一种高韧性自带消音的PP管道的制作方法

一种高韧性自带消音的pp管道
技术领域
1.本实用新型涉及pp管道相关技术领域，具体为一种高韧性自带消音的pp管道。


背景技术：

2.pp管道是一种新型的管道，无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂，现在pp主要特指一种环保的管道材质，现在pp已经逐渐成为一种环保标识，而pp管道是现在最常用的管道之一。
3.现有的公告号为cn202021938675.8中一种高耐候和高韧性pp管道，包括管体和密封胶圈，所述管体的中间连接有加宽管体，且加宽管体的外侧套接有防滑套圈，所述加宽管体的表面上下两侧均开设有夹层，且加宽管体的表面中间设置有横向夹层，所述横向夹层的内部放置有橡胶弹力杆，所述密封胶圈位于管体内侧，所述管体的表面内部包括有耐候涂料层、纤维棉、防锈钢管和保温涂料，且耐候涂料层的内侧设置有纤维棉，所述纤维棉的内侧安装有防锈钢管，且防锈钢管的表面设置有保温涂料。该实用新型，通过加宽管体，和在内部设置夹层和橡胶弹力杆来增加管体本身的韧性和耐用性，但是对于管体本身使用时存在的噪音处理性能较差，对该中pp管道使用过程中所产生的影响无法解决，管体无法消音长时间的冲刷下会对管体内部产生冲击，从而堆积时间长久对管体产生损坏，经常进行修补，造成了工程上的损失和工作效率的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性自带消音的pp管道，以解决上述背景技术中提出的对于管体本身使用时存在的噪音处理性能较差，对该中pp管道使用过程中所产生的影响无法解决，管体无法消音长时间的冲刷下会对管体内部产生冲击，从而堆积时间长久对管体产生损坏，经常进行修补，造成了工程上的损失和工作效率的下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性自带消音的pp管道，包括管道本体，所述管道本体的表面上方设置有第一外壳体，所述第一外壳体的下方设置有第二外壳体，且第二外壳体位于管道本体的表面下方，所述管道本体分别贯穿第一外壳体和第二外壳体的中部，所述第一外壳体和第二外壳体的两端均安装有连接环，所述管道本体的表面设置有用于增加管体韧性的涂层机构，所述管道本体的表面与第一外壳体和第二外壳体的内壁之间均设置有用于管道消音的消音机构。
6.优选的，两个所述连接环的表面两侧均设置有贯穿套，所述贯穿套的中部贯穿设置有紧固螺栓，两个所述贯穿套安装在连接环的相反面。
7.优选的，所述涂层机构包括主材料层、加固层、抗酸层和防腐层，所述主材料层的内侧设置有加固层，所述加固层的内侧设置有抗酸层，所述主材料层的外壁设置有防腐层。
8.优选的，所述主材料层的材料为聚丙烯，所述加固层的材料为碳钢，所述抗酸层的材料为硅橡胶，所述防腐层的材料为烯烃树脂。
9.优选的，所述消音机构包括隔音板、棉布、弹簧和滑道板，所述隔音板分别安装在第一外壳体的内壁上和管道本体的外部，且隔音板与管道本体的表面不接触，所述隔音板的表面设置有棉布，两个所述棉布之间连接有弹簧，所述管道本体的外部与隔音板之间设置有滑道板，所述滑道板为固定连接在隔音板的表面。
10.优选的，所述隔音板为聚酯纤维板材，所述滑道板的表面为斜面设置，且滑道板的斜面不与管道本体的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高韧性自带消音的pp管道，通过在管道本体的外部增加第一外壳体和第二外壳体是为了增加管道本体的耐用性，管道本体的主材料采用聚丙烯，而管道内侧设置有碳钢材料的内圈加固层，是为了增加管道本体使用的韧性和高耐性，硅橡胶材料的内壁抗酸层也能够给管道本体提供一个增加韧性的特性；
13.2、该高韧性自带消音的pp管道，通过在管道本体的外壁与第一外壳体和第二外壳体的内壁之间设置消音机构，是为了将管道本体的内部使用流通液体过程中，将液体流通或冲刷产生的噪音和冲击力降低，完成装置对于管道本体的消音功能，也能够在消音的基础上减小水流对管道本体的损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型涂层机构结构示意图；
16.图3为本实用新型消音机构结构示意图；
17.图4为本实用新型滑道板与隔音板连接结构示意图。
18.图中：1、管道本体；2、第一外壳体；3、第二外壳体；4、连接环；401、贯穿套；402、紧固螺栓；5、涂层机构；501、主材料层；502、加固层；503、抗酸层；504、防腐层；6、消音机构；601、隔音板；602、棉布；603、弹簧；604、滑道板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性自带消音的pp管道，包括管道本体1，管道本体1的表面上方设置有第一外壳体2，第一外壳体2的下方设置有第二外壳体3，且第二外壳体3位于管道本体1的表面下方，管道本体1分别贯穿第一外壳体2和第二外壳体3的中部，第一外壳体2和第二外壳体3的两端均安装有连接环4，两个连接环4的表面两侧均设置有贯穿套401，贯穿套401的中部贯穿设置有紧固螺栓402，两个贯穿套401安装在连接环4的相反面，管道本体1的表面设置有用于增加管体韧性的涂层机构5，涂层机构5包括主材料层501、加固层502、抗酸层503和防腐层504，主材料层501的内侧设置有加固层502，加固层502的内侧设置有抗酸层503，主材料层501的外壁设置有防腐层504，主材料层501的材料为聚丙烯，加固层502的材料为碳钢，抗酸层503的材料为硅橡胶，防腐层504的材
料为烯烃树脂，在管道本体1的外部增加第一外壳体2和第二外壳体3是为了增加管道本体1的耐用性，管道本体1的主材料采用聚丙烯，而管道内侧设置有碳钢材料的内圈加固层502，是为了增加管道本体1使用的韧性和高耐性，硅橡胶材料的内壁抗酸层503也能够给管道本体1提供一个增加韧性的特性，表面设置的防腐层504能够对管道本体1的表面就新型防腐处理，增加管道本体1的使用寿命，管道本体1内壁受水体冲刷，水中含有一定的酸性，长时间流通会对管道本体1内部进行侵蚀，所以抗酸层503有利于对管道本体1内部进行保护；
21.管道本体1的表面与第一外壳体2和第二外壳体3的内壁之间均设置有用于管道消音的消音机构6，消音机构6包括隔音板601、棉布602、弹簧603和滑道板604，隔音板601分别安装在第一外壳体2的内壁上和管道本体1的外部，且隔音板601与管道本体的1表面不接触，隔音板601的表面设置有棉布602，两个棉布602之间连接有弹簧603，管道本体1的外部与隔音板601之间设置有滑道板604，滑道板604为固定连接在隔音板601的表面，隔音板601为聚酯纤维板材，滑道板604的表面为斜面设置，且滑道板604的斜面不与管道本体1的外壁固定连接，在管道本体1的外壁与第一外壳体2和第二外壳体3的内壁之间设置消音机构6，是为了将管道本体1的内部使用流通液体过程中，将液体流通或冲刷产生的噪音和冲击力降低，完成装置对于管道本体1的消音功能，也能够在消音的基础上减小水流对管道本体1的损耗。
22.工作原理：对于这类高韧性自带消音的pp管道，首先在管道本体1的外部增加第一外壳体2和第二外壳体3是为了增加管道本体1的耐用性，管道本体1的主材料采用聚丙烯，而管道内侧设置有碳钢材料的内圈加固层502，是为了增加管道本体1使用的韧性和高耐性，硅橡胶材料的内壁抗酸层503也能够给管道本体1提供一个增加韧性的特性，表面设置的防腐层504能够对管道本体1的表面就新型防腐处理，增加管道本体1的使用寿命，管道本体1内壁受水体冲刷，水中含有一定的酸性，长时间流通会对管道本体1内部进行侵蚀，所以抗酸层503有利于对管道本体1内部进行保护，在管道本体1的外壁与第一外壳体2和第二外壳体3的内壁之间设置消音机构6，是为了将管道本体1的内部使用流通液体过程中，将液体流通或冲刷产生的噪音和冲击力降低，完成装置对于管道本体1的消音功能，也能够在消音的基础上减小水流对管道本体1的损耗，这就是该高韧性自带消音的pp管道的工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。