一种袋托组件的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种袋托组件。


背景技术：

2.包装袋是生产生活中十分常见的物品。按照材料划分，包装袋可以分为纸质包装袋、塑料包装袋和纸塑复合包装袋。按照包装的物品划分，包装袋有食品包装袋、药品包装袋、肥料包装袋等。无论包装袋包装的是何种物料，在包装的过程中均必不可少的涉及到一个包装动作，即将包装袋保持开口状态再向其中盛装物料。
3.目前，袋包装机械中，多是通过气动吸盘或者机械的夹爪来保持袋口的张开形状，并实现对包装袋的支撑。虽然这两种方式能够完成包装袋的开口动作，但是，气动吸盘需要增加气路结构设计，以及吸盘移动的机械结构，结构复杂、效率低，且装置的适应性差。机械的夹爪机构相对于气动吸盘结构稳定，但是其结构更加复杂、加工装配难度提高、成本增大，且对于中药配方颗粒的包装，还极易产生交叉污染，存在用药安全隐患。
4.现有技术中还公开了一种能够保持包装袋袋口张开形状和对包装袋进行底托支撑的袋托装置，该装置虽然一定程度上克服了上述缺陷，但是仍存在落袋响应速度慢、驱动方法复杂、工作过程不稳定等缺陷。
5.因此，设计一种既能提高落袋响应速度，又能简化驱动方法，同时具有适应性强、避免交叉污染、结构简单、成本低等优点的袋托组件，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种袋托组件，通过设置活动板的顶部与固定板相铰接，使活动板向远离固定板的方向翻转时，形成带动包装袋底部向远离固定板的方向移动的气流，提高落袋响应速度，同时，使活动板能够在自身重力的作用下向固定板翻转，在落袋过程中，只需驱动活动板向远离固定板的方向翻转即可，落袋后活动板自行与固定板贴合，解决了现有袋托组件落袋响应速度慢、驱动方法复杂的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
9.一种袋托组件，包括本体，本体包括：
10.固定板；
11.活动板，通过铰链可翻转的安装在固定板上、与固定板相互扣合形成顶部开口的容纳腔；
12.活动板与固定板之间的铰链设置在活动板顶部与固定板之间，活动板底部在自重的作用下与固定板贴合。
13.进一步，活动板靠近固定板的一侧下端自上而下向固定板逐渐凸出，固定板的底
部设有与之相对应的斜面。
14.进一步，活动板的两侧与固定板之间设有相互吸合的磁钢和钢块；
15.磁钢靠近固定板的一侧、和/或钢块远离固定板的一侧、和/或固定板与活动板底部相对应处、和/或活动板底部靠近固定板的一侧设有缓冲件。
16.进一步，包括背对设置的第一本体和第二本体：
17.第一固定板和第二固定板朝向相反，第一活动板铰接在第一固定板远离第二本体的一侧，第二活动板铰接在第二固定板远离第一本体的一侧、并与第一活动板同步翻转。
18.进一步，第一活动板的铰接处连接有与第一铰链同轴的第一齿轮，第二活动板的铰接处连接有与第二铰链同轴、且与第一齿轮啮合传动的第二齿轮；
19.第一齿轮和第二齿轮为分度圆直径相同的两扇形齿轮。
20.进一步，还包括驱动装置，用于驱动第一活动板向远离第一固定板的方向翻转，或者用于驱动第二活动板向远离第二固定板的方向旋转。
21.进一步，第一活动板的侧部连接有第一永磁体，第二活动板的同侧连接有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相对侧的磁性相反；
22.第一永磁体与第二永磁体之间设有电磁铁，电磁铁的两端分别与第一永磁体、第二永磁体相对应。
23.进一步，容纳腔的形状与一端张口的包装袋的外表面形状适配，容纳腔的左右两侧设有与包装袋的侧边相对应的导向槽，包装袋的左右侧边分别对应插接在左右两侧的导向槽内。
24.进一步，包装袋为背封袋，导向槽用于容纳背封袋的左右折边。
25.进一步，容纳腔开口处的导向槽自下而上向外倾斜延伸。
26.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
27.1、本实用新型通过设置活动板的顶部与固定板相铰接，使活动板向远离固定板的方向翻转时，形成带动包装袋底部向远离固定板的方向移动的气流，提高落袋响应速度，同时，使活动板能够在自身重力的作用下向固定板翻转，在落袋过程中，只需驱动活动板向远离固定板的方向翻转即可，落袋后活动板自行与固定板贴合，简化了装置的驱动方法。
28.2、本实用新型通过在活动板与固定板之间设置相互吸合的磁钢和钢块，能够提高活动板与固定板之间的贴合力，提高袋托组件对包装袋的支撑力，便于包装作业。
29.3、本实用新型通过设置袋托组件包括第一本体和第二本体，并设置第一活动板与第二活动板同步翻转，能够在保证驱动简便的条件下提高调剂装料、封袋的效率。
30.4、本实用新型通过设置包装袋采用背封袋，使包装袋放入容纳腔内时左右平衡，不易出现倾斜，因此，无需设置额外的包装袋固定组件，进一步简化了袋托组件的结构。
31.同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
33.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造
性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
34.图1为本实用新型实施例中袋托组件的结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例中活动板翻转时袋托组件的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例中固定板内侧的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例中活动板内侧的结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例二中袋托组件的结构示意图；
39.图6为本实用新型实施例二中第一固定板、第二固定板连接的结构示意图；
40.图7为本实用新型实施例二中第一活动板、第二活动板传动的结构示意图。
41.图中主要元件说明：
42.1、固定板；2、活动板；201、镂空孔；3、铰链；301、固定铰链；302、活动铰链；4、钢块；5、磁钢；6、扇形齿轮；7、容纳腔；8、宽侧面；801、凹曲面；9、窄侧面；10、第一本体；1001、第一固定板；1002、第一活动板；11、第二本体；1101、第二固定板；1102、第二活动板；12、连接板；13、挂板；14、包装袋；15、第一齿轮；16、第二齿轮。
43.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例一
48.如图1至图4所示，本实用新型实施例中，介绍一种袋托组件，其包括本体，所述本体包括固定板1和活动板2，所述固定板1和活动板2相互扣合，形成顶部具有开口的容纳腔7。
49.具体的，所述容纳腔7由两相对的宽侧面8、两相对的窄侧面9和底面围成的上端为开口的腔体，在两相对的所述宽侧面8中部设置有与一端张口的包装袋14的外表面相适应的凹曲面801，所述凹曲面801在所述容纳腔7开口处曲面的曲率半径小于在所述容纳腔7底面处曲面的曲率半径，两相对的所述窄侧面9呈上宽下窄的形状，且两相对的所述宽侧面8和两相对的所述窄侧面9自所述开口至所述底面向所述容纳腔7内倾斜。
50.即，所述容纳腔7为上大下小的扁平状，便于袋子导入容纳腔7内并对袋底实现托
底支撑；又因容纳腔7的两相对宽侧面8上设置有与一端张口袋的外表面形状相适应的凹曲面801，则袋子导入容纳腔7后容纳腔7的四面可对一端张口袋提供全方位支撑，从而可保持张口袋子的张口形状，实现无动力保持袋张口状态，极大简化了袋保持设备的结构，降低了设备成本，操作和维护简单，降低了维护成本、节省能源，且因无额外的袋口保持装置、不会导致被包装物的交叉感染，克服了现有技术的缺陷。
51.本实施例中，所述固定板1靠近活动板2的一侧设有相对布置的两侧板，所述活动板2的左右两侧与固定板1上的两侧板抵接，活动板2的底部与固定板1的底部相贴合，固定板1、活动板2与两侧板围成所述的容纳腔7。所述固定板1和所述活动板2相对面形成两相对的所述宽侧面8，两所述侧板的相对面形成两相对的所述窄侧面9。
52.本实施例中，所述窄侧面9与凹曲面801两侧的宽侧面8相互围绕，形成导向槽，所述导向槽用于对包装到的侧边进行导向，包装袋14的左右侧边分别对应插接在容纳腔7左右两侧的导向槽内。
53.优选的，所述容纳腔7开口处的导向槽自下而上向外倾斜延伸，即，所述两侧边靠近容纳腔7的开口的一端自下而上向容纳腔7外倾斜延伸，使容纳腔7更加便于包装袋14插入。
54.优选的，本实施例中，包装袋14为背封袋，导向槽用于容纳背封袋的左右折边。通过设置包装袋14采用背封袋，使包装袋14放入容纳腔7内时左右平衡，不易出现倾斜，因此，无需设置额外的包装袋14固定组件，进一步简化了袋托组件的结构。
55.本实施例中，所述固定板1和活动板2之间通过铰链3相互连接，所述固定板1和活动板2的顶部相平齐，铰链3的旋转轴设置在所述本体的顶部。
56.具体的，所述铰链3包括固定铰链301和活动铰链302，所述固定铰链301安装在固定板1的顶部两侧，其顶端向活动板2延伸，所述活动铰链302固定在活动板2的顶部两侧，其顶端向固定板1延伸，所述固定铰链301和活动铰链302相向延伸的一端通过转轴相互连接。优选的，为了避免活动板2翻转过程中与固定板1顶部之间相互干涉，所述铰链3的转轴轴心设置在活动板2上方。
57.本实施例中，通过设置所述活动板2顶部与固定板1铰接，使活动板2在向远离固定板1的方向翻转时，能够形成带动包装袋14底部向远离固定板1的方向移动的气流，所述包装袋14在所述气流的带动下快速从固定板1上脱落，提高落袋响应速度，防止装料后的包装袋14由于自身重量依然较轻，在两侧板的作用下滞留在固定板1上的情况发生。同时，开启后的活动板2受自身重力的影响会形成向靠近固定板1侧翻转的趋势，撤去外力后，活动板2在自身重力的作用下向固定板1翻转，因此，无需为袋托组件增设驱动活动板2向靠近固定板1侧翻转的驱动装置，简化了袋托组件的结构及驱动方法。
58.本实施例中，所述活动板2在自身重力的作用下与所述固定板1贴合，对放入容纳腔7内的包装袋14进行支撑。优选的，所述活动板2靠近固定板1的一侧下端自上而下向固定板1逐渐凸出，使活动板2靠近固定板1的一侧底部形成自上而下向靠近固定板1的一侧倾斜的斜面，所述固定板1的底部设有与之相对应的斜面，即，所述固定板1靠近活动板2的一侧、与活动板2相抵接的部分与所述活动板2靠近固定板1的一侧形状相适配。当所述活动板2与固定板1贴合时，固定板1上的斜面与活动板2上的斜面底部相接，以使容纳腔7底部封闭，以对包装袋14进行支撑，当活动板2向远离固定板1的方向翻转时，包装袋14沿斜面滑下，防止
包装袋14滞留在固定板1或活动板2上。同时，活动板2的底部结构能够使活动板2的重心向固定板1移动，能够增大活动板2与固定板1之间的贴合力，提高对包装袋14的支撑效果。优选的，所述固定板1与活动板2上的斜面顶部分别与固定板1与活动板2上的凹曲面801底部之间平滑过渡。
59.优选的，本实施例中，固定板1底部的斜面与水平方向的夹角大于活动板2底部的斜面与水平方向的夹角。
60.优选的，本实施例中，所述活动板2上的凹曲面801中部开设有镂空孔201，所述镂空孔201的设置，一方面，能够便于工作人员观察容纳腔7内包装袋14的状态，另一方面，能够减轻凹曲面801的重量，使活动板2的中心向靠近固定板1的方向移动，进一步提高活动板2与固定板1的贴合力。
61.优选的，本实施例中，所述活动板2的两侧、靠近斜面处与固定板1之间设置有相互吸合的磁钢5和钢块4。通过设置磁钢5和钢块4，能够进一步提高活动板2与固定板1贴合的紧密性，提高袋托组件对包装袋14的支撑力，便于包装作业。
62.具体的，所述钢块4可以为不锈钢块或铁块，所述钢块4设置在固定板1上、两侧板的外侧，通过螺栓固定安装在固定板1上，所述磁钢5设置在活动板2上、与钢块4相对应的位置。
63.本实施例中，还包括设于固定板1与活动板2之间、用于减震的缓冲件。具体的，所述缓冲件设置在磁钢5靠近固定板1的一侧、和/或钢块4远离固定板1的一侧、和/或固定板1与活动板2底部相对应处、和/或活动板2底部靠近固定板1的一侧。通过设置缓冲件，能够提高袋托组件的使用寿命，同时，能够减小袋托组件工作过程中所产生的噪音。
64.优选的，所述缓冲件为粘接在所述固定板1底部的、横向延伸的硅胶减震垫。
65.本实施例中，所述袋托组件还包括用于驱动活动板2向远离固定板1的方向翻转的驱动装置。
66.所述固定铰链301上设有向本体外侧延伸的延伸部，所述驱动装置的作用力作用于所述延伸部上，以驱动所述活动板2打开。具体的，所述驱动装置可以为由电机驱动的拨叉或拨杆，所述拨叉或拨杆与延伸部靠近固定板1的一侧抵接，对活动板2施加作用力，使得活动板2克服闭合力与固定板1分离，实现脱袋下落，结构简单、可靠，并便于自动化作业。
67.实施例二
68.如图1至图7所示，本实施例中，所述袋托组件包括背对设置的第一本体10和第二本体11，所述第一本体10包括相互铰接的第一固定板1001和第一活动板1002，所述第二本体11包括相互铰接的第二固定板1101和第二活动板1102，所述第一活动板1002和第二活动板1102相传动连接，实现同步翻转开合。
69.具体的，如图6所示，所述第一固定板1001和第二固定板1101朝向相反设置，所述第一固定板1001与第二固定板1101之间设有连接板12，所述连接板12可拆卸的连接在第一固定板1001和第二固定板1101之间，或者，所述连接板12分别成型在第一固定板1001和第二固定板1101上，将第一固定板1001和第二固定板1101连为一体，或者，所述袋托组件还包括支架，所述第一固定板1001和第二固定板1101朝向相反的安装在所述支架上。
70.优选的，所述第一固定板1001和第二固定板1101通过二者之间的连接板12连为一体，所述连接板12可设置为多个，最外侧的连接板12上通过转接板连接有一挂板13，所述挂
板13用于悬挂包装袋14。
71.所述第一活动板1002的顶部与第一固定板1001远离第二固定板1101的一侧相铰接，所述第二活动板1102的顶部与第二固定板1101远离第一固定板1001的一侧相铰接，所述第一活动板1002与第二活动板1102之间设有传动结构。
72.本实施例中，所述传动结构包括第一齿轮15和第二齿轮16，所述第一齿轮15设置在第一活动板1002的铰接处、与第一铰链同轴，所述第二齿轮16设置在第二活动板1102的铰接处、与第二铰链同轴、且与第一齿轮15相啮合。第一活动板1002翻转时，通过第一齿轮15带动第二齿轮16转动，从而带动第二活动板1102同步翻转。
73.本实施例中，通过设置相互啮合传动的第一齿轮15和第二齿轮16，能够使袋托组件在保证驱动简便的条件下提高调剂装料、封袋的效率。
74.优选的，本实施例中，所述第一齿轮15、第二齿轮16的分度圆直径相同，且分别通过螺栓等连接件与第一活动铰链、第二活动铰链连为一体。
75.进一步优选的，所述第一齿轮15和第二齿轮16为分度圆直径相同的两扇形齿轮。
76.实施例三
77.本实施例与上述实施例一、二的区别在于，本实施例中，所述第一活动板1002和第二活动板1102的翻转由磁力驱动，而无需设置扇形齿轮等传动结构。
78.具体的，所述第一活动板1002的侧部连接有第一永磁体，第二活动板1102的同侧连接有第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体相对侧的磁性相反；第一永磁体与第二永磁体之间设有电磁铁，电磁铁的两端分别与第一永磁体、第二永磁体相对应。
79.初始时，所述电磁铁可以不通电，此时，第一永磁体和第二永磁体的相对面相互吸引，或者，所述电磁铁通电，电磁铁的两端分别与第一永磁体、第二永磁体产生相反的磁性，电磁铁的两端分别与第一永磁体、第二永磁体吸引，能够增强活动板2与固定板1之间的贴合力，提高袋托组件对包装袋14的支撑效果。
80.当完成装袋后，所述电磁铁通电，使电磁铁朝向第一永磁体、第二永磁体的端部，分别产生与第一永磁体、第二永磁体相同的磁性，使电磁铁的两端分别与第一永磁体和第二永磁体相排斥，从而驱动第一活动板1002、第二活动板1102同步、反向翻转，完成落袋。
81.本实施例中，通过改变通入电磁铁的磁感线圈内的电流流向，即可驱动第一活动板1002、第二活动板1102同步翻转，简化了袋托组件的结构，简化了袋托组件的驱动难度。
82.进一步优选的，本实施例中，完成落袋动作后，可逐渐减小通入电磁铁磁感线圈内的电流值，使第一活动板1002和第二活动板1102在磁力与自重的共同作用下缓慢翻转，直至与第一固定板1001、第二固定板1101贴合，从而减小袋托组件的工作噪声，提高袋托组件的使用寿命。
83.实施例四
84.本实施例与实施例三的区别在于，本实施例中，既设置相互配合的永磁体和电磁铁，又在第一活动板1002与第二活动板1102之间设置相互啮合传动的扇形齿轮，从而，能够进一步提高第一活动板1002、第二活动板1102翻转的同步性。
85.本实施例中，仅在第一活动板1002上或者第二活动板1102上设置永磁体，在第一活动板1002与第二活动板1102中部设置一电磁铁，通过永磁体与电磁铁之间的引力为第一活动板1002、第二活动板1102提供贴合力，通过永磁体与电磁铁之间的斥力驱动第一活动
板1002、第二活动板1102同步开启，并减缓第一活动板1002和第二活动板1102的闭合速度。
86.优选的，本实施例中，在第一活动板1002和第二活动板1102上均设置永磁体，该方案能够保证第一活动板1002与第二活动板1102之间的电磁铁受力平衡，使电磁铁的安装更加稳固。
87.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。