一种便于脱模的提手注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的提手注塑模具。


背景技术：

2.现有的提手多种多样，按照材质可分为木质提手、金属提手和塑料提手等，提手的使用大大方便了人们提取物品，提手一般是通过注塑模具进行铸造，授权公告号为cn216579040u公开了一种便于快速脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该便于快速脱模的注塑模具，包括加工平台和脱模组件，所述加工平台的底部固定安装有两组支撑板且两组支撑板呈对称分布，加工平台的顶部固定安装有模具，但是此模具只在底模上设置有吹出机构，但是上模上没有任何设置，在上模与底模脱离时，提手很容易粘粘在上模上，并被上模拉出，导致提手变形，为此我们提出了一种便于脱模的提手注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易导致提手变形的缺点，而提出的一种便于脱模的提手注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于脱模的提手注塑模具，包括箱架，所述箱架上设置有底模，所述底模上设置有上模，所述底模和上模上均设置有密封板，所述箱架上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述箱架上设置有升降机构，所述升降机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有升降螺杆，所述升降螺杆与上模螺纹连接，所述底模上设置有吹出机构，所述吹出机构包括多个卡板，多个卡板均与转杆转动连接，多个卡板上均设置有弹簧，多个弹簧的一端均与转杆固定连接，箱架内转动安装有棘轮和链轮，所述棘轮和链轮上传动安装有同一个链条，链轮上固定安装有圆盘，圆盘上固定安装有圆轴，箱架内滑动安装有槽板，圆轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有拉板，拉板上固定安装有弹垫，箱架内设置有气筒，弹垫与气筒相互配合，气筒上设置有两个气管，两个气管上均设置有单向阀，两个气管中的一个气管分别与上模和底模相通。
6.优选的，所述箱架内设置有滑轨，滑轨与槽板滑动连接。
7.优选的，所述箱架上设置有竖轨，竖轨与上模滑动连接。
8.优选的，所述箱架内设有安装板，安装板上设置有圆轨，圆轨与棘轮滑动连接。
9.本实用新型中，所述一种便于脱模的提手注塑模具的有益效果：升降机构中第三锥齿轮、第三锥齿轮和升降螺杆的配合设置能够升降上模，方便开合模具，方便注塑，吹出机构中圆盘、圆轴、槽板、拉板、弹垫和气筒的配合设置能够产生气流，使得提升与模具分离，方便脱模，能够避免上模粘住提手，在开模时将提手拉变形。
10.本实用新型能够在开模时吹气，使得提升与上模和底模分离，方便脱模，使用简
单，操作方便。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种便于脱模的提手注塑模具的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种便于脱模的提手注塑模具的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种便于脱模的提手注塑模具的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种便于脱模的提手注塑模具的棘轮的结构示意图。
15.图中：1、箱架；2、底模；3、上模；4、密封板；5、电机；6、转杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、连接杆；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、升降螺杆；13、卡板；14、弹簧；15、棘轮；16、链轮；17、链条；18、圆盘；19、圆轴；20、槽板；21、拉板；22、弹垫；23、气筒；24、气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例一
18.参照图1-3，一种便于脱模的提手注塑模具，包括箱架1，箱架1上设置有底模2，底模2上设置有上模3，底模2和上模3上均设置有密封板4，箱架1上设置有电机5，电机5的输出轴上固定安装有转杆6，箱架1上设置有升降机构，升降机构包括第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与转杆6固定连接，第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8上固定安装有连接杆9，连接杆9上固定安装有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10上啮合有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11上固定安装有升降螺杆12，升降螺杆12与上模3螺纹连接，底模2上设置有吹出机构。
19.参照图2-4，吹出机构包括多个卡板13，多个卡板13均与转杆6转动连接，多个卡板13上均设置有弹簧14，多个弹簧14的一端均与转杆6固定连接，箱架1内转动安装有棘轮15和链轮16，棘轮15和链轮16上传动安装有同一个链条17，链轮16上固定安装有圆盘18，圆盘18上固定安装有圆轴19，箱架1内滑动安装有槽板20，圆轴19与槽板20的内壁滑动连接，槽板20上固定安装有拉板21，拉板21上固定安装有弹垫22，箱架1内设置有气筒23，弹垫22与气筒23相互配合，气筒23上设置有两个气管24，两个气管24上均设置有单向阀，两个气管24中的一个气管24分别与上模3和底模2相通。
20.参照图2，箱架1上设置有竖轨，竖轨与上模3滑动连接，竖轨能够使得上模3在固定位置滑动而不转动。
21.参照图2，箱架1内设置有滑轨，滑轨与槽板20滑动连接，滑轨能够使得槽板20在固定位置滑动。
22.参照图3，箱架1内设有安装板，安装板上设置有圆轨，圆轨与棘轮15滑动连接，圆轨能够使得使得棘轮15在固定位置转动。
23.本实施例中，使用时，启动电机5，进而带动转杆6转动，转杆6转动，进而带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动，进而带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动，进而带动连接杆9转动，连接杆9转动，进而带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10转动，进而带动第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动，进而带动上模3下降，与底模卡合，可以注塑，此时多
个卡板13均压缩弹簧14，因此转杆6转动时，棘轮15不转动，当注塑完成后，反转电机5，使得上模3上升，方便开模，此时转杆6反向转动，由于多个卡板13均卡在棘轮15上，因此转杆6反向转动，进而带动棘轮15转动，在链条16的配合下，棘轮15转动，进而带动链轮16转动，链轮16转动，进而带动圆盘18转动，圆盘18转动，进而带动圆轴19转动，圆轴19转动，进而带动槽板20上下滑动，槽板20上下滑动，进而带动；拉板21和弹垫22上下移动，在气筒23的配合下，产生气流并吹向底模2和上模3，使得注塑完成的提手与底模2和上模3分离，方便脱模，同时能够为提手降温，提高加工效率。
24.实施例二
25.本实施例与实施例一的区别在于：箱架1上设置有控制器和计时器，计时器和电机5均与控制器电性连接，在使用时，当合模灌入原料时开始计时，注料多久停止，注料结束后定时多久成型，然后控制器控制电机5启动，进行脱模。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。