一种换热板片模组及其适配的气气板式换热器的制作方法

1.本发明属于板式换热器技术领域，具体涉及一种换热板片模组及其适配的气气板式换热器。


背景技术：

2.气气体板式换热器是由一系列金属片叠装焊接而成，各板片之间形成薄矩形通道，冷热流体流经各自的通道，通过板片材质进行串联传热，是一种专用于气体间热量置换的高效热交换设备。而针对该种换热器，换热板片则是其中较为重要的一个配件，而换热片的选择对于换热器的使用效果也是起到决定性的作用。
3.现有换热器在使用时，由于冷热气体在换热板片的内部进行热量交换时，气体的水分子会形成冷凝水，而部分水因其重力的作用会汇集在换热板片内部的底端，若不处理容易造成换热板片模组底部生锈、腐蚀，造成换热器换热效果变差，且严重影响换热器的使用寿命，目前的应对措施大多是在换热板片的下部放置积液盒，收集后，再定时排出，或连接排液管直接排出，但是此种方式容易造成漏风的问题出现，影响换热性能，而未被收集的水随着流通的气体流动至下一环节的设备中，若此环节中的设备需要干燥的环境，以防止内部的器件被水影响，若气体中含有水分，不处理水会造成下一环节的设备使用寿命降低，甚者导致设备损坏。
4.如公告号为cn105115318b的中国专利，公开了一种换热器，使换热器的底部架空，底部的积液盘的积液腔能够收集排出液，从而达到防腐蚀的目的，当积液盘上通孔堵塞时能通过排液槽流出，散热翅片与扁管插接牢固，不易出现脱落，增强了散热翅片的安装稳定性，此种方式虽然处理了冷凝水，但是同样存在漏风的问题，影响换热性能。
5.再如公告号为cn209054991u的中国专利，公开了一种可实现双侧清灰的板式换热器，通过对传统形式的板式换热器板片的折边方向进行改进，使得由板片焊接组合后，相邻两正折方向上的通道互通并形成含尘热烟气侧通道，相邻二反折边形成的被加热含尘废气侧通道，并与上述含尘热烟气侧通道完全不通，能在不影响换热效率的情况下回收含尘烟气的余热以预热含尘废气的前提下，实现双侧清灰，并没有有效的手段对冷热交换时气体中的水进行处理收集，易导致水随着气体运动至下一个设备中，影响设备的寿命。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种换热板片模组，能够有效对冷热交换时气体中的水进行处理收集，以避免水随着气体运动至下一个设备中，提升了设备的使用寿命，同时，可在排出水时，避免排水作业中漏风的现象发生，保障了换热的性能。
7.本发明采取的技术方案具体如下：一种换热板片模组，包括：换热板片，多个所述换热板片之间相互平行，且相邻的两个所述换热板片之间设置有间隙，该间隙形成热气体通道，每个所述换热板片的内部形成有冷气体通道；
板片密封件，所述板片密封件安装在多个换热板片的上部，所述板片密封件将多个冷气体通道分别分隔成两个区域，两个所述区域的上端开口分别对应冷气体通道的进口和出口；积液盒，多个所述积液盒分别连通在多个冷气体通道的下部以及热气体通道的下部，每个所述积液盒的下部均安装有积液管；排液机构，所述排液机构设置在积液管的内部，所述排液机构用于排出冷热气体在进行热量交换时形成的液体；其中，所述排液机构包括排液部、进液部以及限定部，所述排液部设置在积液管的下端，所述进液部设置在积液管的上端，所述限定部设置在积液管内部的上端且靠近进液部的位置处，且所述限定部与排液部相接触；当所述积液管内部暂存的液体将排液部压开时，所述限定部将进液部封闭，液体从所述积液管的下端排出。
8.在一种优选方案中，所述换热板片包括板片a以及板片b，所述板片a的两端设置有弯折部a，所述板片b的两端设置有弯折部b，所述板片a和板片b两端的弯折部a与弯折部b相互固定，所述板片a和板片b之间形成的通道为冷气体通道，所述板片a和板片b的相背离的一侧分别固定有多个竖斜条，所述板片a和板片b的相对侧分别固定有多个横斜条，同一水平面上的两个相邻所述横斜条之间设置有插槽区。
9.在一种优选方案中，所述板片密封件包括密封片、多个折流片、多个分流体和两个上密封边片，所述密封片固定在多个换热板片上端的中部，多个所述折流片均固定在密封片的下端，多个所述折流片分别插入对应的换热板片内部并贯穿插槽区，多个所述分流体分别固定在对应的热气体通道的上部，且所述分流体设置两组，两组所述分流体分别安装在所述密封片的两侧，两个所述上密封边片分别固定在多个换热板片上部的两端。
10.在一种优选方案中，所述积液盒为梯形密封盒、积液盒通过两个下密封边片分别密封在冷气体通道的下部以及热气体通道的下部，多个所述积液管分别固定在多个积液盒的下端。
11.在一种优选方案中，所述排液部包括固定管、磁性环、固定条、滑杆和密封垫，所述固定管固定在积液管的下端，所述磁性环固定在固定管内部的上端，所述固定条固定在磁性环的内部，所述滑杆滑动连接在固定条的内部，所述密封垫固定在滑杆的下端。
12.在一种优选方案中，所述密封垫的内部设置有铁环，所述滑杆的上端为圆台形。
13.在一种优选方案中，所述进液部包括固定环、连接条、固定杆、密封块、限位块和压簧a，所述固定环固定在积液管上端的内部，所述连接条固定在固定环的内部，所述固定杆滑动连接在连接条的内部，所述密封块固定在固定杆的下端，所述限位块固定在固定杆的上端，所述压簧a设置在固定杆的外侧且位于连接条与限位块之间。
14.在一种优选方案中：所述限定部包括固定块、限位条、压簧b和连接管，所述固定块固定在固定环的下端，所述限位条滑动连接在固定块的下端，所述压簧b固定在限位条靠近积液管的一侧，且所述压簧b与积液管的内壁相接触，所述连接管固定在密封块的下端，且所述滑杆与连接管滑动连接，所述限位条远离积液管的一端贯穿连接管与滑杆的上部相接触。
15.在一种优选方案中，当所述积液管内部暂存的液体挤压密封垫，使得所述密封垫
从固定管的内部移出时，使得所述压簧b推动限位条在固定块的下部移动并靠近密封块，进而对所述密封块的位置进行限定，使得所述积液管的上部封闭，使得所述积液管内部的液体从固定管与密封垫之间的间隙排出，在所述积液管内部的液体流出后，所述磁性环吸引密封垫向上移动。
16.本发明的第二目的在于提供一种气气板式换热器，使用了上述一种换热板片模组，该气气板式换热器包括换热器主体，所述换热器主体的内部安装该换热板片模组。
17.本发明取得的技术效果为：本发明，在进行气体的冷热交换时，气体中水分子会凝结成水，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，遇到竖斜条和横斜条的阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在竖斜条或横斜条的表面上，由于重力的作用向下汇集到一起，以避免水随着气体运动至下一个设备中，提升了设备的使用寿命，保障了设备的正常运行；本发明，在进行排液，积液管内部的液体达到一定的重量时，使得密封垫向下移动，同时使限定部动作，对进液部进行限定，使得积液管的上部进行封闭，密封垫继续向下移动并于固定管分离，使得积液管内部的水，经过固定管与密封垫之间的间隙排出，避免排水作业中漏风的现象发生，保障了换热的性能。
附图说明
18.图1是本发明换热板片模组主体的整体结构示意图；图2是本发明换热板片模组主体的爆炸图；图3是本发明两个换热板片排列的结构示意图；图4是本发明换热板片的爆炸图；图5是本发明排液机构的爆炸图；图6是本发明排液机构的剖视图；图7是本发明换热板片模组主体安装在换热器主体内部的结构示意图；图8是本发明冷侧流体多种走向方式的示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、换热器主体；2、排液机构；10、换热板片；101、热气体通道；102、冷气体通道；1021、进口；1022、出口；11、板片a；111、弯折部a；12、板片b；122、弯折部b；13、竖斜条；14、横斜条；15、插槽区；20、板片密封件；21、密封片；22、折流片；23、分流体；24、上密封边片；31、积液盒；32、下密封边片；33、积液管；34、一拖多排液管；40、排液部；41、固定管；42、磁性环；43、固定条；44、滑杆；45、密封垫；50、进液部；51、固定环；52、连接条；53、固定杆；54、密封块；55、限位块；56、压簧a；60、限定部；61、固定块；62、限位条；63、压簧b；64、连接管。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.实施例一请参阅附图1至图3所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种换热板片模组，包括换热板片10、板片密封件20和积液盒31，其中，换热板片10可以选用不锈钢材质，多个换热板片10之间相互平行，且相邻的两个换热板片10之间设置有间隙，该间隙形成热气体通道101，每个换热板片10的内部形成有冷气体通道102，板片密封件20安装在多个换热板片10的上部，板片密封件20将多个冷气体通道102分别分隔成两个区域，两个区域的上端开口分别对应冷气体通道102的进口1021和出口1022，多个积液盒31分别连通在多个冷气体通道102的下部以及热气体通道101的下部，每个积液盒31的下部均安装有积液管33。
25.具体的，在进行气体间的冷热交换时，冷气体经过进口1021流入换热板片10内部冷气体通道102的内部，热气体流入的热气体通道101的内部，两种不同温度的气体进行热量的交换，在此过程中，使得气体的水凝结成水滴或雾状，在流通时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上，由于重力的作用向下汇集到积液管33的内部。
26.在一个较佳的实施方式中，请参阅图2和图3，换热板片10包括板片a11以及板片b12，板片a11的两端设置有弯折部a111，板片b12的两端设置有弯折部b122，板片a11和板片b12两端的弯折部a111与弯折部b122相互固定，板片a11和板片b12之间形成的通道为冷气体通道102，板片a11和板片b12的相背离的一侧分别固定有多个竖斜条13，板片a11和板片b12的相对侧分别固定有多个横斜条14，同一水平面上的两个相邻横斜条14之间设置有插槽区15。
27.需要说明的是，同一水平面中两个相邻横斜条14倾斜方向相反，以便气体从上部流经至下部，在气体从下部流经至上部时，相反方向的设计以减小横斜条14造成的阻碍，保障气体流通的速度。
28.值得一提的是，其中多个相互排列的换热板片10，形成整体端部的表面是没有固定竖斜条13的，为平整的面，以便整体的移动和安装。
29.换热板片10在该实施方式中，在进行气体间的冷热交换时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，遇到竖斜条13和横斜条14的阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在竖斜条13或横斜条14的表面上，由于重力的作用向下汇集到一起。
30.其次，请再次参阅图2，板片密封件20包括密封片21、多个折流片22、多个分流体23
和两个上密封边片24，密封片21固定在多个换热板片10上端的中部，多个折流片22均固定在密封片21的下端，多个折流片22分别插入对应的换热板片10内部并贯穿插槽区15，多个分流体23分别固定在对应的热气体通道101的上部，且分流体23设置两组，两组分流体23分别安装在密封片21的两侧，两个上密封边片24分别固定在多个换热板片10上部的两端。
31.上述，通过密封片21、分流体23和上密封边片24，使多个换热板片10的上部形成冷气体通道102的进口1021和出口1022，在通过插入换热板片10内部的折流片22，使得冷气体在换热板片10的内部流通时进行导向，以保障冷气体的正常流通。
32.再其次，请再次参阅图2，积液盒31为梯形密封盒、积液盒31通过两个下密封边片32分别密封在冷气体通道102的下部以及热气体通道101的下部，多个积液管33分别固定在多个积液盒31的下端。
33.需要说明的是，多个积液管33的下端安装一拖多排液管34，以便收集的排放收集。
34.上述，通过梯形密封盒和下密封边片32对多个换热板片10的下部进行封闭，形成冷气体通道102和热气体通道101，避免漏风，在液体向下汇集时，通过梯形密封盒进行收集集中，以保障积液管33的排水。
35.实施例二请参阅附图5所示，为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种换热板片模组，还包括排液机构2，排液机构2设置在积液管33的内部，排液机构2用于排出冷热气体在进行热量交换时形成的液体，其中，排液机构2包括排液部40、进液部50以及限定部60，排液部40设置在积液管33的下端，进液部50设置在积液管33的上端，限定部60设置在积液管33内部的上端且靠近进液部50的位置处，且限定部60与排液部40相接触，当积液管33内部暂存的液体将排液部40压开时，限定部60将进液部50封闭，液体从积液管33的下端排出。
36.具体的，在冷热气体在进行热量交换时形成液体因其重力向下流动，汇集在积液管33的内部，积液管33内部暂存的液体将排液部40压开时，使得积液管33的下部呈打开状态，同时限定部60将进液部50封闭，使积液管33的上部进行封闭，液体经过积液管33的下部排出。
37.在一个较佳的实施方式中，请参阅图5和图6，排液部40包括固定管41、磁性环42、固定条43、滑杆44和密封垫45，固定管41固定在积液管33的下端，磁性环42固定在固定管41内部的上端，固定条43固定在磁性环42的内部，滑杆44滑动连接在固定条43的内部，密封垫45固定在滑杆44的下端。
38.再进一步地，密封垫45的内部设置有铁环，以保障磁性环42吸引密封垫45。
39.需要说明的是，在积液管33内部的液体达到一定的重量时，使得密封垫45向下移动时，密封垫45从固定管41的内部移出，此时，液体金经过固定管41与密封垫45之间的间隙流通时，液体流动时造成的力，对密封垫45施加一个向下的推力，而磁性环42与密封垫45之间的距离，使得磁性环42对密封垫45的吸引力小于液体流动时对密封垫45造成的力，使得磁性环42不能吸引密封垫45向上移动。
40.在该实施方式中，在进行排液时，积液管33内部的液体达到一定的重量时，使得密封垫45向下移动，同时使限定部60动作，对进液部50进行限定，使得积液管33的上部进行封闭，避免冷热气体在积液管33的上部流通时，产生的负压，对积液管33内部液体流动造成影响，密封垫45继续向下移动并于固定管41分离，使得积液管33内部的水，经过固定管41与密
封垫45之间的间隙排出，避免排水作业中漏风的现象发生，保障了换热的性能，在液体排出后，通过磁性环42的吸引力，使得密封垫45向上移动并靠近磁性环42.其次，请再次参阅图5和图6，进液部50包括固定环51、连接条52、固定杆53、密封块54、限位块55和压簧a56，固定环51固定在积液管33上端的内部，连接条52固定在固定环51的内部，固定杆53滑动连接在连接条52的内部，密封块54固定在固定杆53的下端，限位块55固定在固定杆53的上端，压簧a56设置在固定杆53的外侧且位于连接条52与限位块55之间。
41.具体的，在液体汇集在梯形密封盒的内部，且位于密封块54的上方时，汇集的液体对密封块54施加一个向下的力，使得密封块54远离固定环51，同时使得压簧a56受力压缩，在液体流入积液管33的内部后，通过压簧a56的弹力，使得密封块54恢复原来的位置，并对固定环51进行封闭，以便积液管33始终保障打开状态。
42.再其次，请再次参阅图5和图6，限定部60包括固定块61、限位条62、压簧b63和连接管64，固定块61固定在固定环51的下端，限位条62滑动连接在固定块61的下端，压簧b63固定在限位条62靠近积液管33的一侧，且压簧b63与积液管33的内壁相接触，连接管64固定在密封块54的下端，且滑杆44与连接管64滑动连接，限位条62远离积液管33的一端贯穿连接管64与滑杆44的上部相接触。
43.再进一步地，滑杆44的上端为圆台形，在滑杆44向上移动时，以保障限位条62远离积液管33，使得限位条62对密封块54进行限定。
44.需要说明的是，当积液管33内部暂存的液体挤压密封垫45，使得密封垫45从固定管41的内部移出时，使得压簧b63推动限位条62在固定块61的下部移动并靠近密封块54，进而对密封块54的位置进行限定，使得积液管33的上部封闭，使得积液管33内部的液体从固定管41与密封垫45之间的间隙排出，在积液管33内部的液体流出后，磁性环42吸引密封垫45向上移动具体的，当积液管33内部的液体的重量，使得密封垫45在固定管41的内部向下移动并与磁性环42分离时，同时带动滑杆44向下移动，使得压簧b63推动限位条62在固定块61的下部移动并远离积液管33，进而对密封块54的位置进行限定，使得积液管33的上部封闭，避免冷热气体在积液管33的上部流通时，产生的负压，对积液管33内部液体流动造成影响，积液管33内部的液体使密封垫45从固定管41的内部移出时，使得积液管33内部的液体从固定管41与密封垫45之间的间隙排出，在积液管33内部的液体流出后，磁性环42吸引密封垫45向上移动。
45.上述，在排放积液管33内部的液体时，滑杆44向下移动，滑杆44上端的直径逐渐缩小，使得压簧b63推动限位条62在固定块61的下部移动并远离积液管33，限位条62位于压簧b63上部的部分移动至密封块54的下方，对密封块54进行限定，避免密封块54因其上方的液体而移动，使得积液管33的上部进行封闭，避免冷热气体在积液管33的上部流通时，产生的负压，对积液管33内部液体流动造成影响。
46.实施列三请参阅附图7和图8所示，本发明还公开了一种气气板式换热器，该气气板式换热器包括换热器主体1，换热器主体1的内部安装该换热板片模组。
47.需要说明的是，热板片模组的气体流通方向可以根据用户的使用需求根据定制更改。
48.在该实施方式中，以热侧流体水平进出为基准，冷侧流体走向可设计为上进上出u型、w型、上进下出s型、i型、右进下出l型以及一股热流体加热两股冷流体ⅱ型等结构形式，对于法兰接口也可选择方法兰对接型式与圆法兰对接型式，结构形式可根据工艺要求设计，满足不同配管需求。
49.本发明的工作原理为：在进行气体间的冷热交换时，冷气体经过进口1021流入换热板片10内部冷气体通道102的内部，热气体流入的热气体通道101的内部，两种不同温度的气体进行热量的交换，在此过程中，使得气体的水凝结成水滴或雾状，在流通时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上，由于重力的作用向下汇集到积液管33的内部，在积液管33内部暂存的液体将排液部40压开时，限定部60将进液部50封闭，液体从积液管33的下端排出，以避免水随着气体运动至下一个环节中的设备内部，提升了设备的使用寿命，保障了设备的正常运行，避免排水作业中漏风的现象发生，保障了换热的性能。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。