预埋式锚固构件的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种预埋式锚固构件。


背景技术：

2.在工程施工中，很多施工设备如吊篮、脚手架的搭设，均需要将其锚固于某一特定位置以保证设备的结构稳定性，避免设备倾倒、翻转造成生产安全事故的发生，目前常见的做法是预埋钢筋或者预埋螺纹套用作为锚固点，预埋钢筋则存在钢筋延伸出预埋位置的平面容易将施工人员绊倒或划伤的缺点，且预埋钢筋锚固力不稳定；而螺纹套筒为圆柱状结构，且埋入深度较小，易造成锚固点松动，进而导致事故发生。
3.为解决以上问题，本实用新型公开了一种预埋式锚固构件，本实用新型预埋式锚固构件的锚固底座的尾部具有成角度设置的第一尾叉和第二尾叉，有效增加了其锚固稳定性，有效提高了施工的安全性；锚固拉杆可拆卸的安装在锚固底座上，同时设置了密封盖，不适用该锚固点时，将锚固拉杆拆除盖上密封盖即可，避免了绊倒或划伤工人的情况出现。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种预埋式锚固构件，包括锚固底座和锚固拉杆，所述锚固底座预埋于预设位置，锚固底座的尾部分别向两侧弯折并延伸形成用于增加锚固稳定性的第一尾叉和第二尾叉，所述锚固拉杆可拆卸的安装于锚固底座。
5.进一步，所述第一尾叉的中心线与第二尾叉的中心线形成夹角α，所述夹角α的角度介于90
°
至270
°
。若夹角α过小或过大，则会导致第一尾叉和第二尾叉过于靠近锚固底座长度方向的中心线，如此一来锚固底座的整体结构将会与普通的螺纹套筒相近似，所述的第一尾叉和第二尾叉的设置将无法增加锚固稳定性，故设置夹角α的角度介于90
°
至270
°
；同时，若预埋位置为具有钢筋骨架的结构，则第一尾叉和第二尾叉可以和钢筋骨架绑扎或者焊接连接成一体，进一步增加了锚固的稳定性，也提高了锚固力。
6.进一步，所述锚固底座的顶部向内凹陷形成安装位，所述锚固拉杆可拆卸的安装于所述安装位。
7.进一步，所述锚固拉杆具有外螺纹，所述安装位具有内螺纹，所述锚固拉杆通过螺接配合的方式安装于安装位。
8.进一步，还包括密封盖，所述密封盖可拆卸的安装于锚固底座用于控制安装位的开闭。
9.进一步，所述密封盖具有外螺纹，密封盖通过螺接配合的方式可拆卸的安装于安装位以控制安装位的开闭。
10.进一步，所述锚固底座的顶端向外侧延伸形成翻边。翻边的设置，是为了避免锚固底座在预埋安装时混凝土等杂物进入安装通道造成安装通道的堵塞。
11.进一步，所述锚固拉杆的顶部设置有连接部，所述连接部为径向封闭的环状结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型公开了一种预埋式锚固构件，锚固底座的尾部具有成角度设置的第一尾叉和第二尾叉，有效增加了其锚固稳定性，增大了锚固力，也提高了有效提高了施工的安全性；锚固拉杆可拆卸的安装在锚固底座上，同时设置了密封盖，不使用该锚固点时，将锚固拉杆拆除盖上密封盖即可，避免了绊倒或划伤工人的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型锚固底座和锚固拉杆的安装结构示意图；
15.图2为本实用新型锚固底座的结构示意图；
16.图3为本实用新型锚固底座和密封盖的安装结构示意图；
具体实施方式
17.图1为本实用新型锚固底座和锚固拉杆的安装结构示意图；图2为本实用新型锚固底座的结构示意图；图3为本实用新型锚固底座和密封盖的安装结构示意图；
18.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图所示，本实用新型提供了一种预埋式锚固构件，包括锚固底座1和锚固拉杆4，所述锚固底座1预埋于预设位置，锚固底座1的尾部分别向两侧弯折并延伸形成用于增加锚固稳定性的第一尾叉2和第二尾叉3，所述锚固拉杆4可拆卸的安装于锚固底座1；所述锚固拉杆4的顶部设置有连接部5，所述连接部5为径向封闭的环状结构。环状结构可以适用于更多连接件，可以通过绳进行柔性连接，也可以通过卡扣等连接件连接。
20.本实施例中，所述第一尾叉2的中心线与第二尾叉3的中心线形成夹角α，所述夹角α的角度为180
°
。若夹角α过小或过大，则会导致第一尾叉2和第二尾叉3过于靠近锚固底座1长度方向的中心线，如此一来锚固底座1的整体结构将会与普通的螺纹套筒相近似，所述的第一尾叉2和第二尾叉3的设置将无法增加锚固稳定性，故设置夹角α的角度介于90
°
至270
°
；同时，若预埋位置为具有钢筋骨架的结构，则第一尾叉2和第二尾叉3可以和钢筋骨架绑扎或者焊接连接成一体，进一步增加了锚固的稳定性，也提高了锚固力。
21.本实施例中，所述锚固底座1的顶部向内凹陷形成安装位，锚固拉杆4具有外螺纹，安装位具有内螺纹，所述锚固拉杆4通过螺接配合的方式可拆卸的安装于安装位。
22.本实施例中，还包括密封盖6，所述密封盖6具有外螺纹，密封盖6通过螺接配合的方式可拆卸的安装于安装位以控制安装位的开闭。使用时将密封盖6去下，将锚固拉杆4安装于安装位，便可作为锚固点使用，锚固点使用完成后，将锚固拉杆4取下，将密封盖6装回，此时锚固底座1与预埋位置的外立面基本处于同一平面，无凸起和延伸，避免了绊倒或划伤工人的情况出现。同时，因为施工现场灰尘渣土等杂物较多，密封盖6的设置也可以有效避免安装位被杂物堵塞。
23.本实施例中，所述锚固底座1的顶端向外侧延伸形成翻边。翻边的设置，是为了避免锚固底座1在预埋安装时混凝土等杂物进入安装通道造成安装通道的堵塞。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种预埋式锚固构件，其特征在于：包括锚固底座和锚固拉杆，所述锚固底座预埋于预设位置，锚固底座的尾部分别向两侧弯折并延伸形成用于增加锚固稳定性的第一尾叉和第二尾叉，所述锚固拉杆可拆卸的安装于锚固底座。2.根据权利要求1所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述第一尾叉的中心线与第二尾叉的中心线形成夹角α，所述夹角α的角度介于90
°
至270
°
。3.根据权利要求2所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述锚固底座的顶部向内凹陷形成安装位，所述锚固拉杆可拆卸的安装于所述安装位。4.根据权利要求3所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述锚固拉杆具有外螺纹，所述安装位具有内螺纹，所述锚固拉杆通过螺接配合的方式安装于安装位。5.根据权利要求4所述的预埋式锚固构件，其特征在于：还包括密封盖，所述密封盖可拆卸的安装于锚固底座用于控制安装位的开闭。6.根据权利要求5所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述密封盖具有外螺纹，密封盖通过螺接配合的方式可拆卸的安装于安装位以控制安装位的开闭。7.根据权利要求6所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述锚固底座的顶端向外侧延伸形成翻边。8.根据权利要求7所述的预埋式锚固构件，其特征在于：所述锚固拉杆的顶部设置有连接部，所述连接部为径向封闭的环状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种预埋式锚固构件，包括锚固底座和锚固拉杆，所述锚固底座预埋于预设位置，锚固底座的尾部分别向两侧弯折并延伸形成用于增加锚固稳定性的第一尾叉和第二尾叉，所述锚固拉杆可拆卸的安装于锚固底座。本实用新型公开的预埋式锚固构件中，锚固底座的尾部具有成角度设置的第一尾叉和第二尾叉，有效增加了其锚固稳定性，增大了锚固力，也提高了有效提高了施工的安全性；锚固拉杆可拆卸的安装在锚固底座上，不使用该锚固点时，将锚固拉杆拆除即可，避免了绊倒或划伤工人的情况出现。现。现。


技术研发人员：张邦桥 杨洋 李兴
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29