭的环形槽，其上、下两个位置分别具有一个下凹的上自锁凹槽136、下自锁凹槽137，导向槽135与上自锁凹槽136相对的上壁具有向左上方倾斜的斜面一140，导向槽135与下自锁凹槽137相对的上壁具有向右上方倾斜的斜面二141；一个导向杆138的下端铰接于烟嘴10中央的烟嘴空腔106的底部，导向杆138的上端具有钩部139，该钩部139在所述导向槽135 中按照逆时针方向的运动轨迹运动，且当滑块131下压时，弹簧134收缩，导向杆138的钩部139从导向槽135底部下自锁凹槽137中脱离，在斜面一140 作用下向右滑动、即逆时针向上滑动至顶部的上自锁凹槽136位置，当松开滑块131时，在弹簧134的作用下使钩部139保持在上部的上自锁凹槽136中，使滑块131自锁在上自锁位置，此时，烟嘴烟道一104与滑块进气道133连通；当需要转换为另一个烟弹工作时，再一次按压滑块131，钩部139从上自锁凹槽 136点脱离，在斜面二141作用下，使其向左移动，在弹簧134的弹力作用下，钩部139沿左侧导向槽135向下移动至下自锁凹槽137中，松开滑块131后，在弹簧134的拉力作用下，下自锁凹槽137锁住钩部139，使滑块131停留在下自锁位置，此时烟嘴烟道二105与滑块进气道133连通。因此，本实施例所述的烟嘴10不需要设置一个偏置的烟嘴烟道、手动从烟杆上部210拔出转换方向插入烟杆上部，来实现一个烟道连通的目的，而是通过具有按压式弹性自锁功能的烟道换向机构130方便地转换烟道，使用者可以择一地选择一个烟道和烟弹工作，并保持另一个烟道处于封闭状态，不会将烟道的空气吸入抽吸者的口中。
75.应说明的是，本实施例中导向槽135的设计是使钩部139在脱离上自锁凹槽136、下自锁凹槽137位置时，在弹簧作用下只能逆时针旋转，如果改变斜面一140、斜面二141的倾斜方向，其也可以仅按照顺指针方向旋转并达到上、下锁闭位置。
76.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本实用新型旨在提供一种双雾化器的电子烟烟具，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：改变插入雾化器的烟弹孔形状，将其前后面改变成弧线状，或则省略烟弹孔前后面的缺口，仅在侧面开具长方形孔，但都将落入本实用新型的保护范围之内。