一种装配式建筑用预制楼梯构件的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼梯技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用预制楼梯构件。


背景技术：

2.随着装配式建筑在国内的发展，建筑市场开始大量生产应用预制混凝土楼梯，在工厂对混泥土楼梯预制时需要用到预制楼梯构件；对于此类预制楼梯，现有技术中，公告号cn211806837u也公开了一种装配式建筑用预制楼梯构件，包括基座，所述基座为水平设置，所述基座的中部通过定位螺栓固定安装有竖直状的胎架，所述胎架的一侧固定有前胎，前胎远离胎架的一侧为阶梯型，前胎远离胎架的一侧连接有与前胎侧面相适配的踏步板，所述踏步板的远离前胎的一侧固定设置有水平状的芯轴，所述芯轴的另一端连接有侧模板，所述侧模板的两端和踏步板之间通过连接螺栓连接有端封板，其采用立式模具，无需脱模验算，仅一个侧面需要人工刮平，其余外露面均为钢模接触面，脱模后表面平整光滑，无需二次处理即达装饰效果。
3.上述专利通过将基座、前胎、后胎和端封板通过多个螺栓固定后，能够形成一个预制空间，方便装配式楼梯的预制；但是其仍然存在一些不足，其通过多个螺栓对端封板和前胎逐个固定的方式，组合和拆分效率低，操作繁琐不便捷，导致工作效率低，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种装配式建筑用预制楼梯构件，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑用预制楼梯构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式建筑用预制楼梯构件，包括基座、固定在基座顶部的楼梯后胎和与基座顶部活动接触的楼梯前胎，所述楼梯后胎的前侧右边一体设置为三角形凸出结构，楼梯后胎的左侧转动安装有倾斜设置的左封板，楼梯后胎的右侧转动安装有倾斜设置的右封板，左封板和右封板相互远离的一侧均活动接触有与楼梯前胎外侧固定连接的锁紧扣块，设置的两个锁紧扣块用于对左封板和右封板扣装固定；
7.所述基座的顶部前侧固定连接有矩形盒，矩形盒的后侧固定连接有两个矩形管，矩形管内滑动套设有与楼梯前胎前侧固定连接的矩形杆，楼梯前胎的前侧固定连接有压力显示器，两个矩形杆相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的后侧内壁上固定连接有与压力显示器电性连接的压力传感器，压力传感器的前侧固定连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件用于驱动压力传感器前后移动并对其挤压，压力显示器用于显示压力传感器受到的挤压力，两个螺纹驱动组件的前端均延伸至矩形盒内并固定连接有同一个联动组件，联动组件用于保证两个螺纹驱动组件同步转动，矩形盒的前侧固定安装有输出轴与联动组件前侧固定连接的驱动电机。
8.优选地，所述螺纹驱动组件包括固定连接在对应的压力传感器前侧的移动座，移动座的前侧固定连接有内管，内管的前端延伸至对应的矩形管内并固定连接有矩形滑块，矩形滑块滑动套设在对应的矩形管内，矩形管内设有转动安装在矩形盒后侧的螺杆，矩形滑块螺纹套设在对应的螺杆上，两个螺杆的前端均延伸至矩形盒内，矩形盒转动套设在两个螺杆上，矩形杆滑动套设在对应的内管上，设置的移动座、内管、矩形滑块与螺杆配合，能够在螺杆转动时驱动移动座向后移动，以此能够驱动压力传感器、矩形杆和楼梯前胎向后移动并对压力传感器挤压。
9.优选地，所述联动组件包括两个链轮，两个链轮的后侧分别与对应的螺杆的前端固定连接，两个链轮的外侧传动连接有同一个链条，位于左侧的链轮的前侧与驱动电机的输出轴后端固定连接。
10.优选地，所述左封板的后侧和楼梯后胎的后侧之间固定安装有第一合页，左封板通过第一合页与楼梯后胎转动安装，右封板的后侧与楼梯后胎的右侧之间固定安装有第二合页，右封板通过第二合页与楼梯后胎转动安装。
11.优选地，所述锁紧扣块的左侧设为倾斜面，位于左侧的锁紧扣块的右侧与左封板的前侧活动接触，左封板的前侧与楼梯前胎的后侧活动接触，位于右侧的锁紧扣块的左侧与右封板的右侧活动接触，右封板的前侧与楼梯前胎的右侧活动接触。
12.优选地，所述矩形槽的前侧内壁上开设有与对应的内管外侧滑动连接的圆穿孔。
13.优选地，所述矩形滑块的后侧开设有与对应的螺杆螺纹连接的螺纹孔。
14.优选地，所述矩形盒的底部设置为开口。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置的驱动电机、联动组件、螺纹驱动组件、压力传感器与矩形杆配合，能够自动驱动楼梯前胎前移进行拆分，且能够自动驱动楼梯前胎后移进行组合固定，并能够在楼梯前胎后移组合时检测组合压紧力度并进行显示，以此也方便人员根据实际需要掌控了解组合时的压紧力度；
17.通过设置的楼梯前胎、锁紧扣块、左封板与右封板配合，能够在楼梯前胎前移时带动两个锁紧扣块自动解除对左封板和右封板的扣装锁固，也能够在楼梯前胎后移时带动两个锁紧扣块对左封板和右封板扣装锁固，无需人工另外单独进行组合锁固工作，操作便捷，提高组合拆分效率，起到方便快速将楼梯前胎与左封板和右封板拆分组合的效果；
18.通过设置的楼梯前胎、楼梯后胎、左封板与右封板配合，能够形成一个浇筑空间，以此方便人员在将装配式建筑楼梯的楼梯钢筋笼放入后浇筑混凝土进行预制。
19.本实用新型能够自动驱动楼梯前胎向前与左封板和右封板拆分，且便于快速自动驱动楼梯前胎后移并对左封板和右封板扣装锁固，自动化程度高，操作便捷，无需人工另外单独进行组合锁固工作，提高组合拆分效率，进而提高工作效率，且能够在扣装组合时检测挤压力并进行显示，方便人员根据实际需要掌控了解压紧力度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种装配式建筑用预制楼梯构件的俯视结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图；
22.图3为图2中的a部分放大结构示意图。
23.图中：100、基座；101、楼梯后胎；102、楼梯前胎；1、左封板；2、右封板；3、锁紧扣块；4、压力显示器；5、矩形盒；6、矩形杆；7、矩形槽；8、矩形管；9、内管；10、矩形滑块；11、螺杆；12、移动座；13、压力传感器；14、链轮；15、链条；16、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-3，一种装配式建筑用预制楼梯构件，包括基座100、固定在基座100顶部的楼梯后胎101和与基座100顶部活动接触的楼梯前胎102，楼梯后胎101的前侧右边一体设置为三角形凸出结构，楼梯后胎101的左侧转动安装有倾斜设置的左封板1，楼梯后胎101的右侧转动安装有倾斜设置的右封板2，左封板1的后侧和楼梯后胎101的后侧之间固定安装有第一合页，左封板1通过第一合页与楼梯后胎101转动安装，右封板2的后侧与楼梯后胎101的右侧之间固定安装有第二合页，右封板2通过第二合页与楼梯后胎101转动安装，左封板1和右封板2相互远离的一侧均活动接触有与楼梯前胎102外侧固定连接的锁紧扣块3，锁紧扣块3的左侧设为倾斜面，位于左侧的锁紧扣块3的右侧与左封板1的前侧活动接触，左封板1的前侧与楼梯前胎102的后侧活动接触，位于右侧的锁紧扣块3的左侧与右封板2的右侧活动接触，右封板2的前侧与楼梯前胎102的右侧活动接触，设置的两个锁紧扣块3用于对左封板1和右封板2扣装固定；
26.基座100的顶部前侧固定连接有矩形盒5，矩形盒5的底部设置为开口，矩形盒5的后侧固定连接有两个矩形管8，矩形管8内滑动套设有与楼梯前胎102前侧固定连接的矩形杆6，楼梯前胎102的前侧固定连接有压力显示器4，两个矩形杆6相互靠近的一侧均开设有矩形槽7，矩形槽7的后侧内壁上固定连接有与压力显示器4电性连接的压力传感器13，压力传感器13的前侧固定连接有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件用于驱动压力传感器13前后移动并对其挤压，压力显示器4用于显示压力传感器13受到的挤压力，起到方便人员了解掌控挤压力度的效果，其中螺纹驱动组件包括固定连接在对应的压力传感器13前侧的移动座12，移动座12的前侧固定连接有内管9，内管9的前端延伸至对应的矩形管8内并固定连接有矩形滑块10，矩形滑块10滑动套设在对应的矩形管8内，矩形管8内设有转动安装在矩形盒5后侧的螺杆11，其中矩形盒5的后侧开设有两个转动孔，且转动孔内固定套设有两个转动轴承，转动轴承的内圈内侧与对应的螺杆11的外侧固定连接，螺杆11通过对应的转动轴承转动安装在矩形盒5的后侧，起到对螺杆11转动支撑的效果，矩形滑块10螺纹套设在对应的螺杆11上，矩形滑块10的后侧开设有与对应的螺杆11螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆11与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆11转动时驱动对应的矩形滑块10后前移动的效果，两个螺杆11的前端均延伸至矩形盒5内，矩形盒5转动套设在两个螺杆11上，矩形杆6滑动套设在对应的内管9上，矩形槽7的前侧内壁上开设有与对应的内管9外侧滑动连接的圆穿孔，其中矩形杆6通过圆穿孔滑动套设在内管9上，起到供内管9穿过的效果，设置的移动座12、内管9、矩形滑块10与螺杆11配合，能够在螺杆11转动时驱动移动座12向后移动，以此能够驱动压力传感器13、矩形杆6和楼梯前胎102向后移动并对压力传感器13挤压；
27.两个螺杆11的前端均延伸至矩形盒5内并固定连接有同一个联动组件，联动组件
用于保证两个螺杆11同步转动，矩形盒5的前侧固定安装有输出轴与联动组件前侧固定连接的驱动电机16，其中联动组件包括两个链轮14，两个链轮14的后侧分别与对应的螺杆11的前端固定连接，两个链轮14的外侧传动连接有同一个链条15，位于左侧的链轮14的前侧与驱动电机16的输出轴后端固定连接，设置的两个链轮14、链条15与驱动电机16配合，能够保证驱动两个螺杆11同步转动，本实用新型能够自动驱动楼梯前胎102向前与左封板1和右封板2拆分，且便于快速自动驱动楼梯前胎102后移并对左封板1和右封板2扣装锁固，自动化程度高，操作便捷，无需人工另外单独进行组合锁固工作，提高组合拆分效率，进而提高工作效率，且能够在扣装组合时检测挤压力并进行显示，方便人员根据实际需要掌控了解压紧力度。
28.工作原理：需要将楼梯前胎102、左封板1和右封板2拆分时，反向启动驱动电机16使其带动左侧的链轮14转动，左侧的链轮14通过链条15带动右侧的链轮14转动，两个链轮14带动两个螺杆11转动，在开设在矩形滑块10上的螺纹孔的作用下，螺杆11转动能带动对应的矩形滑块10在矩形管8内向前滑动，矩形滑块10通过对应的内管9带动移动座12向前移动，移动座12通过对应的压力传感器13带动矩形杆6在矩形管8内向前滑动，两个矩形杆6带动楼梯前胎102向前移动，楼梯前胎102带动两个锁紧扣块3向前与左封板1和右封板2分离，实现分离，且自动解除对左封板1和右封板2的扣装固定状态，拆分完成，使得便于自动快速将楼梯前胎102与左封板1和右封板2拆分，操作便捷，省时省力，此时便可将左封板1和右封板2向相互远离的方向转动翻开；
29.浇筑装配式建筑用的预制楼梯时需要进行组合固定时，首先将左封板1和右封板2向前回转，人员简单扶着右封板2防止其变为即可，此时正向启动驱动电机16，同理与反向启动驱动电机16的运动方向完全相反，此时移动座12转变为向后移动并通过对应的压力传感器13带动矩形杆6向后移动，矩形杆6带动楼梯前胎102向后移动，楼梯前胎102带动两个锁紧扣块3向后自动对左封板1和右封板2扣装固定，扣装固定时，此时左封板1和右封板2对楼梯前胎102抵紧限制，使其不再后移，此时继续后移的移动座12向后对对应的压力传感器13挤压，压力传感器13将检测到的挤压力传递给压力显示器4进行显示，人员通过观察压力显示器4能够掌控了解对楼梯前胎102的压紧力度，压紧力度合适后，关闭驱动电机16即可，此时在螺杆11与螺纹孔自身螺纹锁定力下，实现对后移的楼梯前胎102锁固，组合完成，使得便于快速自动驱动楼梯前胎102后移并对左封板1和右封板2扣装锁固，无需人工另外单独进行组合锁固工作，提高组合效率；
30.组合完成后，工人便可将用于预制装配式建筑楼梯的楼梯钢筋笼放入楼梯前胎102和楼梯后胎101之间，然后便可进行浇筑混凝土，后续凝固达到脱模要求后，需要拆分时，则同样再次反向启动驱动电机16，同理与上述反向启动驱动电机16的运动方向完全相同，此时楼梯前胎102再次前移，并带动两个锁紧扣块3自动解除对左封板1和右封板2的扣装锁固状态，此时便可将预制后的预制楼梯吊装出。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。