一种狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法

1.本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法。


背景技术：

2.肥槽是为提供作业面而多开挖的那一部分，一般情况下是指建筑物地下室外墙或基础外墙与基坑边之间的空间。实际施工过程中，建筑施工需要结合场地实际情况进行设计变更，可能发生地下室拓宽或基坑变窄的情况，从而肥槽狭窄。肥槽狭窄时，换撑梁的模板支撑的布置缺少施工空间，肥槽回填工作也会出现困难。
3.同时地铁轨道交通产生的振动和二次辐射噪声也会影响使用者的正常工作和生活，肥槽狭窄时，减隔振措施的选择也会有所限制，比如不能使用大体积隔振屏障，为此我们提出了一种狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法，以解决上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种狭窄肥槽内的隔振结构，包括地下室外墙外设置的肥槽，所述肥槽的内部在地下室楼板位置设置有支撑段，所述肥槽内部设置有将支撑段包裹的填充段。
9.优选的，所述支撑段包括混凝土支座以及橡胶垫，所述混凝土支座上设置有凹槽，所述橡胶垫设置在凹槽的内部。
10.优选的，所述填充段包括木模板、水泥砂浆、灰砂砖以及吸振材料，所述木模板与橡胶垫表面齐平，且灰砂砖位于水泥砂浆以及吸振材料之间，所述木模板以及橡胶垫的表面均设置有防水卷材。
11.优选的，吸振材料为聚苯乙烯泡沫板。
12.优选的，吸振材料为发泡混凝土或者陶粒混凝土其中一种。
13.优选的，橡胶垫为500x500x50mm，橡胶垫内含钢板硫化橡胶。
14.一种狭窄肥槽内的隔振结构的施工方法，包括以下步骤：
15.第一步：吸振材料施工；
16.第二步：灰砂砖8砖墙施工；
17.第三步：水泥砂浆7抹面；
18.第四步：支撑段施工。
19.优选的，所述第一步中的吸振材料施工包括以下内容：
20.一、基层清理；
21.二、配制水泥；
22.三、刷专用界面剂一道；
23.四、粘贴聚苯乙烯泡沫板；
24.五、安装固定件；
25.六、涂刷专用界面剂。
26.优选的，所述砖墙施工包括以下内容：
27.一、砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，砖墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上，每检验批抽查不应少于5处，采用观察检查的检验方法，砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m；
28.二、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝每检验批抽查不应少于5处，水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算，竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
29.优选的，所述第三步水泥砂浆7抹面包括以下内容：
30.一、基层处理；
31.二、浇水湿润；
32.三、吊垂直，套方，找规矩，做灰饼；
33.四、墙面充筋；
34.五、分层抹灰。
35.优选的，第四步中的支撑段施工包括以下内容：
36.一、植筋施工；
37.二、支撑段支模；
38.三、浇筑。
39.优选的，所述植筋施工包括以下内容：
40.一、成孔：
41.二、清理孔：
42.三、灌胶：
43.四、植入钢筋：
44.五、钢筋定位及密封处理。
45.(三)有益效果
46.与现有技术相比，本发明提供的狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法，具备以下有益效果：
47.1、该狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法，支撑段中混凝土支座中的橡胶垫与地下室外墙直接接触，作为换撑梁和地下室结构一起抵抗基坑外土压力，同时作为该隔振结构的一部分，吸收地铁运营过程中产生的振动的能量。
48.2、该狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法，当木模板腐朽后形成空沟，能够切断交通轨道振动的传播，作为该隔振结构的一部分，另外，木模板腐朽后的空沟为橡胶垫的压缩变形提供空间，即使橡胶垫因变形过大完全进入混凝土支座的凹槽中，混凝土支座就会与地下室外墙直接接触，增大隔振支座受力面积，改善围护结构的受力方式，具有自调节功能。
49.3、该狭窄肥槽内的隔振结构及其施工方法，填充段中吸振材料材料能够吸收地铁
运营过程中产生的振动的能量，用作隔振屏障，可用发泡混凝土和陶粒混凝土代替，木模板腐朽后能够形成空沟，切断交通轨道振动的传播，作为隔振结构的一部分，灰砂砖和水泥砂浆除了作为肥槽内的填充物，即使当围护结构变形使空沟闭合时，水泥砂浆和灰砂砖会与围护结构直接接触，自动改善围护结构的受力方式。
附图说明
50.图1为本发明实施例隔振结构剖视结构示意图；
51.图2为图1中的a处局部放大结构示意图；
52.图3为图1中的a处局部放大结构示意图；
53.图4为本发明隔振支座布置结构示意图；
54.图5为本发明施工流程示意图。
55.图中：1、地下室外墙；2、地下室楼板；3、橡胶垫；4、木模板；5、混凝土支座；6、防水卷材；7、水泥砂浆；8、灰砂砖；9、吸振材料；10、临时木模板。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例
58.请参阅图1-2，本发明提供的狭窄肥槽内的隔振结构，其包括与地下室外墙1连接的地下室楼板2，地下室外墙1上设置有肥槽，肥槽的内部设置有支撑段，地下室外墙1的内部设置有将连接段包裹的填充段。
59.所述支撑段包括混凝土支座5以及橡胶垫3，混凝土支座5上设置有凹槽，橡胶垫3设置在凹槽的内部。
60.所述填充段包括木模板4、水泥砂浆7、灰砂砖8以及吸振材料9，木模板4与橡胶垫3表面齐平，且灰砂砖8位于水泥砂浆7以及吸振材料9之间，木模板4以及橡胶垫3的表面均设置有防水卷材6。
61.所述吸振材料9为聚苯乙烯泡沫板。
62.所述吸振材料9为发泡混凝土或者陶粒混凝土其中一种。
63.所述橡胶垫3为500x500x50mm，橡胶垫3内含钢板硫化橡胶。
64.支撑段中混凝土支座5中的橡胶垫3与地下室外墙1直接接触，作为换撑梁和地下室结构一起抵抗基坑外土压力，同时作为该隔振结构的一部分，吸收地铁运营过程中产生的振动的能量，混凝土支座5不直接与地下室外墙接触，当木模板4腐朽后形成空沟，能够切断交通轨道振动的传播，作为该隔振结构的一部分，另外，木模板4腐朽后的空沟为橡胶垫3的压缩变形提供空间，即使橡胶垫3因变形过大完全进入混凝土支座5的凹槽中，混凝土支座5就会与地下室外墙1直接接触，增大隔振支座受力面积，改善围护结构的受力方式，具有自调节功能。
65.填充段中吸振材料9材料能够吸收地铁运营过程中产生的振动的能量，用作隔振
屏障，可用发泡混凝土和陶粒混凝土代替，木模板4腐朽后能够形成空沟，切断交通轨道振动的传播，作为隔振结构的一部分，灰砂砖8和水泥砂浆7除了作为肥槽内的填充物，即使当围护结构变形使空沟闭合时，水泥砂浆7和灰砂砖8会与围护结构直接接触，自动改善围护结构的受力方式。
66.参阅3-4，本发明提供的狭窄肥槽内的隔振结构的施工方法，包括以下内容：
67.吸振材料施工
68.1)基层清理
69.清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位，要求粘贴聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
70.2)配制水泥砂浆7
71.施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结水泥砂浆7重量比为水：砂浆＝1:5，边加水边搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度，砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
72.3)刷专用界面剂一道
73.为增强聚苯乙烯泡沫板与粘结水泥砂浆7的结合力，在粘贴聚苯乙烯泡沫板前，在聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾后方可涂抹聚合物粘结水泥砂浆7进行墙面粘贴施工。
74.4)粘贴聚苯乙烯泡沫板
75.施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
76.用抹子在每块聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结水泥砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在聚苯乙烯泡沫板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，然后再在聚苯乙烯泡沫板上抹8个厚10mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。
77.聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结水泥砂浆7，否则该部位则形成冷桥，每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物水泥砂浆7：若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
78.5)安装固定件
79.聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm(有抹灰层时，不包括抹灰层厚度)。
80.固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
81.操作时，自攻螺栓需需紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料胀钉的钉帽比聚苯乙烯泡沫板边表面略紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工：同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回胀使之与基体充分挤紧。
82.固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。
83.6)涂刷专用界面剂
84.聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平，要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯乙烯泡沫板平整。
85.灰砂砖8砖墙施工
86.1)砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。砖墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。每检验批抽查不应少于5处。采用观察检查的检验方法。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。
87.2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝每检验批抽查不应少于5处。水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
88.3)给木模板4打上毛面，在模板上涂抹25mm厚的1：3水泥砂浆7抹面。
89.水泥砂浆7抹面
90.1)基层处理
91.基层清理抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净。
92.2)浇水湿润
93.一般在抹灰的前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，不同的墙体不同的环境需要不同的水量。水分分次进行，以墙体既湿润又不泌水为宜。
94.3)吊垂直，套方，找规矩，做灰饼
95.4)墙面充筋
96.当灰饼砂浆达到七，八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm，两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m，宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
97.5)分层抹灰
98.支撑段施工
99.1)植筋施工
100.在地下连续墙设置支座的位置植筋施工。将隔振支座的混凝土部分的钢筋植筋固定在地连墙上。采用化学植筋的连接方式。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5％。
101.1、成孔：
102.成孔可采用电锤成孔方式，孔径为钢筋直径
±
1mm，锚固长度不小于钢筋直径12d。
103.2、清理孔：
104.清理孔是为了将孔内粉尘清理干净，可采用高压空气清理方式，但所有方式不得带进油污。
105.3、灌胶：
106.采用专业的打胶工具进行灌胶，打胶时一般先将打胶管放入孔底然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深度(以胶注满孔深2/3左右为宜)处，停止旋转打胶工具并将其取出。
107.4、植入钢筋：
108.灌胶完成后应迅速植入钢筋，钢筋采用边旋转边插入的方式至孔底。
109.加气混凝土填充墙每二皮放置一层2φ6的通长拉结筋，植筋时注意钢筋弯钩向外。
110.两端植筋的构件，采用两短两长植筋，另一端对应两长两短。使搭接接头错开。
111.l型墙墙身拉接筋应弯90度角从构造柱穿过锚固与转角墙身内
112.5、钢筋定位及密封处理：
113.钢筋在植入过程中位置会有所偏转，胶液也会有所流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行复位处理或待胶固化后再进行钢筋的复位处理。
114.2)支撑段支模
115.隔振支座由混凝土支座5和500x500x50mm的橡胶垫3组成，橡胶垫3为特制的内含钢板的硫化橡胶。
116.混凝土支座5底模固定在由聚苯乙烯泡沫板和灰砂砖8填充的水平面上，侧边的木模板4则与一同施工的地下室楼板2固定在一起，同时橡胶垫3作为混凝土支座5和地下室外墙1侧模的一部分。使用橡胶胶粘剂将橡胶垫3和混凝土支座5侧模粘结在一起。粘结完成后在裸露的橡胶垫3外再加固一层临时木模板10，防止浇筑混凝土时受到冲击脱落，如图所示。之后进行侧模水平加固，在相邻支座之间加上水平支撑，支撑提供的压力要适中，不能使橡胶产生弯曲变形。
117.3)浇筑
118.需要先浇筑混凝土支座5，待混凝土支座5达到标准强度的75％后，拆除橡胶垫3外层临时木模板10，再进行地下室外墙1和地下室楼板2的浇筑。
119.从下往上顺做施工，直到地下室结构施工完毕。
120.无需拆除地下结构的模板，待其腐朽后，木模板4所在空间的空隙与支撑段和地下连续墙共同构成隔振结构。
121.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。