一种井式炉实用型翻转平台的制作方法

1.本实用新型涉及井式炉热处理用辅助工装技术领域，具体涉及一种井式炉实用型翻转平台。


背景技术：

2.非单件处理的井式炉挂料（缸筒），尤其是处理较长工件，工件挂上工装后重量大、长度长、且易发生磕碰，挂料操作繁琐且安全隐患较大。要么使用平台（高出地面做一个挂料平台，操作时安全隐患较大），要么使用地坑（单独挖地坑成本大，使用不方便），都不能很好解决问题。
3.本方案充分考虑到操作的安全、人员的操作难度、并充分利用淬火炉和回火炉中间的间隙和地坑，通过一系列辅助工装和操作平台进行挂料。人员操作难度降低，安全有保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种井式炉实用型翻转平台，不仅使用方便、安全性高，而且降低了操作人员的劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种井式炉实用型翻转平台，包括支撑柱，所述支撑柱顶部设有承重平台，承重平台的一侧底部设有第一翻转油缸，承重平台的另一底部设有第二翻转油缸，第一翻转油缸及第二翻转油缸的工作端均与承重平台铰接，第一翻转油缸及第二翻转油缸的固定端均与地平面铰接，所述承重平台顶部还设有多个均匀分布限位块，所述承重平台顶部外壁开设有滑槽，所述限位块底部插装在滑槽内并通过螺栓与滑槽固定连接。
6.进一步地，所述第一翻转油缸和第二翻转油缸的数量至少为两个，所述第一翻转油缸的工作行程小于第二翻转油缸的工作行程；
7.通过设置至少两个第一翻转油缸和第二翻转油缸，能够保证承重平台的稳定性，第一翻转油缸的工作行程小于第二翻转油缸的工作行程，在翻转时，第一翻转油缸收缩，第二翻转油缸伸长，能够保证承重平台的倾斜角度满足需求。
8.进一步地，所述承重平台顶部靠近第一翻转油缸的一侧还设有挡块，挡块与承重平台可拆卸连接；
9.通过设置挡块，在缸筒翻转时，使挡块与承重平台固定连接，能够通过挡块对缸筒起到支撑作用，防止缸筒出现向下打滑的现象。
10.进一步地，所述承重平台顶部还设有固定链条，固定链条适用于辅助固定缸筒；
11.通过设置链条，在翻转时，链条环绕固定缸筒，确保缸筒稳定放置，链条的长度能够根据缸筒外径大小进行调整。
12.进一步地，所述限位块的断面图呈v形或三角形；
13.当限位块断面图呈v形时，将v形限位块分别放置于缸筒底部的两端，起到支撑定
位作用，当限位块呈三角形时，分别在缸筒的两侧外壁放置限位块，同样能够对缸筒起到定位作用。
14.进一步地，所述支撑柱的数量两个，两个支撑柱位于远离第一翻转油缸的一侧；通过将支撑柱设于远离第一翻转油缸的一侧，在油缸翻转时，能够保证承重平台靠近第一翻转油缸的一侧向下转动，保证承重平台的倾斜角度。
15.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
16.本实用新型当需要对工件（缸筒）在井式炉内进行热处理时，将缸筒放于承重平台上，吊杆穿入后，进行固定、翻转、起吊，最后放置于井式炉内，在操作的过程中，能够避免缸筒磕碰地面或工装，避免工件在翻转过程中碰伤人员，降低了安全隐患，同时降低操作人员的操作难度，提高转运效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视的结构示意图（带吊杆）；
19.图3为本实用新型工作状态的结构示意图；
20.图4为本实用新型中承重平台俯视的结构示意图；
21.图5为本实用新型中限位块的结构示意图；
22.图6为本实用新型中井式炉放置缸筒的结构示意图。
23.图中：1、支撑柱；2、承重平台；3、第一翻转油缸；4、第二翻转油缸；5、限位块；6、缸筒；7、吊杆；8、链条；9、挡块；10、滑槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示：一种井式炉实用型翻转平台，包括支撑柱1和承重平台2，承重平台2设于支撑柱1上方，承重平台2的一侧底部设有第一翻转油缸3，承重平台2的另一底部设有第二翻转油缸4，第一翻转油缸3及第二翻转油缸4的工作端均与承重平台2铰接，第一翻转油缸3及第二翻转油缸4的固定端均与地平面铰接。
26.具体而言，一种井式炉实用型翻转平台，包括固定安装在地平面上的支撑柱1，支撑柱1顶部设有承重平台2，承重平台2的一侧底部设有第一翻转油缸3，承重平台2的另一底部设有第二翻转油缸4，第一翻转油缸3及第二翻转油缸4的工作端均与承重平台2铰接，第一翻转油缸3及第二翻转油缸4的固定端均与地平面铰接，支撑柱1的数量两个，两个支撑柱1位于远离第一翻转油缸3的一侧，通过将支撑柱1设于远离第一翻转油缸3的一侧，在油缸翻转时，能够保证承重平台2靠近第一翻转油缸3的一侧向下转动，保证承重平台2的倾斜角度，承重平台2顶部还设有多个均匀分布限位块5，承重平台2顶部外壁开设有滑槽10，限位块5底部插装在滑槽10内并通过螺栓与滑槽10固定连接。
27.该实施例，在对缸筒6进行翻转时，将缸筒6放置于承重平台2上，并调节限位块5的
位置，对缸筒6位置进行限定，防止缸筒6在承重平台2上发生滚动或者侧滑，然后将用于提升缸筒6的吊杆7穿入到缸筒6内，然后通过控制第一翻转油缸3和第二翻转油缸4能够使承重平台2的一端向上转动，从而实现翻转，稳定性好，且能够避免缸筒6磕碰地面或工装，避免缸筒6在翻转过程中碰伤人员，降低了安全隐患，同时降低操作人员的操作难度，提高转运效率。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，第一翻转油缸3和第二翻转油缸4的数量至少为两个，第一翻转油缸3的工作行程小于第二翻转油缸4的工作行程；
29.通过设置至少两个第一翻转油缸3和第二翻转油缸4，能够保证承重平台2的稳定性，第一翻转油缸3的工作行程小于第二翻转油缸4的工作行程，在翻转时，第一翻转油缸3收缩，第二翻转油缸4伸长，能够保证承重平台2的倾斜角度满足需求。
30.另外，承重平台2顶部靠近第一翻转油缸3的一侧还设有挡块9，挡块9与承重平台2可拆卸连接；
31.通过设置挡块9，在缸筒6翻转时，使挡块9与承重平台2固定连接，能够通过挡块9对缸筒6起到支撑作用，防止缸筒6出现向下打滑的现象。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，承重平台2顶部还设有固定链条8，固定链条8适用于辅助固定缸筒6；
33.通过设置链条8，在翻转时，链条8环绕固定缸筒6，确保缸筒6稳定放置，链条8的长度能够根据缸筒6外径大小进行调整。
34.在本实用新型的一个实施例中，限位块5的断面图呈v形或三角形；
35.当限位块5断面图呈v形时，将v形限位块5分别放置于缸筒6底部的两端，起到支撑定位作用，当限位块5呈三角形时，分别在缸筒6的两侧外壁放置限位块5，同样能够对缸筒6起到定位作用。
36.本实用新型的工作原理：
37.在对缸筒6通过井式炉进行热处理时，需把缸筒6锯屑清理干净，平稳放置于翻转平台的v形限位块5上，操作天车，使吊杆7穿入缸筒6内部，直至底部托盘与缸筒6端面接触；用链条8环绕固定缸筒6，确保缸筒6稳固放置，加装并固定好挡块9（可用螺栓固定），使挡块9位于吊杆7底部，操作翻转平台的第一翻转油缸3和第二翻转油缸4，使第一翻转油缸3收缩，同时第二翻转油缸4伸出，承重平台2进行翻转，同时用棉绳或吊具穿过吊杆7头部的孔，连接于天车吊钩上，天车配合，确保工件在翻转过程中安全、可靠、平稳，解开链条8，天车起吊吊杆7和缸筒6，使工装和工件平稳放置于井式炉内，开始进行热处理的后续操作。 缸筒6通过淬火、冷却、回火、冷却后，或中间过程需要淬火后检测硬度时，可用相反的顺序把热处理后的工件取出，按规定进行最终热处理硬度检测、摆放和做标识等。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。