用于压铸机的热气回收装置的制作方法

技术特征：
1.用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：包含用于抽吸熔化炉中热气的第一回收罩（110）及用于抽吸模具合模区域热气的第二回收罩（210），第一回收罩（110）及第二回收罩（210）的输出端共同连接有抽风管道（400），抽风管道（400）上设置有冷凝器（500），第一回收罩（110）上连接有控制其升降的第一伸缩件（120），第二回收罩（210）上连接有控制其升降的第二伸缩件（220），第一回收罩（110）紧贴合在熔化炉的外周，第二回收罩（210）紧密贴合在模具的外周。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回收罩（110）与抽风管道（400）之间设置有第一通风软管（130）。3.根据权利要求2所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回风罩的侧边处设置有第一立柱（150），第一伸缩件（120）固定安装在第一立柱（150）上，第一回风罩与第一伸缩件（120）的驱动端之间通过第一连杆（140）固定连接。4.根据权利要求3所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一立柱（150）上设置有第三伸缩件（160）。5.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第二回收罩（210）与抽风管道（400）之间设置有第二通风软管（230），且第二通风软管（230）与抽风管道（400）转动连接。6.根据权利要求5所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第二回风罩的侧边处设置有第二立柱（250），第二伸缩件（220）转动连接在第二立柱（250）上，第二回风罩与第二伸缩件（220）的驱动端之间通过第二连杆（240）固定连接。7.根据权利要求4或6任一项所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第二连杆（240）朝向第三伸缩件（160）的一侧设置有固定板（260），第三伸缩件（160）的驱动端活动抵接在固定板（260）上。8.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回风罩与第二回风罩的口部均设置有弹性垫（300）。9.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第一回风罩与第二回风罩的口部均设置有前置风机（410），抽风管道（400）内设置有若干后置风机（420）。10.根据权利要求1所述的用于压铸机的热气回收装置，其特征在于：第二回风罩的口部活动设置有折叠推板（270），折叠推板（270）上设置有导流板（271），导流板（271）与第二回风罩之间形成有间隙通道（272。

技术总结
本申请涉及热气回收技术领域，提供了用于压铸机的热气回收装置，包括用于抽吸熔化炉中热气的第一回收罩及用于抽吸模具合模区域热气的第二回收罩，第一回收罩及第二回收罩的输出端共同连接有抽风管道，抽风管道上设置有冷凝器，第一回收罩上连接有控制其升降的第一伸缩件，第二回收罩上连接有控制其升降的第二伸缩件，第一回收罩紧贴合在熔化炉的外周，第二回收罩紧密贴合在模具的外周。基于此，本申请结构热能回收利用率大，结构简单，实用性强，具有较好的回收效果。有较好的回收效果。有较好的回收效果。


技术研发人员：蔡代寿 林垂栋
受保护的技术使用者：厦门瑞京金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/29