一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机的制作方法

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1.本发明涉及葵花脱壳领域，尤其涉及一种葵花脱壳甩块及使用该甩块的葵花脱壳器和脱壳机。


背景技术：

2.葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，其味道可口，是一种十分受欢迎的休闲零食和食用油源。在部分食品加工行业，需要对葵花籽进行脱壳取仁处理，因此葵花脱壳机应运而生。
3.目前市面上葵花脱壳机已经比较常见，如专利号为zl201621478574.0中国专利公开了一种葵花脱壳除皮分选机，专利号zl202011195360.3的中国专利公开了一种葵花脱壳系统，两者的脱壳流程均是将葵花原料采用提升机送入甩筒破壳处理，一次脱壳后的葵花经沸腾分离去除葵花壳，剩余的葵花仁和未脱壳的葵花原料进入筛分机(或精选筛)进行进一步分离，葵花仁作为成品收集，未脱壳的葵花原料送回提升机，再次提升进入甩筒进行破壳处理。
4.专利号为zl201621478574.0中国专利中公开的脱壳器包括设置在甩筒内的十字支架、甩盘、甩块和转动电机，其脱壳原理是分料器送来的原料葵花籽沿脱壳器顶部的进料孔送入甩盘内，甩盘被转动电机带动旋转，原料葵花籽在离心力作用下，沿甩块向外甩出，被甩到甩筒壁上后碰撞，使葵花籽的壳开口甚至分层两瓣，实现脱壳；zl202011195360.3的中国专利公开的脱壳器结构和脱壳原理与专利号为zl201621478574.0中国专利中公开的脱壳器基本相同，以上两个脱壳器存在的问题是：
5.1、甩块的作用是导向，即葵花籽在离心力作用下沿着甩块甩出，碰撞甩筒壁实现脱壳，但是目前的甩块与葵花籽接触的面为光滑平面，葵花籽进入甩盘后，在重力作用下堆积在脱壳器内甩盘的下部，在离心力作用下向外甩出时，甩块下部的葵花籽多而甩块上部的葵花籽少，因此堆积的葵花籽被甩到甩筒壁后，脱壳效率低下；
6.2、葵花籽脱壳时，葵花籽前端(尖口短)或后端(圆口端)撞击甩筒壁时，葵花籽脱壳效率高，而且能脱出完整的葵花仁，葵花仁的成品率高，但目前的甩块与葵花籽接触的面为光滑平面，葵花籽沿甩块表面被甩出时，葵花籽与甩筒壁无序接触，一方面脱壳率低，另一方面脱出葵花仁被击碎的比率高，葵花仁的成品率(完整的葵花仁占原料的比例)低下，严重影响葵花加工企业的效益。


技术实现要素：

7.本发明的第一个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳甩块；
8.本发明的另一个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳器。
9.本发明的第三个目的在于提供一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳机。
10.本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种葵花脱壳甩块，包括长方体的甩
块本体，所述甩块本体的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽，所述导向槽的宽度与葵花籽的宽度相当；
11.在所述甩块本体设置有导向槽的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面，所述斜面使甩块本体从该角部向其他角部逐渐变厚。
12.本发明的第二个目的由如下技术方案实施：一种提高葵花籽脱壳效率和成品率的葵花脱壳器，包括上下开口竖直设置的圆筒形甩筒，在甩筒顶部开口上设有顶板，顶板中部开设有进口；在甩筒内竖直设有电机，电机的电机轴与脱壳器主体同轴设置；在电机上方的电机轴顶端设有两个水平的甩盘；底部的甩盘与电机轴固定连接；上方的所述甩盘中部开设有甩盘进料口，所述甩盘进料口位于所述顶板的进口正下方；在两个甩盘的盘面之间沿圆周均匀排列有若干片竖直设置的甩块本体，甩块本体置于甩盘进料口至甩盘边缘之间，所述甩块本体的两个长边与所述两个甩盘的盘面贴合并固定，所述甩块本体设有导向槽的一面与相邻甩块本体未设有导向槽的一面相对，所述甩块本体设有斜面的一端靠近所述甩盘进料口，且所述甩块本体薄的角部靠近所述甩盘进料口。
13.优选的，在下方的所述甩盘盘面正对甩盘进料口的位置设有圆锥形的布料器。
14.优选的，在所述顶板开口处竖直插设有进料管，所述进料管的顶部开口置于顶板外侧，为脱壳器进料口；所述进料管的底部开口置于所述甩盘进料口上方；所述甩筒的底部开口为脱壳器出料口。
15.本发明的第三个目的由如下技术方案实施：葵花脱壳机，其包括机架，在所述机架前端设有原料提升机和返料提升机，在所述机架内由上到下依次设有脱壳器、收集斗、沸腾仓、和多层筛分机；在所述机架侧部设有旋风分离器；
16.所述脱壳器包括原料脱壳器和返料脱壳器，所述原料脱壳器的进料口通过进料溜管与所述原料提升机的出料口连通，所述返料脱壳器的进料口通过进料溜管与所述返料提升机的出料口连通；
17.所述原料脱壳器以及返料脱壳器的出料口均与所述沸腾仓的进料口密封连通；所述旋风分离器的进料口与所述沸腾仓的顶部连通；
18.所述筛分机的筛面倾斜设置，所述筛分机与所述机架柔性连接；每个所述筛分机的下端卸料口为返料口、上端卸料口为出料口；上层所述筛分机的出料口置于下方所述筛分机的筛面上方；最下层所述筛分机的出料口为葵仁收集口；上层所述筛分机的所述返料口与所述返料提升机的进料口连通；下层筛分机侧部设有返料机构，所述返料机构的进料口与当层所述筛分机的出料口连通，所述返料机构的出料口置于上层所述筛分机的上方。
19.优选的，所述筛分机的筛床为鱼鳞板筛床，所述鱼鳞板筛床上部的孔口沿所述鱼鳞板筛床的床面倾斜向上布置，且指向所述筛分机的出料口，所述筛床的侧部设有振动电机。
20.优选的，所述筛分机与所述机架通过弹簧片或螺旋弹簧连接。
21.优选的，在所述旋风分离器的出料口上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口为葵花皮出口。
22.优选的，所述返料机构包括设置于当层所述筛分机返料口下方的返料槽和设置于所述筛分机侧部的提升机构，所述提升机构的进料口设于所述返料槽内，所述提升机构的出料口设于上层所述筛分机筛面上部。
23.优选的，其特征在于，所述提升机构为气力输送机、斗式提升机或螺旋输送机。
24.优选的，所述提升机构出料口设有布料溜管，所述布料溜管的宽度与所述筛分机的筛网宽度相当。
25.优选的，所述筛分机上部设有除尘罩，所述除尘罩与所述旋风分离器连接。
26.本发明的优点：
27.1、本发明中的甩块上设置了导向槽，葵花籽进入脱壳器内后，经分料器分料均匀进入相邻甩块之间的腔体内，脱壳器转动，甩块与葵花籽接触，葵花籽进入导向槽内，由于葵花籽的宽度与导向槽的宽度相当，葵花籽的头部或尾部朝向甩筒，在离心力的作用下，沿导向槽被甩出，葵花籽的头部或尾部撞击甩筒，实现破壳；而传统甩块仅能带动葵花籽向外甩，对葵花籽无导向作用，葵花籽被甩到甩筒上时，头部、尾部及腹部都可能与甩筒撞击，而腹部撞击时一方面破壳率低，另一方面葵花仁被击碎的概率加大。
28.2、本发明的甩块上设置有斜面，进入相邻甩块之间的腔体内后，甩块的斜面与葵花籽接触，葵花籽更容易沿着斜面上升，甩块从下到上所有导向槽内均可进入葵花籽，甩出的葵花籽在高度上更均匀；而传统的甩块与葵花籽接触后，甩块下部的葵花籽堆积较多，上部的葵花籽较少，被甩出后下部的葵花籽不分散，撞击甩筒后破壳效果差，影响脱壳率。
29.3、本发明中的脱壳机设计有原料提升机、返料提升机、原料脱壳器和返料脱壳器，葵花籽原料和经过一次脱壳后的返料分别进入原料脱壳器和返料脱壳器内进行脱壳，原料脱壳器的转速高离心力大，主要目的是破壳，返料脱壳器的转速低离心力小，主要目的是将已开口但未脱壳的葵花籽破壳将葵花仁脱出，避免传统葵花脱壳机将原料和返料混合送入脱壳机中，开口但未脱壳的葵花籽中的葵花仁极易击碎而影响成品率的问题。
30.4、本发明脱壳机的第一精选筛和第二精选筛返料口得到的返料分别被对应的提升机构提升到第二分离筛和第一精选筛，进一步进行分选，避免了传统部分葵花脱壳机将第一精选筛和第二精选筛返料口得到的返料统一送入沸腾仓内处理时，已精选的物料和前序物料一并混合，一方面增加了分离难度，降低了生产效率；另一方面还需要经过一次分选、二次分选、一次精选和二次精选，而分选和精选的过程也会造成葵花仁破损消耗，造成成品率的下降。
31.5、本发明脱壳机通过在提升机构出料口上设置布料溜管，返料经过溜管沿筛分机筛面布设，可优化筛分效果，进一步提高成品率。
32.6、本发明脱壳机在筛分机上设置除尘罩，脱壳过程中，旋风分离器对沸腾床中的原料进行一次除尘，去除原料中的粉尘、轻杂质进行了一次去除，除尘罩内对分选机振动产生的粉尘以及轻杂质进行二次有序收集去除，优化了工作环境，同时也保证了葵花仁产品尽可能不含或少含杂质。
附图说明：
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为实施例1葵花脱壳器的甩块的结构示意图；
35.图2为实施例2葵花脱壳器的结构示意图；
36.图3为实施例2葵花脱壳器甩盘、甩块以及布料器的安装示意图一；
37.图4为实施例2葵花脱壳器甩盘、甩块以及布料器的安装示意图二；
38.图5为实施例2葵花脱壳器甩盘、甩块以及布料器的装配俯视图；
39.图6为实施例2葵花脱壳器下部甩盘与甩块以及布料器的安装示意图；
40.图7为实施例3葵花脱壳机的主视图；
41.图8为实施例3葵花脱壳机的俯视图(省去除尘罩)；
42.图9为实施例3葵花脱壳机的轴测图一(省去除尘罩)；
43.图10为实施例3葵花脱壳机的轴测图二(省去除尘罩)。
44.图中：甩块1，甩块本体1.1，导向槽1.2，斜面1.3，脱壳器2，甩筒2.1，顶板2.2，电机2.3，甩盘2.4，甩盘进料口2.5，布料器2.6，进料管2.7，脱壳器进料口2.8，脱壳器出料口2.9，机架3，原料提升机4，返料提升机5，进料溜管6，收集斗7，沸腾仓8，第一分离筛9，第二分离筛10，第一精选筛11，第二精选筛12，旋风分离器13，螺旋输送机14，螺旋弹簧15，除尘罩16，振动电机17，气力输送机18，布料溜管19，返料槽20。
具体实施方式：
45.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例1
47.一种葵花脱壳甩块1，包括长方体的甩块本体1.1，甩块本体1.1的一个表面上沿长度方向开设有若干平行的导向槽1.2，导向槽1.2的宽度与葵花籽的宽度相当；
48.在甩块本体1.1设置有导向槽1.2的一面的角部，沿其宽度方向和长度方向切有一斜面1.3，斜面1.3使甩块本体1.1从该角部向其他角部逐渐变厚。
49.实施例2
50.葵花脱壳器2，包括上下开口竖直设置的圆筒形甩筒2.1，在甩筒2.1顶部开口上设有顶板2.2，顶板2.2中部开设有进口；在甩筒2.1内竖直设有电机2.3，在电机2.3上方的电机轴顶端设有两个水平的甩盘2.4；底部的甩盘2.4与电机轴固定连接；上方的甩盘2.4中部开设有甩盘进料口2.5，甩盘进料口2.5位于顶板2.2的进口正下方；在两个甩盘2.4的盘面之间沿圆周均匀排列有若干片竖直设置的甩块本体1.1，甩块本体1.1为实施例1中的甩块本体1.1。甩块本体1.1置于甩盘进料口2.5至甩盘2.4边缘之间，甩块本体1.1的两个长边与两个甩盘2.4的盘面贴合并固定，甩块本体1.1设有导向槽1.2的一面与相邻甩块本体1.1未设有导向槽1.2的一面相对，甩块本体1.1设有斜面1.3的一端靠近甩盘进料口2.5，且甩块本体1.1薄的角部靠近甩盘进料口2.5。
51.在下方的甩盘2.4盘面正对甩盘进料口2.5的位置设有圆锥形的布料器2.6。
52.在顶板2.2开口处竖直插设有进料管2.7，进料管2.7的顶部开口置于顶板2.2外侧，为脱壳器进料口2.8；进料管2.7的底部开口置于甩盘进料口2.5上方；甩筒2.1的底部开口为脱壳器出料口2.9。
53.实施例3
54.本实施例中的葵花脱壳机为巴彦淖尔市永明机械制造有限公司前一代葵花脱壳机的升级产品，前一代葵花脱壳机已申请发明专利，并已授权，专利号为zl201621478574.0。
55.本实施例的葵花脱壳机，包括机架3，在机架3前端设有原料提升机4和返料提升机5，在机架3内由上到下依次设有脱壳器2、收集斗7、沸腾仓8、和四层筛分机；在机架3侧部设有旋风分离器13；
56.脱壳器2包括原料脱壳器和返料脱壳器，原料脱壳器的进料口通过进料溜管6与原料提升机4的出料口连通，返料脱壳器的进料口通过进料溜管6与返料提升机5的出料口连通；
57.原料脱壳器和返料脱壳器均采用实施例2中的脱壳器2。
58.原料脱壳器以及返料脱壳器的出料口均与沸腾仓8的进料口密封连通；旋风分离器13的进料口与沸腾仓8的顶部连通，在旋风分离器13的出料口上设有螺旋输送机14，螺旋输送机14的出料口为葵花皮出口，沸腾仓8的作用是在鼓风作用下，对原料脱壳器和返料脱壳器中得到的脱壳后的葵花仁、葵花皮以及未脱壳的葵花籽进行翻腾，一方面使已开口但未完全脱壳的葵花仁从壳中脱出，另一方面将葵花皮翻腾起来后被旋风分离器13吸走，最终经过螺旋输送机14排出；其余原料从沸腾仓8进入后续筛分机进行筛分分离。
59.筛分机的筛面倾斜设置，筛分机与机架3通过螺旋弹簧15连接；每个筛分机的下端卸料口为返料口、上端卸料口为出料口；上层筛分机的出料口置于下层筛分机的筛面上方；最下层筛分机的出料口为葵仁收集口；第一层筛分机和第二层筛分机的返料口与返料提升机5的进料口连通；第三层和第四层筛分机侧部设有返料机构，返料机构的进料口与当层筛分机的出料口连通，返料机构的出料口与上层筛分机的进料口连通。
60.筛分机上部设有除尘罩16，除尘罩16与旋风分离器13连通，脱壳过程中，旋风分离器13对沸腾床中的原料进行一次除尘，去除原料中的粉尘、轻杂质进行了一次去除，除尘罩16内对分选机振动产生的粉尘以及轻杂质进行二次有序收集去除，优化了工作环境，同时也保证了葵花仁产品尽可能不含或少含杂质。
61.筛分机的筛床为鱼鳞板筛床，鱼鳞板筛床上部的孔口沿鱼鳞板筛床的床面倾斜向上布置，且指向筛分机的出料口，筛床的侧部设有振动电机17。
62.返料机构包括设置于当层筛分机返料口下方的返料槽20和设置于筛分机侧部的气力输送机18，气力输送机18的进料口设于返料槽20内，气力输送机18构的出料口设有布料溜管19，布料溜管19的出料口设于上层筛分机筛面上部，布料溜管19的宽度与筛分机的筛面宽度一致。
63.本实施例中，沸腾仓8采用“zl201621478574.0一种葵花脱壳除皮分选机”中公开的皮籽仁分离机，原料脱壳器以及返料脱壳器采用“zl201621478574.0一种葵花脱壳除皮分选机”中公开的甩筒2.1。
64.本实施例中，筛分机包括四层，从上到下依次为第一分离筛9、第二分离筛10、第一精选筛11和第二精选筛12。
65.本实施例中，原料脱壳器和返料脱壳器都采取甩筒2.1形式脱壳，区别在于返料脱壳器的转速低，离心力小，主要目的是已开口但未脱壳的葵花籽甩到甩筒2.1机壳后，破壳
将葵花仁脱出，返料脱壳器2若转速高离心力大，则极易将开口但未脱壳的葵花籽中的葵花仁击碎，影响成品率。
66.使用说明
67.由原料提升机4经过分料器均匀进入原料脱壳器，脱壳后的原料进入沸腾仓8，葵花皮翻腾起来后被旋风分离器13吸走，最终经过螺旋输送机14排出，其余原料从沸腾仓8进入第一分离筛9进行筛分分离；第一分离筛9出料口得到筛选后的物料进入第二分离筛10继续分离，第二分离筛10出料口得到筛选后的物料进入第一精选筛11继续分离，第一精选筛11出料口得到筛选后的物料进入第二精选筛12继续分离，第二精选筛12出料口得到精选后的葵花仁产品。
68.第一精选筛11和第二精选筛12返料口得到的返料依次被对应的气力输送机18输送到第二分离筛10和第一精选筛11，进一步进行分选；第一分离筛9和第二分离筛10返料口得到的返料(大部分为已开口但未脱壳的葵花籽，少部分为未开口的葵花籽)经返料提升机5送入返料脱壳器内进行二次脱壳，然后再依次送入沸腾仓8、筛分机进行后续处理。
69.对比例1
70.本对比例提供一种脱壳器2，该脱壳器2为巴彦淖尔市永明机械制造有限公司前一代葵花脱壳机(zl201621478574.0一种葵花脱壳除皮分选机)中所用的脱壳器2(zl201621478574.0的脱壳机和甩筒2.1)，甩块1表面光滑，对比例1中的脱壳器2与实施例2中的脱壳器2相比，甩筒2.1大小相同，布料器2.6大小相同，电机2.3功率相同，甩块1大小相同，甩块1的数量也相同。
71.利用实施例2的脱壳器2和对比例1的脱壳器2进行一次脱壳实验，每个脱壳器2进料10kg葵花籽，进料速度相同，对出料口的物料收集并分离葵花皮和葵花仁以及未脱壳葵花籽(包括未开口葵花籽和已开口但未脱壳葵花籽)，分别统计重量，列于表1。
72.表1脱壳效果统计表
[0073][0074]
从表1可知，实施例2得到的葵花仁(整葵花仁和碎葵花仁)为3.48kg，占葵花籽进入量的34.8％，而对比例1中得到的葵花仁(整葵花仁和碎葵花仁)仅为1.53kg，占葵花籽进入量的15.3％；相对的，实施例2中分离出的葵花皮和未脱壳的葵花籽分别为3.45kg和3.04kg，占葵花籽进入量的比值分别为34.5％和30.4％；对比例1中分离出的葵花皮和未脱壳的葵花籽分别为1.53kg和6.90kg，占葵花籽进入量的比值分别为15.3％和69.0％；
[0075]
此外，实施例2得到的整葵花仁为3.32kg，占葵花籽原料的比例(成品率)为33.2％，而对比例1得到的整葵花仁为1.28kg，占葵花籽原料的比例(成品率)仅为12.8％。
[0076]
由此可见，采用实施例2脱壳器2对葵花籽脱壳，其脱壳效率要比传统脱壳器2更高，整葵花仁的占比也更高，原因在于：
[0077]
1、脱壳器2上设置了导向槽1.2，葵花籽进入脱壳器2内后，经分料器分料均匀进入相邻甩块1之间的腔体内，脱壳器2转动，甩块1与葵花籽接触，葵花籽进入导向槽1.2内，由于葵花籽的宽度与导向槽1.2的宽度相当，葵花籽的头部或尾部朝向甩筒2.1，在离心力的
作用下，沿导向槽1.2被甩出，葵花籽的头部或尾部撞击甩筒2.1，实现破壳；而传统甩块1仅能带动葵花籽向外甩，对葵花籽无导向作用，葵花籽被甩到甩筒2.1上时，头部、尾部及腹部都可能与甩筒2.1撞击，而腹部撞击时一方面破壳率低，另一方面葵花仁被击碎的概率加大。
[0078]
2、脱壳器2上设置有斜面1.3，进入相邻甩块1之间的腔体内后，甩块1的斜面1.3与葵花籽接触，葵花籽更容易沿着斜面1.3上升，甩块1从下到上所有导向槽1.2内均可进入葵花籽，甩出的葵花籽在高度上更均匀；而传统的甩块1与葵花籽接触后，甩块1下部的葵花籽堆积较多，上部的葵花籽较少，被甩出后下部的葵花籽不分散，撞击甩筒2.1后破壳效果差，影响脱壳率。
[0079]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。