一种用于母线槽插接箱的联锁装置的制作方法

1.本技术涉及母线槽安装的技术领域，尤其是涉及一种用于母线槽插接箱的联锁装置。


背景技术：

2.母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆；母线槽上每个若干米就会安装插接箱，以使母线槽分接方便。
3.现有的母线槽与插接箱的连接结构包括固定在插接箱底部的若干第一连接片、固定在母线槽顶部的若干第二连接片，将插接箱放置到母线槽上，并使第一连接片与对应的第二连接片贴合对齐后，通过螺栓和螺母将第一连接片和第二连接片进行固定，以实现插接箱的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于母线槽的型号尺寸不一，插接箱仅能够安装到固定型号的母线槽上，导致插接箱的适用性较低。


技术实现要素：

5.为了使插接箱能够适用于不同型号尺寸的母线槽，以提高插接箱的适用性，本技术提供一种用于母线槽插接箱的联锁装置。
6.本技术提供的一种用于母线槽插接箱的联锁装置采用如下技术方案：一种用于母线槽插接箱的联锁装置，包括滑动连接在插接箱外底壁上的两个移动齿条，母线槽包括固定在自身每个边角处的凸棱，位于母线槽顶部的两个凸棱相对的侧壁均开设有供对应移动齿条插入的插槽，插接箱上设有用于带动两个移动齿条朝相反方向移动的驱动组件；插接箱垂直于母线槽长度方向的一侧壁上滑动连接有两个移动杆，两个移动杆相互远离的一端均固定有弯折板，弯折板的外侧滑动连接有可升降的侧板，侧板底部固定有夹板，凸棱夹设在弯折板与夹板之间；插接箱上设有用于带动两个移动杆相互靠近的移动组件，弯折板与侧板之间设有用于对侧板升降高度进行固定的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，先对两个侧板进行调宽，插接箱放置到母线槽上并使两个夹板均位于凸棱的下方后，通过移动组件使两个移动杆相互靠近，弯折板移动至凸棱上表面，再对侧壁的高度进行调节，直至夹板与弯折板将凸棱夹紧，通过定位组件将侧板的位置固定；此时移动齿条与对应的插槽正对，通过驱动组件带动两个移动齿条朝相反的方向移动并插入对应的插槽内，能够适用于不同宽度的母线槽以及不同大小的凸棱，提高了插接箱的适用性。
8.可选的，所述驱动组件包括齿轮、转杆和锁定螺母，转杆转动连接在插接箱内底壁并将其贯穿，齿轮位于插接箱下方并与转杆同轴固定，两个移动齿条分别啮合在齿轮相对的两侧，转杆位于插接箱内的侧壁上设有螺纹，锁定螺母螺纹连接在转杆上。
9.通过采用上述技术方案，拧动转杆使齿轮转动，齿轮即可同时带动两个移动齿条
进行方向相反的移动，提高了移动齿条的移动效率，且在移动齿条插入插槽内后，转动锁定螺母使其压紧在插接箱内底壁上，即可完成移动齿条的固定，提高了插接箱安装后的稳定性。
10.可选的，所述移动齿条上固定有两个燕尾块，且两个燕尾块分别位于靠近移动齿条不同端部的位置，插接箱外底壁上开设有若干供对应燕尾块在内滑动的燕尾槽。
11.通过采用上述技术方案，齿轮带动移动齿条移动时，两个燕尾块在对应的燕尾槽内滑动，提高了移动齿条的移动稳定性，使其插入插槽内时能够更加的精准。
12.可选的，所述插接箱的两侧均固定有用于架在母线槽顶部的两个凸棱上的支撑杆。
13.通过采用上述技术方案，插接箱放置到母线槽上后，支撑杆位于凸棱上表面，能够对插接箱起到支撑作用，提高了通过移动组件对侧板进行位置调节的便捷性。
14.可选的，所述移动组件包括导向盒、拉绳、螺杆、固定螺母，导向盒固定在插接箱外侧壁上且两端开口设置，两个移动杆相对的一端均在导向盒内滑动，螺杆从导向盒的中部穿入并与其转动连接，拉绳共有两个，拉绳的两端分别与螺杆和对应的移动杆固定，固定螺母螺纹连接在螺杆位于导向盒外的侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，转动螺杆即可使拉绳拽动对应的移动杆，导向盒对移动杆起到导向作用，提高了侧板位置的调节效率，也可直接推动弯折板使移动杆朝导向盒内滑移，然后再转动螺杆进行拉绳的缠紧，再通过固定螺母使其拧紧在导向盒上，即可使螺杆固定不动，移动杆和侧板的水平位置也完成固定，提高了插接箱安装后的稳定性；拧松固定螺母后反向转动螺杆进行放绳，即可向外抽动移动杆，进行两个侧板之间宽度调节。
16.可选的，所述定位组件包括斜齿条、棘爪、转轴，弯折板外侧壁上开设有容纳槽，斜齿条固定在容纳槽内，侧板朝向弯折板的侧壁上开设有凹槽，转轴安装在凹槽内，棘爪转动连接在转轴上，棘爪一端朝下并卡在斜齿条上。
17.通过采用上述技术方案，斜齿条和棘爪的配合使侧板能够向上移动，无法向下移动，在将侧板向上推动以使夹板顶紧凸棱后即可自动完成固定，提高了操作便捷性。
18.可选的，所述容纳槽的一侧开设有与其平行的错位槽，转轴一端延伸出侧板，且转轴可在侧板内沿自身轴线方向滑移。
19.通过采用上述技术方案，在进行插接箱的拆除时，推动转轴的外端，以使棘爪横向脱离斜齿条，并进入错位槽内，此时即可将侧板向下滑动，解除夹板和弯折板对凸棱的夹持，再将转轴朝向反方向拉动，即可再次使棘爪插入斜齿条内，以便下次安装。
20.可选的，所述容纳槽底部开设有连通于错位槽的待位槽。
21.通过采用上述技术方案，在棘爪脱离斜齿条进入错位槽后，侧板下滑带动棘爪在错位槽内下滑，当棘爪滑动至待位槽处时，再拉动转轴使棘爪进入待位槽内，此时直接向上推动侧板即可使棘爪进入到斜齿条内，无需让棘爪对准斜齿条上相邻齿之间的空隙后再横向滑入，进一步提高了操作便捷性。
22.可选的，所述凹槽内固定有弹簧，弹簧端部与棘爪接触，棘爪卡在斜齿条内时，弹簧处于自然状态或压缩状态。
23.通过采用上述技术方案，在推动转轴使棘爪脱离斜齿条时，弹簧进行压缩，在侧板向下滑动至指定位置，再松开转轴后，弹簧能够带动棘爪和转轴自动复位，无需进行手拉转
轴，进一步提高了操作便捷性。
24.可选的，所述夹板上表面固定有弹性垫。
25.通过采用上述技术方案，弹性垫一方面能够对凸棱和夹板起到保护作用，另一方向由于斜齿条上的相邻齿之间具有一定的距离，通过弹性垫的压缩能够使棘爪更加准确的插入到斜齿条上的最佳位置，提高了插接箱的安装稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过移动组件使两个移动杆相互靠近，再对侧壁的高度进行调节，直至夹板与弯折板将凸棱夹紧，通过定位组件将侧板的位置固定，通过驱动组件带动两个移动齿条朝相反的方向移动并插入对应的插槽内，能够适用于不同宽度的母线槽以及不同大小的凸棱，提高了插接箱的适用性；2.转动螺杆即可使拉绳拽动对应的移动杆，也可直接推动弯折板使移动杆朝导向盒内滑移，然后再转动螺杆进行拉绳的缠紧，再通过固定螺母使其拧紧在导向盒上，移动杆和侧板的水平位置也完成固定，提高了插接箱安装后的稳定性；3.棘爪滑动至待位槽处时，拉动转轴使棘爪进入待位槽内，此时直接向上推动侧板即可使棘爪进入到斜齿条内，无需让棘爪对准斜齿条上相邻齿之间的空隙后再横向滑入，进一步提高了操作便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示移动齿条和插槽的局部剖视图；图3是为显示插接箱及其安装结构的结构示意图；图4是为显示驱动组件的局部剖视图；图5是为显示燕尾块和燕尾槽的局部剖视图；图6是为显示移动组件的局部剖视图；图7是为显示定位组件的局部剖视图；图8是为显示错位槽和弹簧的局部剖视图；图9是为显示弹性垫的局部剖视图。
28.图中，1、母线槽；11、凸棱；12、插槽；2、插接箱；21、移动齿条；22、支撑杆；23、燕尾块；24、燕尾槽；3、移动杆；31、弯折板；311、容纳槽；312、错位槽；313、待位槽；32、侧板；321、凹槽；322、弹簧；33、夹板；331、弹性垫；4、驱动组件；41、齿轮；42、转杆；43、锁定螺母；5、移动组件；51、导向盒；52、拉绳；53、螺杆；54、固定螺母；6、定位组件；61、斜齿条；62、棘爪；63、转轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于母线槽插接箱的联锁装置。
31.参考图1和图2，母线槽1包括固定在自身各个边角处的凸棱11，凸棱11的长度方向与母线槽1长度方向一致；本实施例中设定母线槽1为水平设置，插接箱2安装在母线槽1的上表面。用于母线槽插接箱的联锁装置包括水平滑动连接在插接箱2外底壁上的两个移动
齿条21，且两个移动齿条21靠近插接箱2的端部，母线槽1顶部的两个凸棱11相对的内侧壁均开设有供对应移动齿条21插入的插槽12，插接箱2内设有同时带动两个移动齿条21朝向相反方向移动并对其固定的驱动组件4；插接箱2相对两侧壁的底部均水平固定有支撑杆22，支撑杆22贴合在凸棱11上表面，且支撑杆22位于插接箱2靠近移动齿条21的一端。
32.参考图1和图3，插接箱2远离移动齿条21且垂直于凸棱11长度方向的外侧壁上水平滑动连接有两个移动杆3，两个移动杆3的外端均竖直固定有弯折板31，弯折板31的底端具有用于放置到凸棱11上的水平部；弯折板31的外侧壁均竖直滑动连接有侧板32，侧板32的底部水平固定有用于顶紧凸棱11下表面的夹板33，插接箱2上设有用于对两个移动杆3进行固定且可同时带动两个移动杆3相互靠近的移动组件5，弯折板31与侧板32之间设有用于对侧板32高度进行固定的定位组件6。
33.在进行插接箱2的安装时，先对两个侧板32进行调宽，再将插接箱2放置到母线槽1上，支撑杆22贴合在凸棱11上表面，再通过移动组件5使两个移动杆3相互靠近，直至弯折板31的水平部贴合在凸棱11上表面后，移动组件5对移动杆3的位置固定，再将侧板32向上推动，直至夹板33顶紧在凸棱11下表面后，定位组件6将侧板32位置固定，即可使弯折板31和夹板33将凸棱11稳定夹持在内；此时移动齿条21与对应的插槽12对准，通过驱动组件4使两个移动齿条21插入插槽12后进行固定，即可完成对插接箱2的稳固安装，能够适用于不同宽度的母线槽1以及不同大小的凸棱11，整套安装结构只需在母线槽1上的两个凸棱11开设插槽12即可，无需在母线槽1上进行结构的安装，最终提高了插接箱2的适用性。
34.参考图3和图4，驱动组件4包括穿设在插接箱2底部并与其转动连接的转杆42、同轴固定在转杆42底端的齿轮41、位于插接箱2内部的锁定螺母43，两个移动齿条21分别啮合在齿轮41相对的两侧，转杆42位于插接箱2内的部分周向侧壁设有螺纹，并与锁定螺母43螺纹连接。转动转杆42即可使齿轮41带动两个移动齿条21同时朝相反的方向移动，提高了移动齿条21插入插槽12内的便捷性，移动齿条21插入插槽12内后，将锁定螺母43拧紧，即可使转杆42、齿轮41和移动齿条21固定，提高了插接箱2安装后的稳固效果。
35.参考图5，每个移动齿条21上均固定有两个燕尾块23，两个燕尾块23分别靠近移动齿条21的不同端部，插接箱2外底壁水平开设有若干供对应燕尾块23在内滑动的燕尾槽24。移动齿条21移动时，燕尾块23在燕尾槽24内滑动，提高了移动齿条21的移动稳定性和插入插槽12内的准确度。
36.参考图3和图6，移动组件5包括水平固定在插接箱2外侧壁且两端开口设置的导向盒51、穿设在导向盒51中部并与导向盒51转动连接的螺杆53、固定在螺杆53上并位于导向盒51内的两个拉绳52、螺纹连接在螺杆53上并位于导向盒51外部的固定螺母54；两个移动杆3相互靠近的一端均插设在导向盒51内，拉绳52固定在螺杆53与对应的移动杆3之间。转动螺杆53进行放绳，可将移动杆3向外拉动，进行两个侧板32的调宽；插接箱2放置到母线槽1上后，可直接将移动杆3向导向盒51内推动，直至侧板32与凸棱11贴合后，再拧动螺杆53进行收绳，以对移动杆3的位置进行固定，或可直接转动螺杆53进行收绳，使拉绳52拽动两个移动杆3向内滑动，最后将固定螺母54拧紧即可，操作便捷且固定效果良好。
37.参考图7，弯折板31的外侧壁竖直开设有容纳槽311，侧板32正对弯折板31的侧壁开设有连通于容纳槽311的凹槽321，定位组件6包括竖直固定在容纳槽311内的斜齿条61、滑动连接在凹槽321内且一端凸出于侧板32的转轴63、转动连接在转轴63上且一端卡在斜
齿条61上的棘爪62，斜齿条61与棘爪62的配合使侧板32仅能够向上滑动，无法向下滑动，提高了对凸棱11的夹紧操作便捷性。
38.参考图7和图8，弯折板31的外侧壁竖直开设有连通在容纳槽311一侧的错位槽312，转轴63的轴线平行于容纳槽311与错位槽312的排布方向，且转轴63可带动棘爪62沿自身轴线方向滑动；容纳槽311底端开设有连通于错位槽312的待位槽313，待位槽313供棘爪62进入；凹槽321内设置有套设在转轴63上的弹簧322，弹簧322一端与凹槽321内侧壁抵接，另一端与棘爪62抵接；棘爪62卡在斜齿条61内时，弹簧322处于自然状态或压缩状态，本实施例中具体为压缩状态，能够始终给予棘爪62水平方向的作用力，以使棘爪62与斜齿条61的配合更加可靠。
39.在需要解除弯折板31和夹板33对凸棱11的夹持时，推动转轴63的外端使弹簧322继续进行压缩，同时棘爪62与斜齿条61分离后进入错位槽312内，此时即可将侧板32向下滑动，当棘爪62滑动至待位槽313处时，松开转轴63，弹簧322带动转轴63移动，以使棘爪62进入到待位槽313内，下次安装时直接向上推动侧板32即可使棘爪62与斜齿条61再次配合上，既实现了夹板33与凸棱11的分离，又便于下一次的安装，且棘爪62与斜齿条61的再次配合无需让棘爪62对准斜齿条61上相邻齿之间的空隙，提高了操作便捷性。
40.参考图7和图9，夹板33的上表面固定有橡胶材质的弹性垫331，既能够对凸棱11和夹板33起到保护作用，又能够使棘爪62更加准确的插入到斜齿条61上的最佳位置，提高了插接箱2的安装稳定性。
41.本技术实施例一种用于母线槽插接箱的联锁装置的实施原理为：在进行插接箱2的安装时，转动螺杆53进行放绳，以对两个侧板32进行调宽，再将插接箱2放置到母线槽1上，支撑杆22贴合在凸棱11上表面，可直接转动螺杆53进行收绳，使拉绳52拽动两个移动杆3向内滑动，直至弯折板31的水平部贴合在凸棱11上表面后，拧紧固定螺母54以对移动杆3的位置固定。再将侧板32向上推动，棘爪62在斜齿条61上进行上移，直至夹板33将弹性垫331顶紧在凸棱11下表面后，侧板32位置自动固定，弯折板31和夹板33将凸棱11稳定夹持在内；此时移动齿条21与对应的插槽12对准，转动转杆42即可使齿轮41带动两个移动齿条21同时朝相反的方向移动，移动齿条21插入插槽12后拧紧锁定螺母43进行固定，即可完成对插接箱2的稳固安装，能够适用于不同宽度的母线槽1以及不同大小的凸棱11，整套安装结构只需在母线槽1上的两个凸棱11开设插槽12即可，无需在母线槽1上进行结构的安装，最终提高了插接箱2的适用性。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。