一种粉末冶金喂料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出装置，具体为一种粉末冶金喂料挤出装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
3.目前，在粉末冶金制作过程中，需要将粉末金属挤入到金属模具中，但现有的装置中通常在加入粉末时不容易控制好剂量，使得金属粉末过多或者过少，导致在制作的金属模具不符合模具要求，过重或者过轻。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在在粉末冶金制作过程中，需要将粉末金属挤入到金属模具中，但现有的装置中通常在加入粉末时不容易控制好剂量，使得金属粉末过多或者过少，导致在制作的金属模具不符合模具要求，过重或者过轻的缺陷，本实用新型提供一种粉末冶金喂料挤出装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置，包括储料仓、设置在储料仓顶部的进料仓以及设置在储料仓一侧的挤料管道，所述挤料管道内设有对物料进行挤料的挤料机构，所述进料仓内设有防止物料架桥的防架桥机构，所述挤料管道的一端设有出料口，所述出料口的底部设有排料管道，所述排料管道内设有对物料进行定量的定量机构，所述定量机构包括设置在排料管道内的定量杯，所述定量杯的上端和下端均为开口，且所述排料管道的底端部为闭合端，且对定量杯的下端的开口进行闭合；所述排料管道的外壁上设有供定量杯水平移动的伸缩气缸，所述定量杯顶部的一侧设有封闭板，所述封闭板与伸缩气缸的伸缩端通过连接板连接，所述连接板固定在定量杯上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料机构包括设置在挤料管道内的螺纹挤料杆，所述储料仓的外壁上设有驱动螺纹挤料杆进行挤料的挤料电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防架桥机构包括设置在进料仓内的搅拌杆，所述进料仓的顶部设有驱动搅拌杆的搅拌电机，所述搅拌杆自上而下设有逐渐变小的螺纹叶片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管道上设有供封闭板、伸缩气缸的伸缩端进出的穿孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料仓的顶部设有进料口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管道上有供定量杯进出的通口，且所述定量杯的顶部与通口相贴。
12.本实用新型的有益效果是：该种粉末冶金喂料挤出装置，通过搅拌电机的输出轴驱动搅拌杆在进料仓内转动，有效的防止了进料仓的底端出料口处发生架桥，使得金属粉
末可以很通畅的进到储料仓；通过挤料电机带动螺纹挤料杆转动，使得金属粉末可以从储料仓流向挤料管道，之后通过挤料管道流向排料管道，有效的使得金属粉末可以注射到挤压模具中；通过启动伸缩气缸，使得伸缩气缸的伸缩端推动定量杯，使得定量杯内的金属物料流向挤压模具中，移动后的定量杯会带动封闭板，防止金属粉末流向伸缩气缸的伸缩端与定量杯的间隙中，有效的防止了卡料，并且实现了金属物料的定量输送。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置的平面示意图；
16.图3是本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置的防架桥机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置的定量机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置的定量杯排料的状态示意图。
19.图中：1、储料仓；2、进料仓；3、挤料管道；4、出料口；5、排料管道；6、定量杯；7、伸缩气缸；8、封闭板；9、连接板；10、螺纹挤料杆；11、挤料电机；12、搅拌杆；13、搅拌电机；15、螺纹叶片；16、通口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种粉末冶金喂料挤出装置，包括储料仓1、设置在储料仓1顶部的进料仓2以及设置在储料仓1一侧的挤料管道3，挤料管道3内设有对物料进行挤料的挤料机构，进料仓2内设有防止物料架桥的防架桥机构，挤料管道3的一端设有出料口4，出料口4的底部设有排料管道5，排料管道5内设有对物料进行定量的定量机构，定量机构包括设置在排料管道5内的定量杯6，所述定量杯6的上端和下端均为开口，且所述排料管道5的底端部为闭合端，且对定量杯6的下端的开口进行闭合；排料管道5的外壁上设有供定量杯6水平移动的伸缩气缸7，定量杯6顶部的一侧设有封闭板8，封闭板8与伸缩气缸7的伸缩端通过连接板9连接，连接板9固定在定量杯6上；通过搅拌电机13的输出轴驱动搅拌杆12在进料仓2内转动，有效的防止了进料仓2的底端出料口4处发生架桥，使得金属粉末可以很通畅的进到储料仓1；通过挤料电机11带动螺纹挤料杆10转动，使得金属粉末可以从储料仓1流向挤料管道3，之后通过挤料管道3流向排料管道5，有效的使得金属粉末可以注射到挤压模具中；通过启动伸缩气缸7，使得伸缩气缸7的伸缩端推动定量杯6，使得定量杯6内的金属物料流向挤压模具中，移动后的定量杯6会带动封闭板8，防止金属粉末流向伸缩气缸7的伸缩端与定量杯6的间隙中，有效的防止了卡料，并且实现了金属物料的定量输送。
22.其中，挤料机构包括设置在挤料管道3内的螺纹挤料杆10，储料仓1的外壁上设有驱动螺纹挤料杆10进行挤料的挤料电机11。
23.其中，防架桥机构包括设置在进料仓2内的搅拌杆12，进料仓2的顶部设有驱动搅
拌杆12的搅拌电机13，搅拌杆12自上而下设有逐渐变小的螺纹叶片15。
24.其中，排料管道5上设有供封闭板8、伸缩气缸7的伸缩端进出的穿孔，方便封闭板8、伸缩气缸7的伸缩端水平进出。
25.其中，进料仓2的顶部设有进料口。
26.其中，排料管道5上有供定量杯6进出的通口16，且定量杯6的顶部与通口16相贴合。在实际使用工程中可配合物料传感器进行配合使用，而当定量杯6处于满料状态时进行出料。
27.工作时，首先将金属粉末从进料口投入到进料仓2，之后通过搅拌电机13的输出轴驱动搅拌杆12在进料仓2内转动，有效的防止了进料仓2的底端出料口4处发生架桥，使得金属粉末可以很通畅的进到储料仓1；当物料进到储料仓1之后，通过挤料电机11带动螺纹挤料杆10转动，使得金属粉末可以从储料仓1流向挤料管道3，之后通过挤料管道3流向排料管道5，有效的使得金属粉末可以注射到挤压模具中；当金属粉末流向排料管道5内的定量杯6，通过启动伸缩气缸7，使得伸缩气缸7的伸缩端推动定量杯6，使得定量杯6内的金属物料流向挤压模具中，移动后的定量杯6会带动封闭板8，防止金属粉末流向伸缩气缸7的伸缩端与定量杯6的间隙中，有效的防止了卡料，并且实现了金属物料的定量输送。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。