矿用隔爆兼本安型控制箱的制作方法

1.本发明涉及控制设备技术领域，尤其提供一种矿用隔爆兼本安型控制箱。


背景技术：

2.在井下巷道、硐室、皮带巷等高危场合，往往带有甲烷、煤尘爆炸性混合物，因而在该场合用电需格外谨慎。
3.在上述高危场合下，各灯具的启停和监控通过控制箱来实现。然而，传统的控制箱长期处于可燃性气体和粉尘的服役环境下，若控制箱的隔爆性能不佳，当控制箱内部因电气启停而产生火花或者爆炸时，可能会引燃外界的粉尘或者可燃气体，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的提供一种矿用隔爆兼本安型控制箱，旨在解决现有的控制箱的安全性能低的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.本技术实施例提供一种矿用隔爆兼本安型控制箱，包括：
7.壳体，所述壳体包括主壳、顶盖以及底盖，所述主壳具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述顶盖盖设于所述主壳的所述第一端且相围合形成第一空腔，所述底盖盖设于所述主壳的所述第二端且相围合形成第二空腔，所述主壳的周侧壁上开设有供外设线缆进入所述第二空腔的若干个接线口；
8.控制组件，所述控制组件设于所述第一空腔内且固定于所述第一端上；
9.接线组件，所述接线组件贯穿于所述主壳，所述控制组件通过所述接线组件与外设线缆电性连接。
10.本技术实施例的有益效果：本技术提供的矿用隔爆兼本安型控制箱，其壳体具有第一空腔和第二空腔。其中，将控制组件设置在第一空腔内，而外设线缆通过各接线口进入第二空腔，并再由接线组件与控制组件进行电性连接。本技术的矿用隔爆兼本安型控制箱，将控制组件设置在单独的空间内，并且，外设线缆需通过接线组件与控制组件电性连接，这样，控制组件与接线组件的接线点以及外设线缆与接线组件的接线点的连接可靠性更高，同时，控制组件被二次隔离，在启停过程中受到外界粉尘和可燃性气体的影响更小，安全性能更高。即使在控制箱的壳内部发生爆炸，其壳体内部爆炸产生的火花也不会传递到壳体外部，从而有效避免引燃壳外部的可燃性气体，提高了安全性能。
11.在一个实施例中，所述主壳包括底壳部以及围设于所述底壳部的一端侧的周侧部，所述底壳部背离所述周侧部的端侧为所述第一端，所述周侧部背离所述底壳部的端侧为所述第二端，所述周侧部上开设有若干个所述接线口。
12.在一个实施例中，所述接线口为第一台阶孔，所述矿用隔爆兼本安型控制箱还包括置于所述第一台阶孔的垫片以及旋拧入所述第一台阶孔的螺纹接头，所述螺纹接头抵顶于所述垫片。
13.在一个实施例中，所述接线组件包括电力接线柱，所述电力接线柱的一端置于所述第一空腔且另一端置于所述第二空腔。
14.在一个实施例中，所述接线组件包括信号接线柱以及固定件，所述主壳上开设有贯通的第二台阶孔，所述信号接线柱由所述第一空腔向第二空腔方向插设于所述第二台阶孔，所述固定件位于所述第二空腔内且连接于所述信号接线柱，以使所述信号接线柱限位于所述第二台阶孔内。
15.在一个实施例中，所述矿用隔爆兼本安型控制箱还包括导轨，所述导轨固定于所述第一端上，所述控制组件滑动连接于导轨。
16.在一个实施例中，在垂直于所述控制组件的滑动方向上，所述导轨具有与所述第一端相连接的主体部以及分别设于所述主体部的相对两侧的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和/或所述第二导向部朝背离所述第一端的方向翻折。
17.在一个实施例中，所述顶盖上开设观察窗口，所述观察窗口与所述控制组件相对应。
18.在一个实施例中，所述矿用隔爆兼本安型控制箱还包括天线，所述天线由其中一所述接线口进入所述第二空腔且与所述控制组件电性连接。
19.在一个实施例中，所述矿用隔爆兼本安型控制箱还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述第一端和所述顶盖的外壁之间；
20.所述矿用隔爆兼本安型控制箱还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第二端和所述底盖的外壁之间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的爆炸图；
24.图3为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的主壳从第一端的方向上的俯视图；
25.图4为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的主壳从第二端的方向上的仰视图；
26.图5为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的主壳的剖面图；
27.图6为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的主壳和控制组件的爆炸图；
28.图7为图6中a处的放大图；
29.图8为本发明实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱的剖面图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10、壳体；11、主壳；12、顶盖；13、底盖；11a、第一端；11b、第二端；10a、第一空腔；10b、第二空腔；10c、接线口；111、底壳部；112、周侧部；10d、观察窗口；10e、第二台阶孔；
10f、第三台阶孔；
32.20、接线组件；21、电力接线柱；22、信号接线柱；23、固定件；
33.30、控制组件；30a、槽结构；
34.41、垫片；42、螺纹接头；50、导轨；51、主体部；52、第一导向部；53、第二导向部；60、限位件；61、限位主体；62、卡接臂；71、透明件；72、防护网；80、天线；91、第一密封圈；92、第二密封圈。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.传统的灯具控制器大多将控制部分设置在封闭空腔内，并且，外部线缆也直接穿设于该空腔内与控制部分直接进行电性连接。由于封闭空腔受供线缆进入的开孔的限制，其密封性能往往不理想，混入可燃性气体和粉尘的概率更高，这样，在控制部分通电启停过程中，其安全性得不到保证。
40.由此，本技术提供一种矿用隔爆兼本安型控制箱，通过设置双重封闭腔和接线结构，以减开孔对封闭空腔的密封性的影响，从而提高控制部分在封闭空间内的安全性。如下通过实施例进行阐述说明：
41.请参考图1、图2和图8，本技术实施例提供的矿用隔爆兼本安型控制箱，包括壳体10、控制组件30和接线组件20。其中，壳体10用于形成封闭的空间，并且供控制组件30和接线组件20安装固定。控制组件30用于控制各灯具的通断、亮度以及联动关系等。接线组件20是中间过渡元件，用于连接控制组件30和外设线缆，即，向控制组件30进行供电以及输出输入相应的控制信号。
42.壳体10包括主壳11、顶盖12以及底盖13，这里，壳体10一般采用灰铸铁材质，该种材质的抗压强度、耐磨性和耐热性均较好。主壳11具有第一端11a和与第一端11a相对的第
二端11b，顶盖12盖设于主壳11的第一端11a且相围合形成第一空腔10a，底盖13盖设于主壳11的第二端11b且相围合形成第二空腔10b，主壳11的周侧壁上开设有若干个接线口10c。可以理解地，主壳11为板状或盖状结构，在其相对两端设置顶盖12和底盖13以围合对应的空腔。第一空腔10a和第二空腔10b是被主壳11所分隔，这里，两个空腔被分隔的方向不作限定。例如，第一端11a和第二端11b是沿主壳11的厚度方向布设，那么，第一空腔10a和第二空腔10b则是沿壳体10的高度方向相分隔。当然，第一空腔10a和第二空腔10b也可沿壳体10的宽度或长度方向相分隔，这与实际的使用需求相关。同时，接线口10c用于供外设线缆穿设入第二空腔10b内。
43.控制组件30设于第一空腔10a内且固定于第一端11a上。
44.接线组件20贯穿于主壳11，控制组件30通过接线组件20与外设线缆电性连接。
45.可以理解地，外设线缆并非直接与控制组件30进行电性连接，而是在进入第二空腔10b后，与贯穿主壳11的接线组件20进行电性连接，再由接线组件20与控制组件30电性连接，为控制组件30提供的供电和信号的输入输出。这样，控制组件30减小了在封闭空间内与粉尘及可燃性气体的接触概率，安全性能更高。
46.本技术提供的矿用隔爆兼本安型控制箱，其壳体10具有第一空腔10a和第二空腔10b。其中，将控制组件30设置在第一空腔10a内，而外设线缆通过各接线口10c进入第二空腔10b，并再由接线组件20与控制组件30进行电性连接。本技术的矿用隔爆兼本安型控制箱，将控制组件30设置在单独的空间内，并且，外设线缆需通过接线组件20与控制组件30电性连接，这样，控制组件30与接线组件20的接线点以及外设线缆与接线组件20的接线点的连接可靠性更高，同时，控制组件30被二次隔离，在启停过程中受到外界粉尘和可燃性气体的影响更小，安全性能更高。
47.在一个实施例中，控制组件30可包括储能模块、集中控制模块、微断控制模块、天线80模块等，在上述各模块的调控下，能够实现井下等场合内的各灯具远程控制、节能管理、时序、联动设置等管理方式。
48.示例地，操作人员可通过有线或无线的方式向控制组件30输出开灯或关灯的信号，以实现远程开关灯具。并且，根据各灯具的接线方式的不同，还可实现局部灯具同时通断。以及，在各灯具具有亮度可调功能时，还可通过对控制组件30输入对应的控制信号，实现各灯具的照明亮度的差异化，满足不同作业场合需求。
49.请参考图2、图6和图8，在一个实施例中，主壳11包括底壳部111以及围设于底壳部111的一端侧的周侧部112，底壳部111背离周侧部112的端侧为第一端11a，周侧部112背离底壳部111的端侧为第二端11b，周侧部112上开设有若干个接线口10c。可以理解地，本技术实施例的主壳11类似于盖状结构。在使用状态下，主壳11的底壳部111背离周侧部112的端侧与顶盖12相盖合形成第一空腔10a，主壳11的周侧部112远离底壳部111的端侧与底盖13相盖合形成第二空腔10b，即，第一空腔10a和第二空腔10b被底壳部111所分隔，以及，接线组件20被配置为贯穿底壳部111，那么，外设线缆在穿设对应的接线口10c后进入第二空腔10b内，再与接线组件20电性连接。
50.请参考图8，在一个实施例中，接线口10c为第一台阶孔，矿用隔爆兼本安型控制箱还包括置于第一台阶孔的垫片41以及旋拧入第一台阶孔的螺纹接头42，螺纹接头42抵顶于垫片41。可以理解地，第一台阶孔的内壁上设有与螺纹接头42相适配的内螺纹，在螺纹接头
42旋拧的过程中，逐渐对垫片41进行抵顶，使得对第一台阶孔的轴向方向的空间进行封堵，外设线缆再依次穿设螺纹接头42和垫片41，而后进入第二空腔10b。这里，外设线缆的外壁与螺纹接头42和垫片41的内壁之间的间隙通过密封膏进行封堵，以确保第二空腔10b的密封性。
51.请参考图3至图5，在一个实施例中，接线组件20包括电力接线柱21，电力接线柱21的一端置于第一空腔10a且另一端置于第二空腔10b。可以理解地，电力接线柱21用于将外设的供电接入控制组件30内，以对控制组件30进行供电，因此，电机接线柱的相对两端分别伸入对应的空腔内，以满足接线要求。
52.请参考图3至图5，在一个实施例中，接线组件20包括信号接线柱22以及固定件23，主壳11上开设有贯通的第二台阶孔10e，信号接线柱22由第一空腔10a向第二空腔10b方向插设于第二台阶孔10e，固定件23位于第二空腔10b内且连接于信号接线柱22，以使信号接线柱22限位于第二台阶孔10e内。可以理解地，信号接线柱22用于与信号线缆进行连接，并且，信号接线柱22类似于t型结构，在第二台阶孔10e的台阶面和固定件23对信号接线柱22进行固定。这里，固定件23为螺母等，与信号接线柱22的外螺纹进行配合连接。
53.请参考图6至图8，在一个实施例中，矿用隔爆兼本安型控制箱还包括导轨50，导轨50固定于第一端11a上，控制组件30滑动连接于导轨50。可以理解地，控制组件30可通过导轨50快速地安装固定在主壳11的第一端11a上。这里，导轨50的形状结构、数量和设置位置不做限定。例如，如图所示，导轨50的数量为一个，并且，导轨50沿主壳11的长度方向进行布设，那么，控制组件30的各部分可依次滑动连接于导轨50。当然，导轨50的数量也可为多个，并且，可布设在主壳11的第一端11a的任意位置处。
54.请参考图6至图8，在一个实施例中，导轨50呈条状结构，并且，导轨50的布设方向与主壳11的长度方向平行或基本平行。在垂直于控制组件30的滑动方向上，导轨50具有与第一端11a相连接的主体部51以及分别设于主体部51的相对两侧的第一导向部52和第二导向部53，第一导向部52和/或第二导向部53朝背离第一端11a的方向翻折。可以理解地，该导轨50的截面类似于u型结构，通过第一导向部52和/或第二导向部53与控制组件30进行适配，以满足二者滑动连接和快速拆装的要求。
55.示例地，如图6和图7所示，在控制组件30的底部开设槽结构30a，导轨50的第一导向部52和第二导向部53均朝背离第一端11a的方向翻折，这样，第一导向部52和第二导向部53均与槽结构30a的内壁相适配，进而确保控制组件30在滑动过程中的平稳性。
56.优选地，在其他实施例中，第一导向部52和第二导向部53朝背离第一端11a的方向翻折，并且，第一导向部52和第二导向部53与第一端11a相平行或近似平行。
57.优选地，如图7所示，为了将控制组件30限位于导轨50上，避免控制组件30在导轨50上任意滑动。矿用隔爆兼本安型控制箱还包括限位件60，限位件60卡设于导轨50的相对两端。具体地，限位件60包括限位主体61以及设于限位主体61的同一侧上且分别卡接于第一导向部52和第二导向部53的卡接臂62，再通过螺钉等紧固件旋拧入限位主体61且抵接在第一导向部52或第二导向部53以实现限位件60紧固于导轨50上。
58.请参考图1和图8，在一个实施例中，顶盖12上开设观察窗口10d，观察窗口10d与控制组件30相对应。可以理解地，操作人员可通过观察窗口10d查看第一空腔10a内的控制组件30的工作情况，而无需拆开壳体10。
59.具体地，如图所示，矿用隔爆兼本安型控制箱还包括透明件71，在顶盖12上开设有第三台阶孔10f，透明件71置于第一空腔10a内且置于第三台阶孔10f处，即，透明件71是采用内部安装的方式固定在顶盖12上的。
60.优选地，如图所示，为了进一步地保护透明件71，避免透明件71受外力而遭受损坏，那么，在顶盖12的外壁上设置一防护网72，该防护网72置于透明件71的上方。
61.请参考图1，在一个实施例中，矿用隔爆兼本安型控制箱还包括天线80，天线80由其中一接线口10c进入第二空腔10b且与控制组件30电性连接。可以理解地，天线80用于接收外部终端发射的无线信号，即，实现对控制组件30无线远程控制。这里，天线80可为4g本安天线80或5g天线80等。
62.请参考图2，在一个实施例中，矿用隔爆兼本安型控制箱还包括第一密封圈91，第一密封圈91设于第一端11a和顶盖12的外壁之间。可以理解地，主壳11的第一端11a和顶盖12的外壁之间的位置为第一空腔10a的隔爆分型面，该位置的密封程度影响着第一空腔10a的整体密封性，因此，在该位置处设置第一密封圈91。
63.示例地，可在第一端11a和/或顶盖12的外壁上开设容置槽，以对第一密封圈91进行限位。
64.矿用隔爆兼本安型控制箱还包括第二密封圈92，第二密封圈92设于第二端11b和底盖13的外壁之间。同理地，主壳11的第二端11b和底盖13的外壁之间的位置为第二空腔10b的隔爆分型面，该位置的密封程度影响着第二空腔10b的整体密封性，因此，在该位置处设置第二密封圈92。
65.示例地，可在第二端11b和/或底盖13的外壁上开设容置槽，以对第二密封圈92进行限位。
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。