高功率自变功率发热模组的制作方法

1.本发明属于高功率电器技术领域，具体涉及高功率自变功率发热模组。


背景技术：

2.高功率电器是指功率大于400w的高功率电器，现有高功率电器产品主要是内嵌式高功率的氧化镁发热管，为了温度均匀，需要增加加热盘的厚度，导致重量大，需要大功率电力能源，但是加热盘的温度任意2点温差大，为了控制温度需要增加控温装置，增加成本；同时由于发热管内置，不便于用洗碗机清洗，以及废品回收需要分离加热盘和发热管。所以传统的发热盘在制造成本，使用成本，运输成本，回收成本都比较高，目前的电热管比较大，不容易依据发热区调整发热管。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供高功率自变功率发热模组，通过将合金发热丝安装在两层防火布之间，使合金发热丝利用合金的冷态电阻和热态电阻不同，自动调整发热功率，减去温控装置，从而降低该发热模组的制造成本，在使用时可依据发热区域进行自主定义合金发热丝分布位置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高功率自变功率发热模组，包括两层防火布，两层所述防火布之间设置有合金发热丝，所述防火布设置为铁氟龙防火布或玻璃纤维防火布，所述合金发热丝利用合金的冷态电阻和热态电阻不同，自动调整发热功率，所述合金发热丝按百分比计，包括如下原料：c0.82%-3.33%、o3.66%-11.19%、si1.16%-2.02%、cr18.12%-17.03%、mn1.11%-0.99%、fe67.49%-59.08%、ni7.64%-6.36%。
5.优选的，所述合金发热丝按百分比计，包括如下原料：c0.82%、o3.66%、si1.16%、cr18.12%、mn1.11%、fe67.49%、ni7.64%。
6.优选的，所述合金发热丝按百分比计，包括如下原料：c2%、o8%、si1.72%、cr17.9%、mn1%、fe62.78%、ni6.6%。
7.优选的，所述合金发热丝按百分比计，包括如下原料：c3.33%、o11.19%、si2.02%、cr17.03%、mn0.99%、fe59.08%、ni6.36%。
8.优选的，所述合金发热丝设置有两个，两个所述合金发热丝为独立设置，所述合金发热丝根据外部连接线串联或并联改变阻值来调整发热功率。
9.优选的，所述合金发热丝的厚度为0.04mm至0.1mm，所述合金发热丝加热温度稳定后可达到380℃。
10.优选的，所述合金发热丝利用冷态电阻低快速升温，升温时间为50-70秒，然后利用热态电阻高达到低功率，当温度降低快速加热，达到高温温度后自动调整功率，节能环保。
11.优选的，所述合金发热丝由镍铬、镍铬合金制成，所述合金发热丝的主要化学成分
包括c、p、s、mn、si、cr、ni、al、mo、fe和nb，所述合金发热丝的最高使用温度为1400℃。
12.优选的，所述合金发热丝通过冲压工艺压制在防火布上，且所述防火布的尺寸根据实际使用需求裁切。
13.优选的，所述合金发热丝通过印制工艺印刷在防火布上，使合金发热丝可依据穿戴产品定义发热区，使发热区耐弯折。
14.本发明提出的高功率自变功率发热模组，与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明通过将合金发热丝安装在两层防火布之间，使合金发热丝利用合金的冷态电阻和热态电阻不同，自动调整发热功率，减去温控装置，从而降低该发热模组的制造成本，在使用时可依据发热区域进行自主定义合金发热丝分布位置，提高使用便捷性。
15.2、本发明设置的合金发热丝主要由c、o、si、cr、mn、fe和ni组成，提高了升温速率，且利用热态电阻高，达到低功率，同时还可以减轻该发热模组的重量，从而降低运输成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的合金发热丝的性能参数图。
17.图中：1、防火布；2、合金发热丝。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1-2所示的高功率自变功率发热模组，包括两层防火布1，两层所述防火布1之间设置有合金发热丝2，所述防火布1设置为铁氟龙防火布或玻璃纤维防火布，所述合金发热丝2利用合金的冷态电阻和热态电阻不同，自动调整发热功率，所述合金发热丝2按百分比计，包括如下原料：c0.82%、o3.66%、si1.16%、cr18.12%、mn1.11%、fe67.49%、ni7.64%；通过将合金发热丝2安装在两层防火布1之间，使合金发热丝2利用合金的冷态电阻和热态电阻不同，自动调整发热功率，减去温控装置，从而降低该发热模组的制造成本，在使用时可以依据发热区域进行自主定义合金发热丝分布的位置，提高使用便捷性。
20.所述合金发热丝2设置有两个，两个所述合金发热丝2为独立设置，所述合金发热丝2根据外部连接线串联或并联改变阻值来调整发热功率，合金发热丝2还可根据实际使用需求在防火布1之间设置其他数量的合金发热丝2，使该发热模组适用于不同高功率电器使用时的安装。
21.所述合金发热丝2的厚度为0.04mm至0.1mm，便于洗碗机清洗，通过减轻合金发热丝2的重量，从而减轻该发热模组的整体重量，一定程度上降低了该了热模组的运输成本，所述合金发热丝2加热温度稳定后可达到380℃，使合金发热丝2具有ptc特性，开始加热的功率高，稳定后低，省电又安全。
22.所述合金发热丝2利用冷态电阻低快速升温，升温时间为50-70秒，然后利用热态电阻高达到低功率，当温度降低快速加热，达到高温温度后自动调整功率，节能环保，同时可以减轻该发热模组的重量40%以上，同时同样的温度功率降低40%以上。
23.所述合金发热丝2由镍铬、镍铬合金制成，所述合金发热丝2的主要化学成分包括c、p、s、mn、si、cr、ni、al、mo、fe和nb，所述合金发热丝2的最高使用温度为1400℃，使用的合金发热丝2对应的牌号为cr15ni60、cr20ni80、cr20ni35、ocr25al5、ocr21al6nb和ocr27al7mo2，其对应的主要化学成份含量、最高使用温度、熔点、密度、电阻率（20℃mm/m）、伸长率、反复弯曲次数、快速寿命试验℃/小时和磁性的具体参数如下图2所示，使合金发热丝2具有较高而稳定的电阻率，耐腐蚀，表面抗氧化性能好，在高温下有较好的强度搞震动，变形性能好，有良好的加工性能和可焊性。
24.所述合金发热丝2通过冲压工艺压制在防火布1上，且所述防火布1的尺寸根据实际使用需求裁切，特氟龙冲压调整尺寸，发热丝依据精度和批量需求，可以使用线切割、冲压、蚀刻工艺进行制作。
25.实施例2相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，所述合金发热丝2按百分比计，包括如下原料：c2%、o8%、si1.72%、cr17.9%、mn1%、fe62.78%、ni6.6%，合金发热丝2主要由c、o、si、cr、mn、fe和ni组成，提高了升温速率，且利用热态电阻高，达到低功率，同时还可以减轻该发热模组的重量，从而降低运输成本。
26.实施例3相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，所述合金发热丝2按百分比计，包括如下原料：c3.33%、o11.19%、si2.02%、cr17.03%、mn0.99%、fe59.08%、ni6.36%，合金发热丝2主要由c、o、si、cr、mn、fe和ni组成，提高了升温速率，且利用热态电阻高，达到低功率，同时还可以减轻该发热模组的重量，从而降低运输成本。
27.实施例4相同之处不再重复赘述，与实施例1至3不同的是，所述合金发热丝2通过印制工艺印刷在防火布1上，使合金发热丝2可依据穿戴产品定义发热区，使发热区耐弯折，一定程度上提高该发热模组的使用寿命，通过将使合金发热丝2重量减轻后，加上保温的设计，同样尺寸大小的烤盘，但是发热温度基本一样，比如普通烤盘需要1000w，使用该发热模组后功率500w，所以整体成本会节约20%左右，这样野炊使用普通的户外电源就可以，适合厨房内以及目前露营的高需求。
28.实施例5相同之处不再重复赘述，与实施例1至4不同的是，所述合金发热丝2按百分比计，包括铁100%，其中的铁为铁合金，通过铁合金发热丝自动调整发热功率，减去温控装置，从而降低该发热模组的制造成本，在使用时可依据发热区域进行自主定义合金发热丝分布位置，提高使用便捷性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。