横拉杆上料自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车行业技术领域，具体为横拉杆上料自动检测装置。


背景技术：

2.横拉杆属于汽车底盘转向系统部件，转向横拉杆内部会设置有m14螺纹，m14螺纹是转向横拉杆的重要性能尺寸，转向横拉杆在组装过程中通常会采用半自动组装，并且在上料过程中会对其m14螺纹进行检测。
3.现有的横拉杆上料自动检测装置再对横拉杆内部m14螺纹进行检测后，横拉杆内部仍会残留有一些碎屑和灰尘，而现有的横拉杆上料自动检测装置缺乏对横拉杆内部的灰尘和碎屑进行清理的装置，使得横拉杆后期还需要人工进行清理，比较浪费人力资源，增加人工成本。
4.基于此，我们提出一种横拉杆上料自动检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供横拉杆上料自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：横拉杆上料自动检测装置，包括底座和输送带，所述输送带上端对称固定连接有多个固定座，所述底座上端固定连接有u型架，所述u型架侧壁对称固定连接有两个l型杆，两个所述l型杆侧壁共同滑动连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有螺纹检测装置，所述u型架侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿u型架侧壁并与安装板侧壁固定连接，所述安装板上安装有清洁机构，所述清洁机构包括固定连接在安装板侧壁的喷气头。
7.优选的，所述清洁机构还包括固定连接在安装板侧壁的气囊，两个所述l型杆侧壁共同固定连接有固定块，所述气囊另一端与固定块侧壁固定连接，所述固定块内开设有储气槽，所述气囊侧壁固定连接有进气管，所述气囊通过供气管与储气槽连通，所述储气槽通过出气管与喷气头连通。
8.优选的，所述进气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述出气管内壁安装有泄压阀。
9.优选的，多个所述固定座上端均开设有放置槽，所述放置槽内壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧另一端对称固定连接有两个夹板。
10.优选的，所述u型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿u型架内顶部并固定连接有压板。
11.优选的，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该横拉杆上料自动检测装置，通过设置清洁机构，通过驱动电动推杆伸长，带
动喷气头进入到横拉杆内部，然后喷气头会喷气，将横拉杆内的碎屑和灰尘清理干净，避免还要后期人工进行清理，浪费人力资源，增加人力成本。
14.(2)、该横拉杆上料自动检测装置，通过设置放置槽、弹簧和夹板，通过将横拉杆放入到放置槽内，弹簧和夹板可以对横拉杆进行固定，并且能够对不同规格的横拉杆进行固定，从而对不同规格的横拉杆进行检测和清理，适用性更强。
15.(3)、该横拉杆上料自动检测装置，通过设置液压油缸和压板，通过驱动液压油缸伸长，带动压板向下移动，对横拉杆进一步的进行固定，避免横拉杆在检测过程中产生晃动，导致检测结果不精确，存在误差。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的横拉杆上料自动检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中a-a向结构的剖视示意图；
18.图3为图1中b处结构的放大示意图；
19.图4为图2中c处结构的放大示意图。
20.图中：1底座、2输送带、3固定座、4u型架、5l型杆、6安装板、7螺纹检测装置、71电动推杆、8喷气头、9气囊、10固定块、11储气槽、12进气管、13供气管、14出气管、15放置槽、16弹簧、17夹板、18液压油缸、19压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：横拉杆上料自动检测装置，包括底座1和输送带2，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，输送带2上端对称固定连接有多个固定座3，底座1上端固定连接有u型架4，u型架4侧壁对称固定连接有两个l型杆5，两个l型杆5侧壁共同滑动连接有安装板6，安装板6侧壁固定连接有螺纹检测装置7，需要说明的是，螺纹检测装置7实则为扭矩传感器，可以对横栏杆的螺纹进行检测，为现有技术，在此不做赘述，u型架4侧壁固定连接有电动推杆71，电动推杆71活动端贯穿u型架4侧壁并与安装板6侧壁固定连接，安装板6上安装有清洁机构，清洁机构包括固定连接在安装板6侧壁的喷气头8。
23.需要说明的是，输送带2对横拉杆的输送是用外部的控制程序进行控制的，当螺纹检测装置7感应到横拉杆对其进行检测时，控制程序会控制输送带2停止输送，当螺纹检测装置7检测完成复位后，外部控制程序会控制输送带2再次运行，为现有技术，在此不做赘述。
24.清洁机构还包括固定连接在安装板6侧壁的气囊9，两个l型杆5侧壁共同固定连接有固定块10，气囊9另一端与固定块10侧壁固定连接，固定块10内开设有储气槽11，气囊9侧壁固定连接有进气管12，气囊9通过供气管13与储气槽11连通，储气槽11通过出气管14与喷气头8连通，出气管14采用软管制成。
25.进气管12和供气管13内壁均安装有单向阀，出气管14内壁安装有泄压阀，需要说明的是，进气管12内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入气囊9内，供气管13内壁安装的单向阀只允许气囊9内的空气进入储气槽11内。
26.固定座3上端均开设有放置槽15，放置槽15内壁对称固定连接有弹簧16，弹簧16另一端对称固定连接有两个夹板17。
27.需要说明的是，每相邻的两个固定座3之间的距离是相等的，且相邻的两个放置槽15中心点之间的距离与螺纹检测装置7中心到喷气头8中心之间的距离相等。
28.u型架4上端固定连接有液压油缸18，液压油缸18活动端贯穿u型架4内顶部并固定连接有压板19。
29.本实用新型中，通过将横拉杆放入到放置槽15内，夹板17在弹簧16的作用下，会对放置槽15内的横拉杆进行夹紧固定，然后输送带2会将放置槽15内固定的横拉杆从左向右进行输送上料，当横拉杆移动到与螺纹检测装置7正对位置时，输送带2会停止输送，然后驱动液压油缸18伸长，带动压板19向下移动，对横拉杆进行进一步的压紧固定，然后驱动电动推杆71伸长，带动安装板6移动，进而带动螺纹检测装置7移动进入到横拉杆内部，并且会同步带动喷气头8进入到前一个已经检测过的横拉杆内部，螺纹检测装置7会对横拉杆内部的m14螺纹进行检测，看是否合格；
30.而安装板6在移动过程中会同步的挤压气囊9，气囊9内的空气会通过供气管13被挤入到储气槽11内，当螺纹检测装置7移动到检测位置时，此时气囊9的空气会完全被挤入到储气槽11内，此时储气槽11内的压强已经超过出气管14内壁安装的泄压阀的设定值，泄压阀会打开，储气槽11内的空气会通过出气管14进入到喷气头8内，然后空气从喷气头8喷出，将横拉杆内部的灰尘和碎屑清理干净，最后驱动电动推杆71和液压油缸18收缩，电动推杆71收缩会带动安装板6移动复位，此时安装板6会拉伸气囊9，外界的空气会通过进气管12被吸入到气囊9内储存，而液压油缸18会带动压板19向上移动复位，然后输送带2会继续向右输送横拉杆，再对下一个横拉杆进行检测，如此循环往复。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。