一种玻璃检测结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃制造设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃检测结构。


背景技术：

2.中空玻璃生产线的检查段包括玻璃检测装置。
3.目前，授权公告号为cn210051702u的中国专利公开了一种玻璃检测装置，包括灯箱、机架、支撑架和输送装置，输送装置安装于机架上并用于输送玻璃，支撑架安装于机架上，支撑架垂直于输送装置的输送面设置，支撑架位于输送装置的侧方并用于供玻璃的侧面倚靠，灯箱与机架可拆卸连接，灯箱位于支撑架背向输送装置的侧方并用于检测倚靠于支撑架上的玻璃；灯箱内固定连接有多个灯管。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：灯箱内灯管时固定的，灯管与到抵触支撑架的玻璃之间的距离也是固定；当需要检测不同型号玻璃的时候，需要灯管到玻璃之间的距离也不相同，因此检测不同玻璃的时候，需要更换不同的检测装置，适用性比较低。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种玻璃检测结构。
6.本技术提供的一种玻璃检测结构采用如下的技术方案：
7.一种玻璃检测结构，包括灯箱、灯板、灯管、支撑架和滚轮，所述灯板设置在灯箱内，所述灯管设置在所述灯板上；所述支撑架设置在所述灯箱上，所述滚轮设置在所述支撑架上；还包括调节机构，所述调节机构包括调节杆和调节组件，所述调节杆滑移设置在所述灯箱内，所述灯板与所述调节杆连接；所述调节组件设置在所述灯箱内且与所述调节杆连接。
8.通过采用上述技术方案，根据需要，启动调节组件，调节组件带动调节杆在灯箱内移动，调节杆带动灯板移动，灯板上灯管的位置就会发生变化，使灯管到支撑架之间的距离能够调节；设置的调节机构能够提高检测机构的适用性。
9.可选的，所述调节组件包括调节电机、第一齿轮和第一齿条，所述调节电机设置在所述灯箱上，所述第一齿轮设置在所述调节电机上，所述第一齿条设置在所述调节杆上且与所述第一齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机上的第一齿轮带动第一齿条移动，第一齿条带动调节杆移动。
11.可选的，所述调节杆上设置有滑块，所述灯箱上开设有与所述滑块滑移的第一滑槽；所述灯箱内设置有调整机构，所述调整机构包括调整块、调整组件和连接组件，所述灯箱内开设有第二滑槽，所述调整块滑移设置在所述第二滑槽内，所述调节组件设置在所述调整块上；所述调整组件设置在所述灯箱内且与所述调整块连接；所述连接组件设置在所述调节杆上且与所述灯板连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要维修或更换灯板的时候，先将支撑架与灯箱分开，然后启动调整组件，调整组件带动调整块在第二滑槽内滑移，从而实现调节组件与调节杆分开；然后将滑块和调节杆从灯箱内拿出，最后将调节杆与灯板分开，对灯板进行维修或者更换。
13.可选的，所述调整组件包括第一连杆、第二连杆和调整电机，所述调整电机设置在所述灯箱上，所述第一连杆设置在所述调整电机上；所述第二连杆的一端与所述第一连杆铰接且另外一端与所述调整块铰接。
14.通过采用上述技术方案，调整电机的输出轴带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动调整块在第二滑槽滑移。
15.可选的，所述连接组件包括连接板和连接螺栓，所述连接板设置在所述调节杆上，所述连接螺栓穿过所述连接板与所述灯板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，使连接板抵触灯板，然后使连接螺栓穿过连接板与灯板螺纹连接，实现灯板和调节杆的固定。
17.可选的，所述支撑架包括连接框、滑杆和固定机构，所述连接框设置在所述灯箱上，所述连接框上开设有第三滑槽，所述滑杆滑移设置在所述第三滑槽内，所述滚轮设置在所述滑杆上；所述固定机构设置在所述滑杆上且与所述连接框连接。
18.通过采用上述技术方案，当某一个灯管损坏的时候，操作人员移动损坏灯管附件的滑杆，然后再用固定机构对移动后的滑杆进行固定；使操作人员便于对损坏的灯管进行维修或者更换，从而节约维修时间。
19.可选的，所述固定机构包括固定块和移动组件，所述固定块滑移设置在所述滑杆上，所述连接框上开设有与所述固定块卡接的固定槽；所述移动组件设置在所述滑杆上且与所述固定块连接。
20.通过采用上述技术方案，当滑杆的位置确定后，调节移动组件，移动组件带动固定块运动，使固定块与连接框上的固定槽卡接，从而使滑杆的位置固定。
21.可选的，所述移动组件包括转轴、第二齿轮和第二齿条，所述转轴转动设置在所述滑杆上，所述第二齿轮设置在所述转轴上；所述第二齿条设置在所述固定块上且与所述第二齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴上的第二齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动固定块移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的调节机构能够提高检测机构的适用性；
25.2.设置的支撑架能够便于操作人员对损坏的灯管进行维修或者更换，从而节约维修时间。
附图说明
26.图1为本技术实施例中玻璃检测结构的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中灯板的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中连接组件的结构示意图；
29.图4为本技术实施例中支撑架的结构示意图；
30.图5为本技术实施例中固定机构的结构示意图。
31.附图标记：11、灯箱；111、第二滑槽；12、灯板；13、灯管；14、滚轮；2、支撑架；21、连接框；211、第三滑槽；22、滑杆；23、固定螺栓；3、固定机构；31、固定块；32、移动组件；321、转轴；322、第二齿轮；323、第二齿条；4、调节机构；41、调节杆；42、调节组件；421、调节电机；422、第一齿轮；423、第一齿条；43、滑块；44、固定杆；5、调整机构；51、调整块；52、调整组件；521、第一连杆；522、第二连杆；523、调整电机；53、连接组件；531、连接板；532、连接螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃检测结构。
34.参考图1和图2，玻璃检测结构包括灯箱11，灯箱11内滑移连接灯板12，灯板12上连接有多个灯管13；灯箱11内设置有调整机构5，调整机构5上设置有调节机构4；灯箱11上设置有支撑架2。
35.参考图1和图3，灯箱11内开设有第二滑槽111，调整机构5包括滑移连接在第二滑槽111内的调整块51。灯箱11内设置有调整组件52，调整组件52包括固定连接在灯箱11内的调整电机523，调整电机523的输出轴上固定连接有第一连杆521，第一连杆521远离调整电机523的一端铰接有第二连杆522，第二连杆522远离第一连杆521的一端与调整块51铰接。
36.参考图1和图3，灯箱11上开设有第一滑槽，调节机构4包括滑移连接在第一滑槽内的滑块43，滑块43上一体设置有固定杆44，固定杆44远离滑块43的一端固定连接有调节杆41。灯箱11内设置有调节组件42，调节组件42包括固定连接在调整块51上的调节电机421，调节电机421的输出轴上键连接有第一齿轮422；调节杆41上固定连接有与第一齿轮422啮合的第一齿条423。
37.参考图2和图3，调节杆41上设置有连接组件53，连接组件53包括固定连接调节杆41上的连接板531，连接板531和调节杆41均抵触灯板12；连接板531上设置有穿过连接板531与灯板12螺纹连接的连接螺栓532。
38.参考图1和图4，支撑架2包括连接框21，连接框21上设置有穿过连接框21与灯箱11连接的固定螺栓23；连接框21沿其竖直方向上开设有第三滑槽211，第三滑槽211内滑移连接有多个滑杆22，滑杆22上转动有多个滚轮14。
39.参考图4和图5，滑杆22上开设有滑移槽，滑杆22上设置有固定机构3，固定机构3包括固定连接在滑移槽内的固定块31，第三滑槽211的侧壁上开设有与固定块31卡接的固定槽。滑杆22上设置有移动组件32，移动组件32包括转动连接在滑杆22上的转轴321，转轴321的一端位于滑移槽内，且位于滑移槽内的转轴321上键连接有第二齿轮322；位于滑移槽内的固定块31上一体设置有与第二齿轮322啮合的第二齿条323。
40.本技术实施例一种玻璃检测结构的实施原理为：根据需要启动调节电机421，调节电机421的输出轴带动第一齿轮422转动，第一齿轮422带动第一齿条423移动，第一齿条423带动调节杆41移动，调节杆41上的连接板531带动灯板12运动，灯板12就会调节灯管13的位置。
41.当灯板12上的一个灯管13损坏的时候，先转动转轴321，转轴321带动第二齿轮322转动，第二齿轮322带动第二齿条323移动，第二齿条323带动固定块31运动，使固定块31与
连接框21上的固定槽分开，然后移动滑杆22，使损坏的灯管13附件没有滑杆22；然后再转动转轴321，使固定块31与连接框21上的固定槽卡接，最后维修或更换的灯管13。
42.当需要更换灯板12的时候，先将固定螺栓23与灯箱11分开，然后将连接框21与灯箱11分开；接着启动调整电机523，调整电机523的输出轴带动第一连杆521转动，第一连杆521带动第二连杆522运动，第二连杆522带动调整块51在灯箱11的第二滑槽111内朝远离调节杆41的方向滑移，使第一齿轮422与第一齿条423分开；然后操作人员将灯板12和调节杆41一起从灯箱11内拿出，并且滑块43与第一滑槽分开；接着操作人员将连接板531上的连接螺栓532与灯板12分开。操作人员将新的灯板12抵触连接板531，然后使连接螺栓532穿过连接板531与灯板12螺纹连接；再将滑块43滑移进入到灯箱11的第一滑槽内，并使滑块43抵触滑槽的端壁；接着启动调整电机523，使第一齿轮422与第一齿条423内啮合。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。