双膛窑负压送气装置的制作方法

技术特征：
1.一种双膛窑负压送气装置，包括连接在烟气除尘器出口之后的除尘风机，所述烟气除尘器入口处安装有热电偶，其特征在于：还包括连通第一窑膛和第二窑膛的冷却带风管，所述冷却带风管的两端分别连接于所述第一窑膛的冷却带中间段、所述第二窑膛的冷却带中间段，所述冷却带风管和窑顶烟气管道之间连接有换热风管，在所述冷却带风管上于所述换热风管和所述第一窑膛、第二窑膛之间分别安装有第一阀门、第二阀门；所述换热风管上安装有换热器，助燃风管上设置有穿过所述换热器的助燃风支管，所述助燃风支管与中间通道相连接；所述窑顶烟气管道上安装有掺冷风阀，所述热电偶设置于所述掺冷风阀和所述烟气除尘器之间。2.根据权利要求1所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：在所述换热风管上于所述换热器的进口、出口分别安装有进口阀、出口阀。3.根据权利要求2所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于： 在所述助燃风支管上于所述换热器和所述助燃风管、所述中间通道之间分别安装有进风阀、出风阀。4.根据权利要求3所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述第一阀门和所述第二阀门均为气动阀门。5.根据权利要求1至4任一项所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述冷却带风管和所述换热风管内设置有耐火材料层。6.根据权利要求5所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述掺冷风阀设置于所述换热风管和所述热电偶之间。7.根据权利要求6所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述冷却带风管和所述换热风管的公称直径为1m～2m。8.根据权利要求7所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述冷却带风管水平设置，所述换热风管竖直设置于所述冷却带风管之上。9.根据权利要求8所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述换热器设置于所述中间通道的平台上。10.根据权利要求9所述的双膛窑负压送气装置，其特征在于：所述冷却带风管焊接密封在炉壳钢结构上。

技术总结
本实用新型公开了一种双膛窑负压送气装置，涉及窑炉技术领域，它包括连接烟气除尘器的除尘风机，烟气除尘器入口处安装有热电偶，还包括连通第一窑膛和第二窑膛的冷却带风管，冷却带风管的两端分别连接于第一窑膛以及第二窑膛的冷却带中间段，冷却带风管和窑顶烟气管道之间连接有换热风管，在冷却带风管上于换热风管和第一窑膛、第二窑膛之间分别安装有第一阀门、第二阀门；换热风管上安装有换热器，助燃风管上设置有穿过换热器的助燃风支管，助燃风支管与中间通道相连接；窑顶烟气管道上安装有掺冷风阀，热电偶设置于掺冷风阀和烟气除尘器之间。本装置可以降低烟气的碳回收成本，灵活提高烟气温度，避免烟气温度偏低导致除尘布袋板结。袋板结。袋板结。


技术研发人员：李磊 黄升 蒙伟 唐文华 全劲松 张领 杨俊杰
受保护的技术使用者：广西柳钢新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/11/29