一种电缆检测设备的线缆清洁机构的制作方法

1.本发明涉及电缆测试清洁领域，具体而言，涉及一种电缆检测设备的线缆清洁机构。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆制备的过程中，需要对电缆的性能进行测试并清洁。
3.现有技术中，在进行测试的时候存在影响测试结果的因素，在进行测试之前不能很方便的对电缆进行预处理，测试结果容易出现误差，传统输送采用直线传动，只能单纯依靠外部清洁机构，对于强附着性的杂质无法有效清除，处理效果较差。
4.因此我们对此做出改进，提出一种电缆检测设备的线缆清洁机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决：现有技术中，在进行测试的时候存在影响测试结果的因素，在进行测试之前不能很方便的对电缆进行预处理，测试结果容易出现误差。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.应用于电缆检测设备的线缆清洁机构，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.一种电缆检测设备的线缆清洁机构，包括流水线输送带、电缆预处理清洁机构、存料槽、导辊支撑架、电缆抗压检测机构、电缆高低压检测控制机构与电缆耐温检测控制机构，其特征在于，所述电缆抗压检测机构、电缆高低压检测控制机构、电缆耐温检测控制机构通过螺栓座依次固定在流水线输送带外侧的位置且主体部分在流水线输送带的上端。
10.所述流水线输送带的上端设置有用于流水线输送的上料定位卡合机构，所述上料定位卡合机构包括上料定位板主体、定位卡合支板与吸盘，所述电缆抗压检测机构包括电缆抗压检测主体、一号支撑座、二号支撑座，所述电缆耐温检测控制机构包括电缆耐温检测组件、一号安装板、二号安装板，所述一号支撑座与二号支撑座靠近传输带活动方向的一侧位置均活动定位有用于多功能限位的多功能检测限位机构，所述一号支撑座与二号支撑座的内侧均通过螺栓定位有用于进料检测的红外监测机构。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述存料槽的内侧且在流水线输送带一端内侧的位置通过轴承活动连接有用于流水线驱动的一号驱动辊，所述导辊支撑架的内侧且在流水线输送带另一端内侧的位置通过轴承活动连接有二号驱动辊，所述导辊支撑架的底部通过螺栓座定位有用于驱动控制的驱动电机，所述上料定位卡合机构设置有多组，且上料定位卡合机构在存料槽的内侧位置直接放置到流水线输送带的上端，所述电缆抗压检测机构与电缆高低压检测控制机构之间通过连接座定位连接有用于定位的定位烘干机构，所述定位烘干机构的底部固定设置有连接支座，所述连接支座的底部固定设置有用于升降的二号升降器，所述二号升降器的底部通过螺丝定位有用于驱动的伺服电机，所述伺服电机的底
部固定设置有用于烘干的电缆预处理清洁机构，所述定位烘干机构的内部活动连接有用于吹风的风扇且风扇指向下方的位置，所述电缆高低压检测控制机构的下端两侧的位置通过焊接的方式固定设置有用于定位支撑的支撑定位板，所述电缆高低压检测控制机构的底部通过螺栓定位连接有用于升降活动的一号升降器，所述一号升降器的底部通过螺栓定位连接有用于电缆高低压检测的高低压测试箱，所述高低压测试箱内侧定位连接有用于检测的绝缘测试笔，所述电缆抗压检测机构与支撑定位板两侧支撑结构内部分别定位连接有用于升降活动的一号升降气缸与二号升降气缸，所述电缆抗压检测机构与支撑定位板两侧支撑结构内部靠近一号升降气缸与二号升降气缸的上端位置均定位连接有用于清洁的清扫烘干机构，所述多功能检测限位机构包括支撑板与滑动轨道，所述支撑板的两端均定位连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上端定位连接有用于升降的升降座，所述升降座的上端通过螺栓座固定有用于驱动的伺服驱动电机，所述支撑板的底部固定卡合有用于限位的限位板，所述限位板的前端两侧位置固定连接有两组用于伸缩的伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端活动连接有用于检测机构平衡的平衡定位机构，所述限位板的前端固定连接有位于两个伸缩气缸顶部的烘干座，所述烘干座的前端通过螺纹可拆卸连接有用于烘干操作的太阳能烘干灯，所述电缆预处理清洁机构包括上层清洁组件与下层清洁组件，所述上层清洁组件与下层清洁组件之间的一侧通过螺丝定位有用于活动的合页组件，另一侧定位连接有用于定位的锁扣组件，所述上层清洁组件与下层清洁组件内部均开设有s型腔，所述s型腔的内部固定设有用于清洁的软清洁内衬，所述s型腔的拐角处活动连接有用于电缆活动的辅助转筒，所述s型腔的内侧拐角处固定连接有硬性清洁内环组，所述s型腔的外侧开设有排渣槽，所述硬性清洁内环组与s型腔之间卡合连接有弹簧件，所述硬性清洁内环组中固定连接有四组清洁内环且四组清洁内环中相邻两组之间为度分布卡合在s型腔的内壁位置，且相邻两组的清洁内环中心角度设置有一定的偏差。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述上料定位板主体底部四角位置定位卡合连接有吸盘，所述上料定位板主体的上端外表面定位连接有定位卡合支板，所述定位卡合支板的上端位置两侧分别定位连接有用于电缆定位的二号定位夹具与一号定位夹具，所述二号定位夹具的中部位置开设有定位槽，所述定位槽的一端内侧连接有一号伸缩杆，所述定位槽的另一端内侧连接有二号伸缩杆，所述一号伸缩杆和二号伸缩杆的端部分别连接有一号微拱形定位架板和二号微拱形定位架板，所述一号微拱形定位架板与二号微拱形定位架板的中部均固定连接有用于电缆保护的耐磨垫，所述一号定位夹具的两侧的内侧位置均通过伸缩机构活动连接有用于定位的平面定位架板。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述电缆抗压检测主体的两侧底部分别固定设置有一号支撑座与二号支撑座，所述电缆抗压检测主体的底部位置活动连接有用于位置调节的旋转座，所述旋转座的底部定位连接有用于驱动控制的加压控制机构，所述加压控制机构的两端均固定设置有用于驱动定位的驱动机构，所述驱动机构的底部活动连接有用于电缆夹持的机械夹爪，且驱动机构与机械夹爪之间设置有用于旋转活动的活动轴承，所述机械夹爪的内侧位置固定有用于电缆保护的防护垫，所述机械夹爪的内侧夹持有待测电缆，所述加压控制机构的底部可拆卸连接有用于检测待测电缆的位置检测传感器。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述电缆耐温检测组件的两侧底部的位置固定设置有一号安装板与二号安装板，所述电缆耐温检测组件的底部固定连接有用于升降活动
的升降缸，所述升降缸设置有两组，所述升降缸的底部定位卡合有用于加热操作的加热组件，所述加热组件的底部外表面定位卡合有用于保温的保温板，所述加热组件的内部固定连接有加热控制的加热丝。
15.作为本技术一种优选的技术方案，所述电缆抗压检测机构、电缆高低压检测控制机构与电缆耐温检测控制机构之间固定设置有检测控制系统，所述检测控制系统包括电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块、plc处理器模块、数显模块、控制模块、电源转换模块、外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块，所述电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块连接plc处理器模块，所述plc处理器模块连接数显模块、控制模块，所述控制模块连接外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块。
16.作为本技术一种优选的技术方案，所述电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块的输出端与plc处理器模块的输入端电性连接，所述plc处理器模块的输出端与数显模块、控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块的输入端电性连接，所述电源转换模块给其他模块提供电源。
17.作为本技术一种优选的技术方案，所述一号驱动辊与存料槽进行活动支撑，所述二号驱动辊与导辊支撑架进行活动支撑，所述流水线输送带的内侧位置通过一号驱动辊与二号驱动辊进行活动输送。
18.作为本技术一种优选的技术方案，所述上料定位卡合机构的底部定位在流水线输送带的上端位置进行吸合，所述定位槽的内侧向中间活动一号伸缩杆与二号伸缩杆，通过一号微拱形定位架板、二号微拱形定位架板、耐磨垫对电缆进行夹合。
19.一种电缆检测设备的线缆清洁机构的使用方法，包括如下步骤：
20.步骤一、流水线组装：流水线输送带包裹在一号驱动辊、二号驱动辊的外壁的位置，对流水线输送带进行张紧，通过驱动电机进行驱动，对流水线输送带进行输送驱动；
21.步骤二、电缆定位上料：将上料定位卡合机构的底部吸合在流水线输送带的上端外表面的位置，定位卡合支板的上端固定连接有一号定位夹具与二号定位夹具，分别对电缆的两端进行定位，一号微拱形定位架板与二号微拱形定位架板夹住电缆的位置；
22.步骤三、电缆测试与清洁：在电缆上料后，电缆抗压检测机构、电缆高低压检测控制机构与电缆耐温检测控制机构固定连接在一起进行定位，首先在电缆抗压检测机构的位置对电缆的抗外力的压力与绝缘性能进行检测，检测完毕后多功能检测限位机构上升，使伺服电机与定位烘干机构位于电缆上端的位置，对电缆进行烘干操作，同时电缆进入的内部进行外表清洁操作，通过高低压测试箱对电缆的高低压进行测试，测试完毕后将电缆移动到电缆耐温检测控制机构的工位，对电缆进行加热，不断调节温度，查看电缆状态，检测电缆耐温情况，检测完毕后，输出电缆，将检测的数据进行统计，判断电缆综合性能。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果：
24.在本技术的方案中：
25.1.通过设置的测试预处理烘干装置，实现了电缆表面预处理操作，对电缆表面存在的水进行处理，在伺服电机的底部固定设置有用于烘干的电缆预处理清洁机构，电缆预
处理清洁机构的内部活动连接有用于吹风的风扇且风扇指向下方的位置，对电缆的表面进行预处理，进行烘干，方便下一步的测试，解决了现有技术中电缆测试时存在的外表面的因素影响测试结果的问题。
26.2.通过设置的s型清洁机构，实现产品高效清洁的目的，采用s形内腔，使得电缆在通过时，通过一定弧度的弯曲，来获得更大的摩擦阻力，从而再配合内壁的清洁结构进行清理，使得效果更好，采用多组清洁环配合，使得清洁角度更加充足，并且在伸缩时适应不同型号的电缆，解决传统输送采用直线传动，只能单纯依靠外部清洁机构，例如：刷子、清洁辊，对于强附着性的杂质无法有效清除，单个清洁环的清洁片数量有限，无法有效覆盖360
°
的问题。
27.3.通过设置的流水线传送带组装机构，实现了流水线一体输送，组装存料槽、导辊支撑架、一号驱动辊、二号驱动辊与流水线输送带的位置，通过一号驱动辊、二号驱动辊对流水线输送带进行输送驱动，增加一个中间支撑导辊，在上料定位卡合机构放置到流水线输送带上端时起到缓冲的效果，使流水线输送带更加稳定的进行输送，解决了现有技术中流水线使用不稳定，容易脱落与损坏的问题；
28.4.通过设置的上料定位卡合机构，实现了电缆上料与定位测试的目的，上料定位卡合机构的底部通过吸盘吸合在流水线输送带的上端外表面的位置，从存料槽的内侧的位置进行进料，定位卡合支板的上端固定连接有一号定位夹具与二号定位夹具，分别对电缆的两端进行定位，将电缆两端放置在定位槽的内侧，活动一号伸缩杆与二号伸缩杆，驱动一号微拱形定位架板与二号微拱形定位架板的位置向内侧活动，使一号微拱形定位架板与二号微拱形定位架板夹住电缆的位置，耐磨垫对电缆进行防护，解决了现有技术中电缆测试不稳定的问题；
29.5.通过设置的电源抗压测试机构，实现了电缆的抗压能力测试，流水线输送带的外侧位置安装有电缆抗压检测机构、电缆高低压检测控制机构与电缆耐温检测控制机构，首先在电缆抗压检测机构的位置对电缆的抗外力的压力与绝缘性能进行检测，通过一号支撑座与二号支撑座对电缆抗压检测机构进行定位，电缆抗压检测机构的底部通过旋转座与加压控制机构的上端进行旋转活动，调节位置，加压控制机构的两端均安装驱动机构，由加压控制机构控制驱动机构底部的机械夹爪进行开合夹持，对待测电缆进行定位，防护垫对电缆进行耐磨保护，机械夹爪改变夹持的力度，判断电缆抗压性能，加压控制机构控制位置检测传感器对待测电缆的位置进行检测，解决了现有技术中电缆测试较为单一的问题；
30.6.通过设置的电缆耐温检测控制机构，实现了电缆多种性能检测的目的，由一号安装板与二号安装板对电缆耐温检测控制机构进行定位支撑，升降缸升降加热组件的位置，检测时，将加热组件下降到电缆上方的高度，开启开关，加热丝通电进行发热，增加周围温度，对电缆进行加热，不断调节温度，查看电缆状态，检测电缆耐温情况，解决了现有技术中检测性能较差，检测结构较少的问题；
31.7.通过设置的检测控制系统，实现了多种电缆检测结构与控制，包括电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块、plc处理器模块、数显模块、控制模块、电源转换模块、外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块，检测更加方便快速，解决了现有技术中电缆检测效率较差，一体化程度较低的问题。
32.8.通过在放料位置设置双组驱动辊，实现了稳定放料的目的，在传送带进行输送的时候，更加稳定，电缆放料时减轻流水线输送带的压力，具有很好的张紧效果，解决了现有技术中电缆放料时容易对流水线输送带造成破坏的问题。
33.9.通过设置的用于活动调节式的流水线清扫烘干机构，实现装置结构多样化，功能更加齐全的目的，在装置进行测试工作的时候，升降气缸缩回，支撑架板收缩，此时测试机构接近流水线传送带的位置进行电缆测试，测试工作完毕后，提升升降气缸的位置，此时测试机构向上抬升，逐渐远离流水线的位置，清扫烘干机构随着气缸抬升而同步抬升到流水线同一平面，对流水线进行清洁操作，因测试机构远离下方位置，清洁过程中造成微小扬尘，不易对上方测试机构造成影响，解决了现有技术中装置结构较为死板，结构单一，不能进行变换，测试完毕后不能很好的对流水线进行清洁的问题。
34.10.通过设置的用于活动调节式的多功能检测限位机构，实现产品检测限位，对产品加工进行预处理与检测机构位置还原的目的，在进行检测的时候，便于对电缆及其夹持件进行限位，同时具有对电缆进行烘干的性能，增加检测的精确程度，检测完毕后中间结构回缩，会将检测机构推回与电缆进料平行的位置，方便下一次对电缆进行夹合检测，解决了现有技术中不能对检测座进行限位，需要停止传送带的输送进行检测，工作效率低，检测机构检测完毕后不能自动归于原位的问题。
附图说明
35.图1为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的整体结构示意图；
36.图2为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的上料定位卡合机构结构示意图；
37.图3为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的定位夹具结构示意图；
38.图4为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆抗压检测机构结构示意图；
39.图5为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的加压夹持定位机构结构示意图；
40.图6为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆耐温检测控制机构结构示意图；
41.图7为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的加热组件结构示意图；
42.图8为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆烘干结构示意图。
43.图9为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的烘干风扇结构示意图。
44.图10为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的限位结构下降工作状态结构示意图。
45.图11为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的限位结构上升工作状态结构示意图。
46.图12为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆预处理清洁机构结构示意图。
47.图13为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆预处理清洁机构展开结构示意图。
48.图14为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆预处理清洁机构侧视图结构示意图。
49.图15为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的硬性清洁内环组结构示意图。
50.图16为本技术提供的应用于电缆检测设备的线缆清洁机构的电缆检测控制系统结构示意图。
51.图中标示：
52.1、流水线输送带；2、存料槽；3、上料定位卡合机构；301、一号定位夹具；302、二号定位夹具；303、定位卡合支板；304、吸盘；305、一号伸缩杆；306、耐磨垫；307、二号伸缩杆；308、一号微拱形定位架板；309、定位槽；310、二号微拱形定位架板；311、平面定位架板；312、上料定位板主体；4、一号升降器；5、电缆高低压检测控制机构；6、电缆耐温检测控制机构；601、一号安装板；602、加热组件；603、二号安装板；604、升降缸；605、保温板；606、加热丝；607、电缆耐温检测组件；7、二号驱动辊；8、一号驱动辊；9、驱动连接轴；10、导辊防滑垫；11、输送带防滑垫；12、支撑导辊；13、电缆抗压检测机构；1301、一号支撑座；1302、待测电缆；1303、二号支撑座；1304、加压控制机构；1305、旋转座；1306、位置检测传感器；1307、机械夹爪；1308、防护垫；1309、驱动机构；1310、电缆抗压检测主体；14、支撑定位板；15、高低压测试箱；16、转轴；17、驱动轴；18、皮带；19、驱动电机；20、导辊支撑架；21、定位烘干机构；22、电缆预处理清洁机构；2201、上层清洁组件；2202、下层清洁组件；2203、合页组件；2204、s型腔；2205、锁扣组件；2206、软清洁内衬；2207、辅助转筒；2208、硬性清洁内环组；2209、排渣槽；22010、弹簧件；23、二号升降器；24、连接支座；25、伺服电机；26、风扇；27、绝缘测试笔；28、一号升降气缸；29、二号升降气缸；30、清扫烘干机构；31、多功能检测限位机构；3101、支撑板；3102、太阳能烘干灯；3103、烘干座；3104、平衡定位机构；3105、伸缩气缸；3106、限位板；3107、滑动轨道；3108、升降座；3109、伺服驱动电机；32、红外监测机构。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
54.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.实施例1：
59.如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，本实施方式提出一种电缆检测设备的线缆清洁机构，包括流水线输送带1、导辊支撑架20、存料槽2、电缆抗压检测机构13、电缆高低压检测控制机构5、电缆耐温检测控制机构6，电缆抗压检测机构13、电缆高低压检测控制机构5、电缆耐温检测控制机构6通过螺栓座依次固定在流水线输送带1外侧的位置且主体部分在流水线输送带1的上端，依次对电缆的各种性能进行检测，采用流水线式，检测效率更高，存料槽2便于进行防护，在电缆进料放置的时候更加稳定，流水线输送带1的上端设置有用于流水线输送的上料定位卡合机构3，上料定位卡合机构3设置有多组，且上料定位卡合机构3在存料槽2的内侧位置直接放置到流水线输送带1的上端，上料定位卡合机构3从存料槽2的位置放置在流水线输送带1的上端进行吸合，每隔1min放置一个，实现持续性的对电缆进行检测。
60.上料定位卡合机构3包括上料定位板主体312、定位卡合支板303与吸盘304，上料定位板主体312底部四角位置定位卡合连接有吸盘304，上料定位板主体312的上端外表面定位连接有定位卡合支板303，定位卡合支板303的上端位置两侧分别定位连接有用于电缆定位的二号定位夹具302与一号定位夹具301，方便对电缆进行定位。
61.电缆抗压检测机构13包括电缆抗压检测主体1310、一号支撑座1301、二号支撑座1303，电缆抗压检测主体1310的两侧底部分别固定设置有一号支撑座1301与二号支撑座1303，电缆抗压检测主体1310的底部位置活动连接有用于位置调节的旋转座1305，旋转座1305的底部定位连接有用于驱动控制的加压控制机构1304，首先对电缆的抗压能力进行检测，一号支撑座1301与二号支撑座1303靠近传输带活动方向的一侧位置均活动定位有用于多功能限位的多功能检测限位机构31，一号支撑座1301与二号支撑座1303的内侧均通过螺栓定位有用于进料检测的红外监测机构32。
62.电缆耐温检测控制机构6包括电缆耐温检测组件607、一号安装板601、二号安装板603，电缆耐温检测组件607的两侧底部的位置固定设置有一号安装板601与二号安装板603，电缆耐温检测组件607的底部固定连接有用于升降活动的升降缸604，对电缆的耐温性能进行检测。
63.多功能检测限位机构31包括支撑板3101与滑动轨道3107，支撑板3101的两端均定位连接有滑动轨道3107，通过滑动轨道3107使多功能检测限位机构31进行上下活动，滑动轨道3107的上端定位连接有用于升降的升降座3108，升降座3108的上端通过螺栓座固定有用于驱动的伺服驱动电机3109，支撑板3101的底部固定卡合有用于限位的限位板3106，限位板3106的前端两侧位置固定连接有两组用于伸缩的伸缩气缸3105，伸缩气缸3105的前端活动连接有用于检测机构平衡的平衡定位机构3104，限位板3106的前端固定连接有位于两个伸缩气缸3105顶部的烘干座3103，烘干座3103的前端通过螺纹可拆卸连接有用于烘干操
作的太阳能烘干灯3102。
64.电缆抗压检测机构13与电缆高低压检测控制机构5之间通过连接座定位连接有用于定位的定位烘干机构21，定位烘干机构21的底部固定设置有连接支座24，连接支座24的底部固定设置有用于升降的二号升降器23，二号升降器23的底部通过螺丝定位有用于驱动的伺服电机25，伺服电机25的底部固定设置有用于烘干的电缆预处理清洁机构22，定位烘干机构21的内部活动连接有用于吹风的风扇26且风扇26指向下方的位置，对电缆的表面进行预处理，进行烘干，方便下一步的测试，电缆抗压检测机构13与支撑定位板14两侧支撑结构内部分别定位连接有用于升降活动的一号升降气缸28与二号升降气缸29，电缆抗压检测机构13与支撑定位板14两侧支撑结构内部靠近一号升降气缸28与二号升降气缸29的上端位置均定位连接有用于清洁的清扫烘干机构30，在测试工作完毕后，改变装置的结构，对流水线进行清扫烘干操作，使用功能更为多样化，电缆预处理清洁机构22包括上层清洁组件2201与下层清洁组件2202，上层清洁组件2201与下层清洁组件2202之间的一侧通过螺丝定位有用于活动的合页组件2203，另一侧定位连接有用于定位的锁扣组件2205，上层清洁组件2201与下层清洁组件2202内部均开设有s型腔2204，s型腔2204的内部固定设有用于清洁的软清洁内衬2206，s型腔2204的拐角处活动连接有用于电缆活动的辅助转筒2207，s型腔2204的内侧拐角处固定连接有硬性清洁内环组2208，s型腔2204的外侧开设有排渣槽2209，硬性清洁内环组2208与s型腔2204之间卡合连接有弹簧件22010，硬性清洁内环组2208中固定连接有四组清洁内环且四组清洁内环中相邻两组之间为90度分布卡合在s型腔2204的内壁位置，且相邻两组的清洁内环中心角度设置有一定的偏差。
65.实施例2：
66.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
67.如图1、图2、图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，二号定位夹具302的中部位置开设有定位槽309，定位槽309的一端内侧连接有一号伸缩杆305，定位槽309的另一端内侧连接有二号伸缩杆307，一号伸缩杆305和二号伸缩杆307的端部分别连接有一号微拱形定位架板308和二号微拱形定位架板310，一号微拱形定位架板308与二号微拱形定位架板310的中部均固定连接有用于电缆保护的耐磨垫306，一号定位夹具301的两侧的内侧位置均通过伸缩机构活动连接有用于定位的平面定位架板311，对电缆的位置进行定位，采用微拱形定位架板与平面式的定位架板相结合的方式，定位更加紧固。
68.如图1、图4、图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加压控制机构1304的两端均固定设置有用于驱动定位的驱动机构1309，驱动机构1309的底部活动连接有用于电缆夹持的机械夹爪1307，且驱动机构1309与机械夹爪1307之间设置有用于旋转活动的活动轴承，机械夹爪1307的内侧位置固定有用于电缆保护的防护垫1308，机械夹爪1307的内侧夹持有待测电缆1302，加压控制机构1304的底部可拆卸连接有用于检测待测电缆1302的位置检测传感器1306，测试过程中通过调节机械夹爪1307收合的力度对电缆外部施加不同力度的力，对电缆的抗压能力进行测试。
69.如图1、图6、图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降缸604设置有两组，升降缸604的底部定位卡合有用于加热操作的加热组件602，加热组件602的底部外表面定位卡合有用于保温的保温板605，加热组件602的内部固定连接有加热控制的加热丝606，电缆高低压检测控制机构5的下端两侧的位置通过焊接的方式固定设置
有用于定位支撑的支撑定位板14，电缆高低压检测控制机构5的底部安装有用于升降活动的一号升降器4，一号升降器4的底部通过螺栓定位连接有用于电缆高低压检测的高低压测试箱15，在测试的时候对电缆进行增温，调节不同的温度，查看电缆表面的情况，测试出电缆的耐温性能。
70.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电缆高低压检测控制机构5的下端两侧的位置通过焊接的方式固定设置有用于定位支撑的支撑定位板14，电缆高低压检测控制机构5的底部通过螺栓定位连接有用于升降活动的一号升降器4，一号升降器4的底部通过螺栓定位连接有用于电缆高低压检测的高低压测试箱15，高低压测试箱15内侧定位连接有用于检测的绝缘测试笔27，在测试过程中通入不同的高低压，测试电缆的高低压能力，同时检测电缆的绝缘效果。
71.如图1、图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电缆抗压检测机构13、电缆高低压检测控制机构5与电缆耐温检测控制机构6之间固定设置有检测控制系统，检测控制系统包括电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块、plc处理器模块、数显模块、控制模块、电源转换模块、外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块，电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块连接plc处理器模块，plc处理器模块连接数显模块、控制模块，控制模块连接外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块，电缆抗外力检测传感模块、电缆高低压检测传感模块、电源绝缘检测传感模块、电缆耐温检测传感模块的输出端与plc处理器模块的输入端电性连接，plc处理器模块的输出端与数显模块、控制模块的输入端电性连接，控制模块的输出端与外力施压控制模块、高低压检测控制模块、绝缘检测模块、温度控制模块的输入端电性连接，电源转换模块给其他模块提供电源。
72.实施例3：
73.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
74.一种电缆检测设备的线缆清洁机构的使用方法，包括如下步骤：
75.步骤一、流水线组装：电缆放置在流水线输送带1上的位置设置用于活动驱动的一号驱动辊8、支撑导辊12与二号驱动辊7，更加稳定，一号驱动辊8的外表面固定有用于防滑的导辊防滑垫10，流水线输送带1的内表面固定有用于防滑的输送带防滑垫11，减轻流水线输送带1的压力，张紧程度更高，导辊支撑架20的内侧且在流水线输送带1另一端内侧的位置通过轴承活动连接二号驱动辊7，二号驱动辊7的一端且与导辊支撑架20连接的位置活动连接有转轴16，导辊支撑架20的底部通过螺栓座定位有用于驱动的驱动电机19，驱动电机19的输出轴穿过导辊支撑架20固定设置有驱动轴17，转轴16与驱动轴17之间设置有用于传动的皮带18，方便进行驱动，传送带活动更为流畅，驱动轴17驱动皮带18带动转轴16与二号驱动辊7进行旋转，对流水线输送带1进行输送驱动；
76.步骤二、电缆定位上料：将上料定位卡合机构3的底部吸合在流水线输送带1的上端外表面的位置，从存料槽2的内侧的位置进行进料，定位卡合支板303的上端固定连接有一号定位夹具301与二号定位夹具302，分别对电缆的两端进行定位，将电缆两端放置在定位槽309的内侧，活动一号伸缩杆305与二号伸缩杆307，驱动一号微拱形定位架板308与二
号微拱形定位架板310的位置向内侧活动，使一号微拱形定位架板308与二号微拱形定位架板310夹住电缆的位置，耐磨垫306对电缆进行防护；
77.步骤三、电缆测试：在电缆上料后，流水线输送带1的外侧位置安装有电缆抗压检测机构13、电缆高低压检测控制机构5与电缆耐温检测控制机构6，电缆抗压检测机构13、电缆高低压检测控制机构5与电缆耐温检测控制机构6固定连接在一起进行定位，通过红外监测机构32检测到产品进入，多功能检测限位机构31自动下降，对上料定位卡合机构3进行限位，同时电缆抗压检测机构13进行检测，首先在电缆抗压检测机构13的位置对电缆的抗外力的压力与绝缘性能进行检测，通过一号支撑座1301与二号支撑座1303对电缆抗压检测机构13进行定位，电缆抗压检测机构13的底部通过旋转座1305与加压控制机构1304的上端进行旋转活动，调节位置，加压控制机构1304的两端均安装驱动机构1309，由加压控制机构1304控制驱动机构1309底部的机械夹爪1307进行开合夹持，对待测电缆1302进行定位，防护垫1308对电缆进行耐磨保护，机械夹爪1307改变夹持的力度，判断电缆抗压性能，加压控制机构1304控制位置检测传感器1306对待测电缆1302的位置进行检测，检测完毕后多功能检测限位机构31上升，活动伸缩气缸3105带动平衡定位机构3104的位置向前推动加压控制机构1304，将加压控制机构1304的位置推至与电缆进料平行的位置，即平衡定位机构3104无法向前推动时，加压控制机构1304与电缆进料平行，检测后移动到定位烘干机构21的下端位置，下降二号升降器23，使伺服电机25与定位烘干机构21位于电缆上端的位置，对电缆进行烘干操作，去除电缆表面水分，同时电缆进入电缆预处理清洁机构22的内部进行表面清洁操作，方便下一步操作，检测完毕后将电缆活动到电缆高低压检测控制机构5下端的工位，一号升降器4进行上下活动，通过高低压测试箱15对电缆的高低压进行测试，测试完毕后将电缆移动到电缆耐温检测控制机构6的工位，由一号安装板601与二号安装板603对电缆耐温检测控制机构6进行定位支撑，升降缸604升降加热组件602的位置，检测时，将加热组件602下降到电缆上方的高度，开启开关，加热丝606通电进行发热，增加周围温度，对电缆进行加热，不断调节温度，查看电缆状态，检测电缆耐温情况，检测完毕后，输出电缆，将检测的数据进行统计，判断电缆综合性能，在装置进行测试工作的时候，一号升降气缸28与二号升降气缸29缩回，支撑架板收缩，此时测试机构接近流水线输送带1的位置进行电缆测试，测试工作完毕后，提升一号升降气缸28与二号升降气缸29的位置，此时测试机构向上抬升，逐渐远离流水线的位置，清扫烘干机构30随着气缸抬升而同步抬升到流水线输送带1同一平面，对流水线输送带1进行清洁操作，因测试机构远离下方位置，清洁过程中造成微小扬尘，不易对上方测试机构造成影响。
78.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。